一种用于化纤生产的转鼓干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于化纤生产的转鼓干燥装置。

背景技术：

化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，在生产过程中，塑料母粒的干燥是一道关键的工序，目前一般采用的塑料母粒干燥设备是转鼓干燥器。

现有的转鼓干燥器，如申请号为cn201821513184.1的实用新型专利公开的一种化纤生产用转鼓，包括第一支撑架、变频电机、转鼓外壳和搅料板，所述第一支撑架一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架上端中部设置有主动轴支座，所述第一支撑架一侧壁上设置有控制器，所述第一支撑架内部上方设置有变速箱，所述变速箱远离所述第一支撑架一侧设置有所述变频电机。通过在转鼓内部型腔中加入通过蒸汽锅炉导出的蒸汽，对转鼓进行加热，转鼓转动带动瓶片旋转，同时通过泵机工作将转鼓内部的气体连同水分抽走，实现对瓶片的干燥过程。

但是该转鼓在实施时，通入转鼓型腔中的蒸汽在换热完成后，通常在处理后直接被排出，能源利用率较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于化纤生产的转鼓干燥装置，其通过热气循环提高了能源利用率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于化纤生产的转鼓干燥装置，包括转鼓、设于转鼓两端且转动连接于转鼓的支撑架和用于驱动转鼓转动的电机，所述转鼓周壁沿竖直方向分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分设于转鼓的两端，所述转鼓包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间形成夹层，内胆固定连接于外壳，所述转鼓一端连接有连通于内胆内腔的第一进气管和连通于夹层且用于通入蒸汽的第二进气管，所述转鼓另一端连接有连通于内胆内腔的第一出气管和连通于夹层的第二出气管，所述第一进气管、第二进气管、第一出气管和第二出气管均转动连接于转鼓，所述第一出气管、第二出气管和第二进气管共同连通有蒸汽锅炉。

通过采用上述技术方案，原料通过进料口进入内胆内腔，通过蒸汽锅炉加热产生的蒸汽通过第二进气管进入转鼓的夹层中，对转鼓进行加热，然后通过第二出气管导出并连通至蒸汽锅炉进行二次利用。然后通过第一进气管通入干燥的空气，使原料内含的水分通过加热蒸发成水汽后，混合着干燥的空气一起通过第一进气管导出至蒸汽锅炉，因为通过第一进气管和第二进气管导出的气体温度和湿度都较高，所以无需蒸汽锅炉过多的加热即可重新通过第二进气管导入夹层中对转鼓进行加热，实现了资源的循环利用，提高了能源利用率，实现了发明目的。

本实用新型进一步设置为：所述第二出气管套设于第一出气管外，所述第二进气管套设于第一进气管外，所述第一出气管、第二出气管、第一进气管和第二进气管与转鼓的转动轴线同轴。

通过采用上述技术方案，使转鼓在转动进行搅拌时，第一出气管、第二出气管、第一进气管和第二进气管不会绕管，使转鼓可以持续沿同一方向旋转，而无需往复转动，降低了电机的损耗，提高了经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述转鼓与蒸汽锅炉之间还设有用于过滤第一出气管内气体的过滤筒，所述过滤筒内设有第一过滤网，所述第一出气管穿出第二出气管且连通于过滤筒，所述第一出气管与第二出气管密封连接。

通过采用上述技术方案，因为在转鼓转动的过程中，原料易与内胆内腔的气体一起从第一出气管中排出，所以通过将第一出气管连接于过滤筒中，将第一出气管内的气体和混合的杂物通过过滤筒中的第一过滤网进行过滤，使杂物不会通过第一出气管输送至蒸汽锅炉，对蒸汽锅炉造成影响，且提高了第一出气管内气体的清洁程度。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤网呈水平设置于过滤筒中，所述第一出气管连通于过滤筒位于第一过滤网下方的位置。

通过采用上述技术方案，因为蒸汽的密度大于空气的密度，所以会向上飘，通过将第一出气管与过滤筒的连通位置设于第一过滤网的下方，提高了过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒底部周壁上固定设有用于支撑过滤筒的支脚，所述支脚设有若干条，所述过滤筒底部呈向下逐渐收口的导向面，所述过滤筒底部开设有废料口，所述废料口上密封且可拆卸连接有废料门。

通过采用上述技术方案，使通过第一过滤网过滤出来的杂物会落于过滤筒底部，并通过导向面落于废料口中。当设备停止使用时，可将废料门拆卸下来，使过滤处的杂物排出过滤筒进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤网可拆卸连接于过滤筒，所述过滤筒顶端开口且密封连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，第一过滤网在长期使用后，易被杂物堵塞导致过滤效率差。通过过滤筒的顶端可打开，且第一过滤网可拆卸，使第一过滤网可定期取出进行更换和清洁，保证了第一过滤网的过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤网下端面沿其周向固定设有用于安装的凸块，所述过滤筒内壁沿周向等距固定设有若干用于架设第一过滤网的固定件，所述固定件为开口向上且朝向内壁的l型，并与内壁形成嵌槽，所述凸块嵌设于嵌槽中。

通过采用上述技术方案，通过固定件的设置，使第一过滤网沿其周向所设的凸块通过嵌于固定件与内壁形成的嵌槽中进行安装，方便第一过滤网的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第一出气管与内胆的连通位置设有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，使内胆内气体通过第一出气管排出时，即进行过滤，防止转鼓在转动时，原料与内胆内气体一同从第一出气管排出，提高了第一出气管排出气体的清洁程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将对转鼓进行加热的蒸汽和通过加热从原料中蒸发出的水汽通往蒸汽锅炉，因为其温度和湿度都较高，无需蒸汽锅炉过多的加热即可重新通过第二进气管导入夹层对转鼓进行加热，实现了资源的循环利用，提高了能源利用率；

2.降低了电机的损耗，提高了经济效益；

3.通过过滤网和过滤筒的双层过滤，提高了第一出气管导出的气体的清洁程度；

4.方便对过滤筒进行清洁。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖视示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图；

图5是图2中c部分的局部放大示意图；

图6是图2中d部分的局部放大示意图。

附图标记：1、转鼓；11、外壳；12、内胆；13、夹层；14、进料口；141、进料门；142、第一螺栓；15、出料口；151、出料门；152、第二螺栓；2、支撑架；21、容纳腔；3、电机；4、过滤筒；41、密封盖；42、第三螺栓；43、第一过滤网；431、凸块；44、固定件；45、支脚；46、废料口；47、废料门；48、第四螺栓；49、过滤口；5、蒸汽锅炉；6、传动组件；61、主动齿轮；62、从动齿轮；7、连接件；81、第一进气管；82、第一出气管；821、第二过滤网；83、第二进气管；84、第二出气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种用于化纤生产的转鼓干燥装置，包括转鼓1、两侧用于架设转鼓1的支撑架2、用于驱动转鼓1转动的电机3、用于过滤转鼓1中排出气体的过滤筒4和用于供给蒸汽的蒸汽锅炉5。转鼓1两端转动连接于支撑架2。电机3机身固定连接于支撑架2，电机3输出端固定连接有传动组件6，电机3通过传动组件6驱动转鼓1转动。过滤筒4设于转鼓1出气一端且连通转鼓1。

在加工时，将原料输入转鼓1中，电机3驱动转鼓1转动，蒸汽锅炉5将产生的蒸汽通入转鼓1中对转鼓1中的原料进行加热，加热完的蒸汽和原料加热产生的水汽从转鼓1排出并重新通入蒸汽锅炉5中进行二次加热，并重新通过管道通入转鼓1中对转鼓1进行加热，实现了能源的循环利用。

参照图2，支撑架2设有两个，支撑架2位于转鼓1出料的一端开设有容纳腔21，电机3固定设于容纳腔21内，电机3输出轴朝向转鼓1穿过容纳腔21侧壁且固定连接于传动组件6。传动组件6包括主动齿轮61和与其啮合的从动齿轮62，主动齿轮61固定连接于电机3输出轴，从动齿轮62固定连接于转鼓1且转动连接于支撑架2。

参照图3，从动齿轮62远离电机3的一端和位于转鼓1进料一侧的支撑架2均设有用于与转鼓1连接的连接件7，连接件7为爪型，通过将爪型的连接件7焊接于转鼓1上，使从动齿轮62与转鼓1固定连接、位于转鼓1进料一端的支撑架2转动连接于转鼓1，爪型连接件7通过轴承转动连接于进料一端的支撑架2。

通过支撑架2，使转鼓1被架设于支撑架2上，且可相对于支撑架2进行转动。通过爪型的连接件7固定连接于转鼓1，使连接件7与转鼓1的抗扭强度提升，从动齿轮62与转鼓1之间的连接更加稳定。电机3驱动主动齿轮61转动，主动齿轮61转动带动通过连接件7固定连接于转鼓1的从动齿轮62转动。

参照图2，转鼓1为圆筒状结构，转鼓1包括内胆12和外壳11，内胆12和外壳11之间形成用于通入蒸汽对内胆12内腔进行加热的夹层13。转鼓1呈倾斜设置，且转鼓1的转动轴线与转鼓1的轴线呈一定的夹角。转鼓1周壁沿竖直方向开设有进料口14和出料口15，进料口14和出料口15分设于转鼓1的两端且位于转鼓1轴线的两侧。进料口14上连接有进料门141，进料门141通过第一螺栓142和第一螺母螺纹连接对进料口14进行密封。出料口15同样设置有出料门151，出料门151通过第二螺栓152和第二螺母关闭且密封出料口15。内胆12和外壳11通过进料口14和出料口15固定连接。

参照图4，转鼓1进料的一端连接有连通于内胆12内腔的第一进气管81和连通于夹层13且用于通入蒸汽的第二进气管83，第二进气管83套设于第一进气管81外，爪型连接件7套设与第二进气管83外，使爪型连接件7与第一进气管81、第二进气管83同轴转动。

参照图3，转鼓1出料一端连接有连通于内胆12内腔的第一出气管82和连通于夹层13的第二出气管84，第二出气管84套设于第一出气管82外，爪型连接件7套设与第二出气管84外，使爪型连接件7与第一出气管82、第二出气管84同轴转动，不会出现绕管的情况。第一出气管82朝向转鼓1的一端固定设有第二过滤网821。第一进气管81、第二进气管83、第一出气管82和第二出气管84均通过轴承转动连接于转鼓1。

原料通过进料口14进入转鼓1中，转鼓1由电机3驱动转动。通过第二进气管83向转鼓1的夹层13中通入蒸汽锅炉5产出的蒸汽，对转鼓1内胆12进行加热，然后转鼓1出料的一端通过第二出气管84将夹层13中的蒸汽导出，并直接通入蒸汽锅炉5中进行二次加热后继续从第二进气管83通入夹层13中使用。然后通过第一进气管81向内胆12内腔通入干燥的空气，混合着内胆12内腔中原料因加热蒸发出的水汽一起从转鼓1出料一端的第一出气管82被导出至过滤筒4中，因转鼓1转动的原料被第二过滤网821过滤，而不会从第一出气管82中漏出。

参照图5，第一出气管82穿出第二出气管84且连通于过滤筒4，第一出气管82与第二出气管84密封连接。过滤筒4顶端开口且密封连接有密封盖41，密封盖41上设有第三螺栓42，第三螺栓42穿设于过滤筒4和密封盖41，并螺纹连接有第三螺母进行密封。过滤筒4内设有第一过滤网43，第一过滤网43下端面沿其周向固定设有凸块431，过滤筒4内壁沿周向等距固定设有若干用于架设第一过滤网43的固定件44，固定件44为开口向上且朝向内壁的l型，并与内壁形成嵌槽，凸块431嵌设于嵌槽中。第一过滤网43呈水平设置且嵌于嵌槽中。第一出气管82连通于过滤筒4位于第一过滤网43下方的位置。参照图2，过滤筒4底部周壁上固定设有用于支撑过滤筒4的支脚45，支脚45设有三条。过滤筒4底部呈向下逐渐收口的导向面，过滤筒4底部开设有废料口46，废料口46上密封连接有废料门47，废料门47上设有第四螺栓48，第四螺栓48穿设于废料门47和废料口46并螺纹连接于第四螺母，对废料门47进行紧固密封。过滤筒4上端的侧壁连接有过滤口49，第一出气管82连通过滤筒4后从过滤口49导出并连通至蒸汽锅炉5。

从第一出气管82导出的水汽通入过滤筒4中，因为水汽密度大于空气，水汽向上运动，通过第一过滤网43，并从过滤筒4所开设的过滤口49导出至蒸汽锅炉5。杂物被第一过滤网43滤出，落于过滤筒4底部，通过所设置的导向面，滑落至废料口46中积存，等到需要清理时，拧开第四螺栓48将废料门47打开，将杂物清理出来。第一过滤网43在长期使用后，易被杂物堵塞导致过滤效率差。通过过滤筒4的顶端可打开，且第一过滤网43可拆卸，使第一过滤网43可定期取出进行更换和清洁，保证了第一过滤网43的过滤效率。

本实施例的实施原理为：

1.原料通过进料口14进入转鼓1中，电机3驱动主动齿轮61转动，主动齿轮61带动与其啮合的从动齿轮62转动，使与从动齿轮62通过固定件44连接的转鼓1转动。

2.通过第二进气管83向转鼓1的夹层13中通入蒸汽锅炉5产出的蒸汽，对转鼓1内胆12进行加热，然后转鼓1出料的一端通过第二出气管84将夹层13中的蒸汽导出，并直接通入蒸汽锅炉5中进行二次加热后继续从第二进气管83通入夹层13中使用。然后通过第一进气管81向内胆12内腔通入干燥的空气，混合着内胆12内腔中原料因加热蒸发出的水汽一起从转鼓1出料一端的第一出气管82被导出至过滤筒4中，因转鼓1转动的原料被第二过滤网821过滤，而不会从第一出气管82中漏出。

3.从第一出气管82导出的水汽通入过滤筒4中，因为水汽密度大于空气，水汽向上运动，通过第一过滤网43，并从过滤筒4所开设的过滤口49导出至蒸汽锅炉5，杂物被第一过滤网43滤出。

4.原料在完成干燥后通过出料口15导出纺丝机进行纺丝工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。