一种工业炉的炉门结构的制作方法

本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及工业炉的炉门结构。

背景技术：

采用天然气、煤气或燃料油作为燃料的工业炉，其工作原理是将待加热工件放置在炉膛内，加热升温达到工艺要求的温度，保温或均温。工业炉广泛应用于铸造、锻压、金属热处理、冶金、石油、玻璃等领域。炉门是工业炉的重要组成部分，现有的炉门存在冷却效果差的问题。因此，有必要研究一种工业炉的炉门结构。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种冷却效果好的工业炉的炉门结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业炉的炉门结构，包括：固定设置在钢结构上的炉门框，所述炉门框上成型有开口；挡设在所述开口处的炉门；其中，所述炉门框内置有水冷管，所述水冷管沿着所述炉门的边沿分布，所述水冷管两端部的管口处分别设置有与所述水冷管的管腔相连通的第一管接头和第二管接头，所述第一管接头和所述第二管接头分别延伸出所述炉门框。

优选的，所述炉门框上成型有限位槽，所述限位槽为炉门在左、右方向上限位的槽体；所述钢结构上紧固有限位块，所述限位块为炉门在前、后方向上限位的块体。

优选的，还包括一驱使所述炉门上、下往复运动以实现所述开口敞开或闭合的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括气缸、将所述气缸活塞杆的上下伸缩运动转变为所述炉门的升降运动的链轮链条单元；所述链轮链条单元包括设置在所述钢结构顶部的链轮、张紧在所述链轮上的链条；其中，所述链条的一端与所述气缸的活塞杆连接、另一端与所述炉门连接。

优选的，所述链条的一端通过第一连接件与所述气缸的活塞杆连接、另一端通过第二连接件与所述炉门连接。

优选的，所述链轮通过链轮座设置在所述钢结构的顶部，所述链轮枢接在所述链轮座上；其中，所述链轮座上并排设置有一对所述链轮。

优选的，所述水冷管呈倒“u”型；所述水冷管两端部的管口处分别固定设置有隔板，所述隔板使得所述水冷管的管腔呈一密闭空间；其中，所述隔板上设置有通孔，所述第一管接头和所述第二管接头安装于所述通孔处。

优选的，所述炉门内部具有一中空腔，所述中空腔内压设有陶瓷纤维毯。

优选的，所述炉门包括成型有凹槽的基板、与所述凹槽相适配的压板；其中，所述陶瓷纤维毯被所述压板压设于所述凹槽内，所述压板与所述基板之间通过螺栓连接至预设位置后再焊接固连。

优选的，所述炉门的顶部设置有吊耳。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的工业炉的炉门结构，其通过在炉门框上设置水冷管能够对炉门进行有效冷却，具有结构简单、冷却效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述工业炉的炉门结构的示意图；

图2是图1中d-d方向的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的炉门框和炉门之间的位置关系示意图；

图4是本实用新型的炉门框的结构示意图；

图5是图4中b-b方向的剖面结构示意图；

图6是图4中a-a方向的剖面结构示意图；

图7是本实用新型的水冷管的结构示意图；

图8是本实用新型的炉门的结构示意图；

图9是图8中c-c方向的剖面结构示意图。

图中：10、钢结构；20、炉门框；21、开口；22、限位槽；30、炉门；31、基板；32、压板；33、陶瓷纤维毯；34、吊耳；40、限位块；50、气缸；60、链轮链条单元；61、链条；611、第一连接件；612、第二连接件；62、链轮；63、链轮座；70、水冷管；71、第一管接头；72、第二管接头；73、隔板；80、炉墙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种工业炉的炉门结构，包括：固定设置在钢结构10上的炉门框20，炉门框20上成型有开口21；挡设在开口21处的炉门30；其中，炉门框20内置有水冷管70，水冷管70沿着炉门30的边沿分布，水冷管70两端部的管口处分别设置有与水冷管70的管腔相连通的第一管接头71和第二管接头72，第一管接头71和第二管接头72分别延伸出炉门框20。本方案中，炉墙80靠设于钢结构10，炉墙80上开设有炉口，炉口正对开口21；第一管接头71为水冷管70的进水端、第二管接头72为水冷管70的出水端，或是，第一管接头71为水冷管70的出水端、第二管接头72为水冷管70的进水端，具体设置方式根据实际使用情况而定，通过在炉门框20上设置水冷管70能够对炉门30进行有效冷却，具有结构简单、冷却效果好的优点。

作为本方案的一实施例，如图2和图5所示，炉门框20上成型有限位槽22，限位槽22为炉门30在左、右方向上限位的槽体；钢结构10上紧固有限位块40，限位块40为炉门30在前、后方向上限位的块体，具有结构简单、限位效果好的优点。本方案中，所述的前、后、左、右方向为操作者面向炉门30时的方向。

作为本方案的一实施例，如图1所示，所述的工业炉的炉门结构还包括一驱使炉门30上、下往复运动以实现开口21敞开或闭合的驱动装置。本方案中，所述的上、下方向为操作者面向炉门30时的方向。

作为本方案的一实施例，如图1所示，驱动装置包括气缸50、将气缸50活塞杆的上下伸缩运动转变为炉门30的升降运动的链轮链条单元60；气缸50通过气缸座安装在钢结构10上。链轮链条单元60包括设置在钢结构10顶部的链轮62、张紧在链轮62上的链条61；其中，链条61的一端与气缸50的活塞杆连接、另一端与炉门30连接。链条61的一端通过第一连接件611与气缸50的活塞杆连接、另一端通过第二连接件612与炉门30连接，具体的，第一连接件611的顶部与链条61的一端相铰接、底部与气缸50的活塞杆相铰接，第二连接件612的顶部与链条的另一端相铰接、底部与炉门30连接。

作为本方案的一实施例，如图1所示，链轮62通过链轮座63设置在钢结构10的顶部，链轮62枢接在链轮座63上；其中，链轮座63上并排设置有一对链轮62，具有支撑稳定可靠的优点。

作为本方案的一实施例，如图4、图6和图7所示，水冷管70呈倒“u”型；水冷管70两端部的管口处分别固定设置有隔板73，隔板73使得水冷管70的管腔呈一密闭空间；其中，隔板73上设置有通孔，第一管接头71和第二管接头72安装于通孔处。

作为本方案的一实施例，如图8和图9所示，炉门30内部具有一中空腔，中空腔内压设有陶瓷纤维毯33，陶瓷纤维毯33位于开口21处，水冷管70位于陶瓷纤维毯33外围，陶瓷纤维毯33具有耐火、隔热、保温的作用。

作为本方案的一实施例，如图8和图9所示，炉门30包括成型有凹槽的基板31、与凹槽相适配的压板32，这里相适配是指：压板32的形状和大小均与凹槽一致；其中，陶瓷纤维毯33被压板32压设于凹槽内，压板32与基板31之间通过螺栓连接至预设位置后再焊接固连。本方案中，陶瓷纤维毯33在铺入凹槽时的初始厚度为30mm，在通过螺栓将压板32压紧于陶瓷纤维毯33时，陶瓷纤维毯33的厚度会被压缩而减小，当陶瓷纤维毯33的厚度达到20mm时为压板32的预设位置。

作为本方案的一实施例，如图8和图9所示，炉门30的顶部设置有吊耳34，第二连接件612的底部与吊耳34连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。