一种用于兰炭的滚筒干燥机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及兰炭干燥技术领域，尤其涉及一种用于兰炭的滚筒干燥机。

背景技术：
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在电石生产工艺中，通过氧化钙和兰炭在电石炉内生成电石，兰炭在作为原料必须进行烘干处理，在现有技术中一般卧式烘干筒进行烘干作业，现有的烘干筒的结构一般为：同心设置的外筒和中心筒之间通过支脚固定连接在一起，干燥筒内一端通入热源空气，另一端放入湿润的兰炭，通过外筒和内筒的旋转，兰炭在桶内不断翻滚与热空气换热达到烘干的效果；但这种结构的干燥机却有以下缺点：1、干燥机出现了筒壁磨损贯穿，中心筒支腿频繁断裂；2、热空气与兰炭直接接触，导致热空气污染严重，被污染的热空气会导致管道堵塞和腐蚀，很难重复利用热空气的余热，导致热能浪费。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于兰炭的滚筒干燥机。

本实用新型的内容：一种用于兰炭的滚筒干燥机，其包括倾斜向下设置的外筒体，在所述外筒体内同心的设置有中心筒，所述中心筒和外筒体之间通过若干个支腿固定连接，在所述外筒体的外圆周面上固定套装有齿轮圈，在所述齿轮圈的正下方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中心位置与传动轴固定连接，所述传动轴的两端通过轴承与u形机架旋转连接，所述传动轴与电动机传动连接，所述电动机固定安装在所述u形机架上，在所述传动齿轮的两侧位置均设置有承压滚轮，所述外筒体能够在所述承压滚轮上滚动，所述外筒体由同心设置的外层筒和内层筒组成，在所述外层筒和所述内层筒的两端分别固定连接有左环盖和右环盖，所述内层筒、所述外层筒、所述左环盖、所述右环盖形成一个环形的外部热腔，在所述左环盖内开有进气环腔，在所述左环盖的外端和内端分别开有第一外部进气孔和第一内部进气孔，所述第一外部进气孔与所述进气环腔相连通，所述第一内部进气孔与所述外部热腔、所述进气环腔均连通，在所述右环盖内开有出气环腔，在所述右环盖的外端和内端分别开有第一外部出气孔和第一内部出气孔，所述第一外部出气孔与所述出气环腔相连通，所述第一内部出气孔与所述外部热腔、所述出气环腔均连通，所述中心筒的两端分别固定连有左端盖、右端盖，所述中心筒、所述左端盖、所述右端盖形成中心热腔，所述左端盖内开有进气腔，在所述左端盖的外端和内端分别开有第二外部进气孔和第二内部进气孔，所述第二外部进气孔与所述进气腔相连通，所述第二内部进气孔与所述中心热腔、所述进气腔均连通，所述右端盖内开有出气腔，在所述右端盖的外端和内端分别开有第二外部出气孔和第二内部出气孔，所述第二外部出气孔与所述出气腔相连通，所述第二内部出气孔与所述中心热腔、所述出气腔均连通。

进一步的，所述支腿为三棱柱形，所述支腿的其中一个棱边朝向所述外筒体旋转的反方向。

进一步的，所述内层筒的内表面安装有螺旋形的扬料板。

进一步的，所述内层筒的内表面以及中心筒的外表面均涂有碳化硅涂层。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过将外筒体设计为由外层筒和内层筒组合形成外部环形热腔，同时在中心筒体内设计中心热腔，外部环形热腔和中心热腔将筒内的兰炭包围，保证兰炭干燥所需热量，而且可以保证热空气清洁，可以重复利用热空气的余热；三棱柱形支腿的其中一个棱边正对翻滚的兰炭，使兰炭的冲击力得到分解，减少兰炭对支腿的磨损，同时起到分散兰炭的作用，内层筒的内表面以及中心筒的外表面为工作面均涂有碳化硅涂层，可以很好的起到耐磨作用。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖切视图；

图3为图2的a部分放大结构示意图；

图4为图2的b部分放大结构示意图；

图中，中心筒1、支腿3、齿轮圈4、传动齿轮5、电动机6、承压滚轮7、外层筒8、内层筒9、左环盖10、右环盖11、外部热腔12、进气环腔13、第一外部进气孔14、第一内部进气孔15、出气环腔16、第一外部出气孔17、第一内部出气孔18、左端盖19、右端盖20、中心热腔21、进气腔22、第二外部进气孔23、第二内部进气孔24、出气腔25、第二外部出气孔26、第二内部出气孔27、扬料板28。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种用于兰炭的滚筒干燥机，其包括倾斜向下设置的外筒体，在所述外筒体内同心的设置有中心筒1，所述中心筒1和外筒体之间通过若干个支腿3固定连接，在所述外筒体的外圆周面上固定套装有齿轮圈4，在所述齿轮圈4的正下方设置有传动齿轮5，所述传动齿轮5的中心位置与传动轴固定连接，所述传动轴的两端通过轴承与u形机架旋转连接，所述传动轴与电动机6传动连接，所述电动机6固定安装在所述u形机架上，在所述传动齿轮5的两侧位置均设置有承压滚轮7，所述外筒体能够在所述承压滚轮7上滚动，所述外筒体由同心设置的外层筒8和内层筒9组成，在所述外层筒8和所述内层筒9的两端分别固定连接有左环盖10和右环盖11，所述内层筒9、所述外层筒8、所述左环盖10、所述右环盖11形成一个环形的外部热腔12，在所述左环盖10内开有进气环腔13，在所述左环盖10的外端和内端分别开有第一外部进气孔14和第一内部进气孔15，所述第一外部进气孔14与所述进气环腔13相连通，所述第一内部进气孔15与所述外部热腔12、所述进气环腔13均连通，在所述右环盖11内开有出气环腔16，在所述右环盖11的外端和内端分别开有第一外部出气孔17和第一内部出气孔18，所述第一外部出气孔17与所述出气环腔16相连通，所述第一内部出气孔18与所述外部热腔12、所述出气环腔16均连通，所述中心筒1的两端分别固定连有左端盖19、右端盖20，所述中心筒1、所述左端盖19、所述右端盖20形成中心热腔21，所述左端盖19内开有进气腔22，在所述左端盖19的外端和内端分别开有第二外部进气孔23和第二内部进气孔24，所述第二外部进气孔23与所述进气腔22相连通，所述第二内部进气孔24与所述中心热腔21、所述进气腔22均连通，所述右端盖20内开有出气腔25，在所述右端盖20的外端和内端分别开有第二外部出气孔26和第二内部出气孔27，所述第二外部出气孔26与所述出气腔25相连通，所述第二内部出气孔27与所述中心热腔21、所述出气腔25均连通；所述支腿3为三棱柱形，所述支腿3的其中一个棱边朝向所述外筒体旋转的反方向；所述内层筒9的内表面安装有螺旋形的扬料板28；所述内层筒9的内表面以及中心筒1的外表面均涂有碳化硅涂层。

工作原理：工作时，在第二外部进气孔23和第一外部进气孔14均通入热空气，热空气分别通过外部热腔12和中心热腔为干燥筒提供热源，最后热空气分别从第一外部出气孔17和第二外部出气孔26流出，在此过程中，电动机6带动传动齿轮5使外筒体以及中心筒旋转，使兰炭在筒内上下翻滚充分受热干燥，三棱柱形支腿3的其中一个棱边正对翻滚的兰炭，使兰炭的冲击力得到分解，减少兰炭对支腿3的磨损，同时起到分散兰炭的作用，内层筒9的内表面以及中心筒1的外表面为工作面均涂有碳化硅涂层，可以很好的起到耐磨作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。