一种新型药渣粉碎烘干制粒装置的制作方法

本实用新型涉及烘干装置领域，尤其涉及一种新型药渣粉碎烘干制粒装置。

背景技术：

中医药是中国的传统产业之一，每年生产出大量中成药的同时也产生相当数量的药渣。药渣的回收利用都要经过粉碎、烘干等工艺，以使药渣的利用价值最大化。由于药渣含水量较大，提取后的药渣直接放在干燥箱中干燥会造成干燥箱的工作负荷加重，降低干燥箱的使用寿命，通常都是先将药渣进行脱水然后在导入烘干箱内进行烘干，步骤繁琐，且工作效率不高。另外，在药渣的烘干过程中排放尾气中含有刺激性气体，对环境和人体健康均会造成一定危害。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型药渣粉碎烘干制粒装置，以提供一种方便的处理方式，并且达到不影响生态环境的目的。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有药渣烘干装置效率不高以及尾气危害性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型药渣粉碎烘干制粒装置，按照工艺顺序依次设有喂料机构、碎料机构、烘干机构、除尘机构、成品料仓和制粒机构，其中，喂料机构包括入地式喂料机和第一输送机，入地式喂料机具有入地式喂料仓，喂料仓顶部设有喂料口，喂料仓内设有螺纹杆，喂料仓底部设有与第一输送机的输送带连通的出料口；碎料机构包括粉碎机和第二输送机，粉碎机顶部的进料口位于第一输送机出料端的下方，粉碎机内设有锤头和锤片，粉碎机的底部设有卸料斗，卸料斗的底部连通第二输送机的进料端；烘干机构包括自动链排炉和滚筒烘干机，自动链排炉通过连接火道连通滚筒烘干机，滚筒烘干机中部设有驱动电机，滚筒烘干机下斜设置，滚筒烘干机的后端连接有用于输送物料的出料机；除尘机构包括旋风除尘器和湿式除尘器，旋风除尘器的吸风口与出料机顶部设置的开口相连通，旋风除尘器的出风口通过一风管与湿式除尘器相连通，风管中段设有引风机；成品料仓包括料仓本体，料仓本体的进料口与出料机的出料口之间设有一大倾角皮带机相连，料仓本体顶部具有开口且位于大倾角皮带机的出料端的下方；制粒机构包括压块机和第三输送机，压块机与料仓本体通过螺旋输送机连接，螺旋输送机设于料仓本体的出口下方，压料机构的出料口连接有第三输送机将经压块机造粒的产品送出。

进一步地，粉碎机为立式粉碎机，包括筒体，筒体内设有竖向的旋转主轴，旋转主轴与驱动电机的输出端相连，多层夹具沿主轴设置，夹具的外端安装有锤头或锤片。

进一步地，锤头安装在粉碎机上侧的夹具，锤片安装在粉碎机下侧的夹具。

进一步地，第二输送机具有输送带且上斜设置，第二输送机位于高处的出料端通过进料机连通滚筒烘干机的进料口，进料机内设有螺旋进料杆。

进一步地，滚筒烘干机包括滚筒本体，从滚筒本体的前端向后端方向向下倾斜，滚筒本体的中部架设有动力支座，动力支座上设有驱动滚筒本体旋转的主动滚轮，滚筒本体的前端和后端各架设有一个随动支座，随动支座上设置有支撑滚筒本体旋转的随动滚轮。

进一步地，动力支座上设有动力电机、减速器和联轴器，动力电机的输出轴前端通过联轴器与减速机连接，主动滚轮和输出轴传动连接，滚筒本体的中部设有凸槽，凸槽和主动滚轮的外周设有相互配合的齿条。

更进一步地，主动滚轮设置在滚筒本体的一侧。

更进一步地，随动滚轮设置在滚筒本体的两侧，随动滚轮的表面相贴于滚筒本体的外壁。

进一步地，湿式除尘器中设有多层喷淋装置，喷淋装置与进水管连接，进水管通过一水泵从一循环水池取水，湿式除尘器中设有多层喷淋装置，从风管进入湿式除尘器的进气口设置于喷淋装置的下方，湿式除尘器的顶部和底部分别设置有排气口和出水口。

进一步地，循环水池包括相互分隔的清水池和污水池，进水管连接清水池，出水口通过管路将处理后的水排到污水池。

通过本实用新型的药渣粉碎烘干制粒装置，药渣经充分粉碎后在滚筒烘干机中快速烘干，烘干过程中产生的烟气经除尘机构去除有害物质，排放的尾气符合环境标准，该装置结构紧凑、方便操作、加工效率高，适用于药渣制粒再利用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的新型药渣粉碎烘干制粒装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的新型药渣粉碎烘干制粒装置的喂料机构的组成示意图。

图3是本实用新型的新型药渣粉碎烘干制粒装置的碎料机构的组成示意图。

图4是图3中碎料机的结构示意图。

图5是本实用新型的新型药渣粉碎烘干制粒装置的烘干机构的组成示意图。

图6是本实用新型的新型药渣粉碎烘干制粒装置的烘干机构、除尘机构、成品料仓与制粒机构连接示意图。

图7是本实用新型的新型药渣粉碎烘干制粒装置的旋风除尘器的结构示意图。

图8是本实用新型的新型药渣粉碎烘干制粒装置的湿式除尘器的结构示意图。

图中，1入地式喂料机，101喂料仓，102螺纹杆，2第一输送机，3粉碎机，301筒体，302旋转主轴，303驱动电机，304支架，305夹具，306锤头，307锤片，308卸料斗，4第二输送机，5自动链排炉，6滚筒烘干机，601连接火道，602滚筒本体，603动力支座，604动力电机，605减速器，606联轴器，607主动滚轮，608凸槽，609随动支座，610随动滚轮，7出料机，8旋风除尘器，801吸风口，802风管，9湿式除尘器，901喷淋装置，902进水管，903进气口，904排气口，905出水口，10引风机，11水泵，12循环水池，121清水池，122污水池，13大倾角皮带机，14成品料仓，141料仓本体，142送料杆，143拨杆，15螺旋输送机，16压块机，17第三输送机，18电控柜。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型所披露的一种新型药渣粉碎烘干制粒装置，按照工艺顺序依次设有喂料机构、碎料机构、烘干机构、除尘机构、成品料仓和制粒机构。

喂料机构如图2所示，包括入地式喂料机1和第一输送机2，入地式喂料机1具有入地式喂料仓101，喂料仓101顶部设有喂料口，喂料口位于地面以上，且可选为倒梯形，喂料仓101设于地面以下，因此设有进到地下并连通至喂料仓101的检修通道，喂料仓101内设有螺纹杆102，优选地，螺纹杆102设置有两个且相互平行地水平设置，当药渣通过喂料口倒入后，进入喂料仓101内经螺纹杆102作用进行初步的破碎与分散，落入到底部的出料口，出料口与第一输送机2连通。第一输送机2为上斜设置，具有传送带，为现有技术中采用的传送带结构，将经过喂料仓101的药渣向高处传送。

碎料机构包括粉碎机3和第二输送机4，如图3所示，粉碎机3顶部的进料口位于第一输送机2出料端的下方，如图4所示，粉碎机3为立式粉碎机，包括筒体301，筒体301内设有竖向的旋转主轴302，旋转主轴302与驱动电机303的输出端相连，该驱动电机303安装在筒体301外部的支架304上，沿主轴的外侧固定安装有多层夹具305，每一层夹具305在水平方向上向主轴的径向伸展，夹具305径向伸展外端安装有锤头306或锤片307。在一种实施方式中，锤头306安装在粉碎机3上侧的夹具305上，锤片307安装在粉碎机3下侧的夹上，且锤头306和锤片307水平安装；药渣进入到粉碎机3的筒体301内，先经过锤头306的接触，由于锤头306的面积较大，主要施加冲击力，可以有效地破碎较大的块体，然后下落的物料经过锤片307的水平剪切力作用而进一步破碎，形成较小的碎粒。

粉碎机3的底部设有卸料斗308，卸料斗308的底部连通第二输送机4的进料端。卸料斗308可以与粉碎机3一体连接，也可以分开来安装在粉碎机3的固定支架304上且位于粉碎机3下侧出料口的下方。经过粉碎形成小颗粒的药渣经卸料斗308排出，落到第二输送机4。第二输送机4具有输送带且上斜设置，第二输送机4位于高处的出料端通过进料机连通滚筒烘干机6的进料口，进料机内设有螺旋进料杆，在螺旋进料杆的作用下，药渣碎粒被送到烘干机的内部。

烘干机构包括自动链排炉5和滚筒烘干机6，如图5所示，自动链排炉5提供热源，且通过连接火道601连通滚筒烘干机6，将热量传递到滚筒烘干机6内。

滚筒烘干机6包括滚筒本体602，从滚筒本体602的前端向后端方向向下倾斜，药渣在滚筒本体602的内壁被铺开来，经导入的热量而烘干去除水分，并且随着滚筒本体602的转动，从滚筒前端逐渐移至后端。滚筒本体602的中部架设有动力支座603，动力支座603上设有动力电机604、减速器605和联轴器606，以及驱动滚筒本体602旋转的主动滚轮607，动力电机604的输出轴前端通过联轴器606与减速器605连接，主动滚轮607和输出轴传动连接，滚筒本体602的中部设有凸槽608，凸槽608和主动滚轮607的外周设有相互配合的齿条，主动滚轮607设置在滚筒本体602的一侧，在动力电机604的驱动下，主动滚轮607带动滚筒本体602旋转；滚筒本体602的前端和后端各架设有一个随动支座609，随动支座609上设置有支撑滚筒本体602旋转的随动滚轮610，随动滚轮610设置在滚筒本体602的两侧，随动滚轮610的表面相贴于滚筒本体602的外壁，在滚筒本体602旋转时，随动滚轮610对滚筒本体602起到支撑作用。

滚筒烘干机6的后端连接有用于输送物料的出料机7，药渣在滚筒烘干机6内随输送过程被烘干，滚筒烘干机6后端的出料口落料落到出料机7中，出料机7内设有螺旋叶片，随螺旋叶片旋转将烘干的药渣向前输送。

除尘机构包括旋风除尘器8和湿式除尘器9，如图6所示，旋风除尘器8的吸风口801与出料机7顶部设置的开口相连通，以将药渣加工和输送中产生的烟气和灰尘带走。旋风除尘器8为现有技术中的装置，旋风除尘器8的出风口通过一风管802与湿式除尘器9相连通，风管802中段设有引风机10，如图7所示，引风机10将气流从旋风除尘器8的出风口引导至湿式除尘器9。湿式除尘器9中设有多层喷淋装置901，如图8所示，喷淋装置901与进水管902连接，进水管902通过一水泵11从其附近的一循环水池12取水，湿式除尘器9中设有多层喷淋装置901，从风管802进入湿式除尘器9的进气口903设置于喷淋装置901的下方，湿式除尘器9的顶部和底部分别设置有排气口904和出水口905。循环水池12包括相互分隔的清水池121和污水池122，进水管902连接清水池121，出水口905通过管路将处理后的水排到污水池122。药渣加工中产生的灰尘和有害气体，经过两道除尘处理和喷淋处理，得到有效的去除。

成品料仓14包括料仓本体141，料仓本体141的进料口与出料机7的出料口之间设有一大倾角皮带机13相连，大倾角皮带机13为上斜设置，将出料机7输出的烘干药渣输送到料仓中，料仓本体141顶部具有开口且位于大倾角皮带机13的出料端的下方。

为了将成品料仓中的药渣成品进行进一步的制粒加工，还包括制粒机构。料仓本体141中设有送料杆142，其上具有若干拨杆143，将药渣成品向料仓下方的出料口拨送。制粒机构包括压块机16和第三输送机17，压块机16与料仓本体141通过螺旋输送机15连接，螺旋输送机15设于料仓本体141的出口下方，压料机构的出料口连接有第三输送机17将经压块机16造粒的产品送出。

此外，本实用新型的装置还包括一电控柜18，用于控制整套系统的电路开启与关闭。

本实用新型的装置用于药渣粉碎烘干制粒的工艺流程如下：

药渣物料通过入地式喂料机底部的螺纹杆均匀输送到第一输送机上面，由第一输送机输送到粉碎机中进行粉碎，在粉粹机高速旋转的作用下物料与粉碎机中的锤头和锤片接触快速粉碎物料，通过底部的第二输送机输送到进料机，由进料机中的螺旋叶片不断旋转，输送物料进入滚筒烘干机内进行烘干。自动链排炉提供热源，烧煤产生和热量通过连接火道进入滚筒烘干机，物料在滚筒烘干机内与热风充分接触，快速被烘干。烘干后的物料从出料机排出滚筒烘干机。烘干时产生的热空气由旋风除尘器风管排出，进入引风机，再由引风机出风口进入湿式除尘器排放在空中，排放的尾气符合国家标准，循环水池为湿式除尘器提供水源，通过水泵把水送入湿式除尘器来净化烟气，使烟气粉尘浓度降低。出料机把物料输送到大倾角皮带机，再由大倾角皮带机输送到在成品料仓中，由底部螺旋输送机输送到压块机中，进行压块，再由第三输送机输送到地面。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。