微波炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，更详细地说，本实用新型涉及一种微波炉。

背景技术：

现有的微波炉的烤盘大多架设在微波炉烹饪腔的腔体两侧的轨道上，一方面，为了能够被架设在两侧的轨道上，烤盘的长度需要达到一定数值，另一方面，为了防止烤盘沿腔体的深度方向发生滑动，烤盘的宽度也需要与腔体的深度匹配，因此，烤盘通常被设置成长度和宽度均被限定的长方形，而且，不同尺寸类型的微波炉需要为其单独配置相应尺寸的烤盘，烤盘不具有或者较少具有通用性。

另外，很多类型的微波炉的门体上具有塑料件，这些塑料件容易因特定位置和尺寸的烤盘对微波的反射作用，或者，因邻近烤盘而易于被加热，出现较为严重的局部热集中现象，甚至可能导致门体上的塑料件熔化而损坏门体。

所以，现有的一些微波炉提供了一些尺寸相对较小的烤盘，可以被直接放置在微波炉(例如是非转盘式微波炉)的底部内壁(例如是受皿台)上进行使用，但实际使用过程中，这种尺寸相对较小的烤盘经常出现变形、变色或者料理效果不理想等问题。

因此，有必要对现有微波炉加以改进。

技术实现要素：

发明人通过对现有的微波炉的研究发现，尺寸相对较小的烤盘的加热效果不足的因素在于，一方面，被放置在微波炉底部内壁的烤盘，其具体的放置位置是不确定的，因此，其所处位置的微波分布也产生不确定性；另一方面，由于与底部内壁直接接触的水平面上，微波分布的波动也较大，更加加剧了这种不确定性，从而更加容易造成烤盘的变形、变色以及料理效果不理想的问题。

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种能够灵活设置烤盘的形状和尺寸，有效减少门体局部热集中现象发生概率并且加热效果较为优异的微波炉。

本实用新型所提供的微波炉，包括：腔体，配置以容纳食物并对所述食物进行加热；受皿台，构成所述腔体的底部内壁；烤盘组件，包括可相互装拆的烤盘和烤盘把手，烤盘把手的一端形成为一个或多个支脚，当一个或多个支脚均与受皿台抵接时，同烤盘把手装配固定的烤盘与受皿台平行且间隔设置。

在该技术方案中，烤盘组件能够直接放置在受皿台上进行加热，相较于现有技术中设置有固定轨道的烤盘组件，结构更为简单，无需设置固定轨道，不仅简化了制造工艺，而且节约了制造成本，且烤盘组件的设计无需与轨道匹配，烤盘组件的形状和尺寸更为多样化，另外，烤盘与受皿台平行且间隔设置，减少了因为过于接触底部内壁，而造成的微波分布的不确定性问题。

在本实用新型的较优技术方案中，微波炉的输出功率为1500-2100w，容积为15-25l且所述腔体的顶部和底部均设置有微波发射口。

在本实用新型的较优技术方案中，烤盘与受皿台之间的间隔距离为20-35mm。

在该技术方案中，烤盘与受皿台之间的距离不宜过大也不宜过小，过大会导致烤盘被设置得过高，微波易于在烤盘表面发生发射而对门体上的塑料件进行加热，而过小会导致烤盘所处环境的微波分布的不确定性加重，烤盘易于受损或者加热效果不佳，因此，较为优选地，针对输出功率为1500-2100w，容积为15-25l且上下均设置有微波发射口的微波炉，较为合适的间隔距离应当被设置为20-35mm之间。

在本实用新型的较优技术方案中，烤盘呈圆形。

在该技术方案中，烤盘呈圆形，由于圆形是中心对称图形，将烤盘设置成圆形能够使烤盘于微波炉放置于微波炉内的位置不受摆放角度的影响，从而烤盘表面的微波分布更为均匀，达到较佳的加热效果。

在本实用新型的较优技术方案中，圆形的烤盘的直径小于280mm。

在该技术方案中，直径小于280mm的烤盘，例如是直径为275mm的烤盘，相比于传统烤盘的面积较小，微波反射面积也相对较小，因此降低了门体出现热集中现象的概率。

在本实用新型的较优技术方案中，支脚形成有多个，且多个支脚之间形成有若干缺口。

在该技术方案中，缺口的设置能够使得微波经缺口反射至烤盘的下表面，以实现食物的快速加热和均匀受热。

在本实用新型的较优技术方案中，微波炉包含：多个具有不同支脚高度的烤盘把手和/或多个适配于不同尺寸烤盘的烤盘把手。

在该技术方案中，在本实施例中，通过设置多个支脚高度和/或不同尺寸的烤盘把手能够使烤盘把手及与其适配的烤盘，使得烤盘组件能够成为适配多种不同型号的微波炉的通用件，也即不同型号但是尺寸接近的微波炉，能够通用一些尺寸与其相适配的烤盘组件，如此设置，能够提高微波炉的烤盘组件的通用性，从开模制造烤盘组件的角度，降低了制造成本；从重复利用烤盘组件的角度，降低了使用成本，以上技术效果也是传统的烤盘组件无法实现的。

在本实用新型的较优技术方案中，烤盘包括在微波作用下产生加热效果的铁氧体层和用于与食物接触的具有涂层的载物层。

在该技术方案中，铁氧体层的设置能够使烤盘的温度快速的升高，提高加热的效率；载物层具有涂层能够防止食物黏连于载物层的上表面。

附图说明

图1是本实用新型一个较优技术方案中的微波炉的结构示意图；

图2是图1中微波炉的烤盘组件的爆炸结构示意图；

图3是图1中微波炉的烤盘组件的俯视结构示意图；

图4是图3中的烤盘组件沿cc′方向的截面示意图。

100-微波炉；1-腔体；2-腔壁；3-门体；4-受皿台；5-烤盘组件；6-烤盘，61-烤盘主体，62-延伸部，63-铁氧体层，64-载物层，65-凸筋；7-烤盘把手，71-支脚，72-握持部，73-缺口。

具体技术方案

下面参照附图来描述本实用新型的优选技术方案。本领域技术人员应当理解的是，这些技术方案仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本发明的优选实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或组成部分必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例首先提供了如图1所示的一种微波炉100，包括：配置以容纳食物并对所述食物进行加热的腔体1，腔体1由前侧具有开口的腔壁2以及设置于开口的门体3形成，门体3在闭合时能够将腔壁2密封，其中，门体3的内壁至少部分采用塑料件(未图示)制得，腔体1的底部和顶部均设置有用于产生微波的微波发射口(未图示)；受皿台4，构成腔体1的底部内壁，本实施例中，使用受皿台4构成腔体1的底部内壁，受皿台4的表面较为光滑，能够增强微波在其表面的反射，同时，微波反射所带来的门体热集中问题也较为严重，在一些替代性实施方式中，也可采用陶瓷板构成腔体1的底部内壁；以及烤盘组件5。

下面参考图2至图4，烤盘组件5包括可相互装拆的烤盘6和烤盘把手7，烤盘把手7的一端形成为一个或多个支脚71，当一个或多个支脚71均与受皿台4抵接时，同烤盘把手7装配固定的烤盘6与受皿台4平行且间隔设置，具体地，当支脚71设置为多个时，各支脚71的延伸高度相同，以实现对烤盘组件5的稳定支撑；其中，烤盘把手7为沿高度方向延伸形成的环形结构，其包括，握持部72，自烤盘把手7的上边缘向外延伸形成，以供用户握持，在一些替代性实施方式中，握持部72也可以自烤盘把手7的部分上边缘向外延伸形成；烤盘6包括烤盘主体61，烤盘主体61向下凹陷形成有一容置槽，用于承载食物；以及延伸部62，自烤盘主体61的侧壁的上边缘向外延伸形成；握持部72的内侧设置有环形的凹槽721，以供延伸部62镶嵌于其中，具体地，烤盘主体61的尺寸与烤盘把手7所形成的环形空间相适配，以使烤盘主体61能够置于烤盘把手7所形成的环形结构的内部，其中，将烤盘主体61置于烤盘把手7所形成的环形结构的内部能够实现烤盘6和烤盘把手7之间形成更为稳定的装配关系。

另外，在一些替代性实施方式中，也可以无需设置凹槽721，通过其它方式实现烤盘6和烤盘把手7之间的装配，例如，将延伸部62的下表面抵接于握持部72的上表面，进一步地，延伸部62和握持部72还可以相应的设置卡接配合部件(未图示)以实现更为稳固的装配关系。

在本实施例中，烤盘6包括在微波作用下产生加热效果的铁氧体层63和用于与食物接触的具有涂层(未图示)的载物层64，在一些替代性实施方式中，铁氧体层63也可以由锰氧体层、锌氧体层、铝氧体层中的一种或多种组合所替代，其中，载物层64也即烤盘主体61的底壁，铁氧体层63形成于载物层64的下表面，其可采用粘贴、涂覆或其他成型方式，本实施例对此不作限定；载物层64上表面的涂层由能够防止黏连的材料制成，具体地，防止黏连的材料可以为聚四氟乙烯或含有聚四氟乙烯的掺杂物。

在本实施例中，载物层64的上表面均匀分布有若干呈条形的凸筋65，凸筋65的设置能够保证食物与烤盘6的上表面留有一定的空隙，进一步的防止食物与烤盘6发生黏连。

在本实施例中，支脚71形成有多个，且多个支脚71之间形成有若干缺口73，如此设置能够使得微波经缺口73反射至烤盘6的下表面，以实现食物的快速加热和均匀受热。

在本实施例中，烤盘组件5能够直接放置在受皿台4上进行加热，相较于现有技术中设置有固定轨道的烤盘组件(未图示)，结构更为简单，无需设置固定轨道，不仅简化了制造工艺，而且节约了制造成本，且烤盘组件5的设计无需与轨道匹配，烤盘组件5的形状和尺寸更为多样化，另外，烤盘6与受皿台4平行且间隔设置，既保证了烤盘6的均匀受热，又为微波反射至烤盘6的底部提供了条件。

在本实施例中，微波炉100的输出功率为1500-2100w，容积为15-25l。

在本实施例中，烤盘6与受皿台4之间的间隔距离为20-35mm。

在本实施例中，烤盘6与受皿台4之间的距离不宜过大也不宜过小，过大会导致烤盘6被设置得过高，微波易于在烤盘6表面发生发射而对门体3上的塑料件进行加热，而过小会导致烤盘6所处环境的微波分布的不确定性加重，烤盘6易于受损或者加热效果不佳，因此，较为优选地，针对输出功率为1500-2100w，容积为15-25l且上下均设置有微波发射口的微波炉100，较为合适的间隔距离应当被设置为20-35mm之间。

本实施例中，烤盘6与受皿台4之间的间距和微波炉100的输出功率及容积相适配，在一些替代性实施方式中，烤盘6与受皿台4之间的间隔距离能够因微波炉100的输出功率和容积不同而相应调整，需要说明的是，本实施例中所提供的微波炉100的输出功率、容积以及烤盘6和受皿台4之间的间距仅作为具体的示例，而并非对本实施例的限定，通过本实施例所提供的微波炉，实现了同一尺寸的烤盘6适用于不同型号、输出功率和容积较为接近的微波炉100的技术效果。

在本实施例中，烤盘6呈圆形。

在本实施例中，烤盘6呈圆形，由于圆形是中心对称图形，将烤盘6设置成圆形能够使烤盘6于微波炉100放置于微波炉100内的位置不受摆放角度的影响，从而烤盘6表面的微波分布更为均匀，达到较佳的加热效果，在一些实施方式中，烤盘6也可以设置为呈长方形、正方形、椭圆形或其它形状，以上实施方式均在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，圆形的烤盘6的直径小于280mm。

在本实施例中，当一个或多个支脚71均与受皿台4抵接时，同烤盘把手7装配固定的烤盘6的高度小于塑料件的高度。

在本实施例中，烤盘6的高度小于塑料件的高度，降低了在无负荷情况下因烤盘6与塑料件高度较为接近及距离过近可能导致的门体3上出现局部热集中现象发生的概率；而直径小于280mm的尺寸，例如直径是275mm的烤盘比传统设计的烤盘面积减少了约20％，微波反射面积也相应减小，进一步降低了门体3热集中现象发生的概率。

在本实施例中，微波炉100包含：多个具有不同支脚71高度的烤盘把手7和/或多个适配于不同尺寸烤盘6的烤盘把手7。

在本实施例中，通过设置多个支脚71高度和/或不同尺寸的烤盘把手7能够使烤盘把手7及与其适配的烤盘6，使得烤盘组件5能够成为适配多种不同型号的微波炉100的通用件，也即不同型号但是尺寸接近的微波炉100，能够通用一些尺寸与其相适配的烤盘组件5，如此设置，能够提高微波炉100的烤盘组件5的通用性，从开模制造烤盘组件5的角度，降低了制造成本；从重复利用烤盘组件5的角度，降低了使用成本，以上技术效果是传统的烤盘组件所不具备的。

至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体技术方案。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。