一种氧燃枪定位装置及氧燃枪的制作方法

本实用新型属于氧燃枪辅助工具领域，更具体地说，是涉及一种氧燃枪定位装置及氧燃枪。

背景技术：

铁水罐是一种钢铁冶炼中用于盛装钢水、转运铁水溶液，以及进行铁水处理的容器，在钢铁冶炼行业里得到广泛应用。

使用铁水罐进行高炉炼铁后，铁水罐的内壁上会残留部分铁渣，若不进行处理，残留铁渣会对下一轮的炼铁造成不良影响；本领域内通常采用氧燃枪对其进行清理，具体的，将氧燃枪对准残留铁渣并启动即可对铁渣进行熔化和清理。

实际工作时，氧燃枪伸入铁水罐后不易观察，氧燃枪的枪头难以对准铁渣，其处理不同会造成铁水罐内壁破损，影响铁水罐的罐容量和使用次数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧燃枪定位装置及氧燃枪，旨在解决现有技术中氧燃枪枪头难以对准铁水罐内部残留铁渣的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种氧燃枪定位装置，包括：

支撑架；

滑动板，滑动设置在所述支撑架上，设有沿前后方向延长的长孔；

限位套，滑动设置在所述长孔内，用于套置在氧燃枪上且带动所述氧燃枪做水平滑动；

竖直升降组件，设置在所述限位套上，用于与所述氧燃枪传动连接且带动所述氧燃枪沿竖直方向升降；

前后滑动组件，设置在滑动板上且与所述限位套传动连接，用于带动所述限位套沿前后方向做水平滑动；

左右滑动组件，设置在所述支撑架上，与所述滑动板传动连接，用于带动所述滑动板沿左右方向做水平滑动。

作为本申请另一实施例，所述竖直升降组件包括用于固定设置在所述氧燃枪上并带动所述氧燃枪升降的齿条、转动设置在限位套上并与所述齿条匹配啮合的升降齿，以及设置在所述限位套上用于带动所述升降齿转动的传动组件。

作为本申请另一实施例，所述传动组件包括固定设置在所述限位套上的第一电机、转动设置在所述限位套上的转动轴，以及包绕在所述第一电机的动力输出端和所述转动轴的皮带；

其中，所述转动轴穿过所述升降齿的轴心设置，所述转动轴用于带动所述升降齿转动。

作为本申请另一实施例，所述前后滑动组件包括固定设置在所述滑动板上的液压缸，所述液压缸的动力输出端沿前后方向设置且动力输出端抵在所述限位套上。

作为本申请另一实施例，所述滑动板与所述限位套之间设有弹簧，在所述液压缸的动力输出端伸出时所述弹簧能够发生弹性形变。

作为本申请另一实施例，所述限位套的两侧设有滑块，所述长孔的内壁上设有内凹且沿前后方向延长的滑道；所述滑块匹配设置在所述滑道内。

作为本申请另一实施例，所述滑动板的底面上设有向内凹陷并沿左右方向延长的齿槽；所述左右滑动组件包括固定设置在所述支撑架上的第二电机，所述第二电机的动力输出端上设有用于与所述齿槽啮合的齿轮。

作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有竖截面呈“t”字型并沿左右方向延长的限位台，所述滑动板的底面上设有竖截面呈“t”字型并沿左右方向延长的限位凹槽；所述限位台安装在所述限位凹槽内。

作为本申请另一实施例，所述限位凹槽的两端开口处设有用于将所述限位凹槽封口的限位板。

本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置的有益效果在于：通过将支撑架安装在铁水罐开口或其他位置上，将氧燃枪伸入铁水罐内部；之后通过左右滑动组件调整滑动板在左右方向上的水平位置，进而调整氧燃枪在左右方向上的水平位置；之后通过前后滑动组件调整限位套在前后方向上的水平位置，进而调整氧燃枪在前后方向上的水平位置；之后通过竖直升降组件调整氧燃枪的竖直高度，从而缩短与残余铁渣之间的间距；与现有技术相比，本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置可以更加精准的将氧燃枪定位至铁水罐内壁上的残留铁渣的处理位置，从而避免铁水罐内壁受损并且保证氧燃枪的工作效率。

本实用新型还提供了一种氧燃枪，包括上述的一种氧燃枪定位装置。

本实用新型提供的一种氧燃枪的有益效果与上述一种氧燃枪定位装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种氧燃枪定位装置的结构示意图；

图2为图1上圆a处的局部放大图；

图3为竖直升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种氧燃枪定位装置的剖视图之一；

图5为本实用新型实施例提供的一种氧燃枪定位装置的剖视图之二。

图中：1、支撑架；11、第二电机；12、限位台；2、滑动板；21、长孔；211、滑道；22、齿槽；23、液压缸；24、限位凹槽；241、限位板；3、齿条；4、限位套；42、第一电机；421、第一转动件；43、皮带；44、转动轴；441、第二转动件；45、升降齿；46、滑块；5、弹簧；100、氧燃枪。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

首先需要说明的是，现有技术中氧燃枪100在水平方向上的定位错误(此处是指氧燃枪100的枪头未对准铁水罐内壁上的残余铁渣)会导致氧燃枪100所喷出的高温气体作用在铁水罐内壁上，久而久之会造成铁水罐内壁破损的现象；同样的，氧燃枪100所喷出的气体作用于铁水罐内壁上的残余铁渣，若竖直方向上氧燃枪100定位错误(此处是指氧燃枪100的枪头与铁水罐内壁上的残余铁渣的间距过大)会导致氧燃枪100所喷出高温气体无法全部应用于残余铁渣的熔化，属于资源浪费以及拉低工作效率的情况，亦应进行避免。在本实施例中，为了便于叙述，将上述情况统称为氧燃枪100未对准铁水罐内壁上的残余铁渣，而本实施例的目的则在于避免氧燃枪100定位错误，从而达到保护铁水罐内壁的完整性、节约氧燃枪100的输出资源，以及提高氧燃枪100的工作效率的目的。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置进行说明。所述氧燃枪定位装置，包括支撑架1、滑动设置在支撑架1上且表面开设有沿前后方向延长的长孔21的滑动板2、滑动设置在长孔21内的限位套4、设置在限位套4上的竖直升降组件、设置在滑动板2上且与限位套4传动连接的前后滑动组件，以及设置在支撑架1上并与滑动板2传动连接的左右滑动组件。

其中，支撑架1用于固定放置在铁水罐罐体或者外界的其他位置；限位套4用于套置在氧燃枪100上；并且当限位套4做水平移动时，限位套4的内壁与氧燃枪100的外壁相抵，进而使限位套4带动氧燃枪100作出相应的水平移动；竖直升降组件用于与氧燃枪100传动连接且带动氧燃枪100在限位套4内沿竖直方向升降；前后滑动组件用于带动限位套4沿着前后方向做水平滑动，进而通过限位套4的内壁与氧燃枪100的外壁相抵使氧燃枪100做出沿前后方向的水平滑动；左右滑动组件用于带动滑动板2沿左右方向做水平滑动，滑动板2上的长孔21内壁抵在限位套4上，令限位套4作出相应的沿左右方向的水平滑动，进而使氧燃枪100作出相应的沿左右方向的水平滑动。

通过采用上述技术方案，现场工作人员将本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置安装在氧燃枪上，具体是安装在限位套4上，之后将支撑架1放置在铁水罐罐体上或其他位置；通过左右滑动组件令滑动板2沿左右方向水平滑动，进而调整氧燃枪100沿左右方向的水平位置；通过前后滑动组件令限位套4沿左右方向水平滑动，进而调整氧燃枪沿前后方向的水平位置；通过竖直升降组件调整氧燃枪100在限位套4内的位置，进而调整氧燃枪100与铁水罐内壁上的残余铁渣的间距；通过左右滑动组件和前后滑动组件调整氧燃枪100的水平位置，通过竖直升降组件调整氧燃枪100与铁水罐内壁上的残留铁渣的间距，使氧燃枪100可以更加精准的对准铁水罐内壁上的残余铁渣，实现氧燃枪100的精准定位。

本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置，与现有技术相比，利用前后滑动组件、左右滑动组件以及竖直升降组件可以精确的调整氧燃枪100的位置，从而有效避免了因氧燃枪100未对准铁水罐内壁上的残余铁渣导致的铁水罐内壁破损的情况发生，同时通过调整氧燃枪100和铁水罐内壁上的残余铁渣之间的间距而保证了氧燃枪100的工作效率，是一种高效且定位精准的氧燃枪100辅助工具。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置的一种具体实施方式，竖直升降组件包括用于固定设置在氧燃枪100上并带动氧燃枪100升降的齿条3、转动设置在限位套4上并与齿条3匹配啮合的升降齿45，以及设置在限位套4上用于带动升降齿45转动的传动组件；并且，齿条3在氧燃枪100上沿竖直方向延长。

通过采用上述技术方案，现场工作人员启动传动组件，传动组件带动升降齿45转动，由于齿条3与升降齿45啮合，齿条3发生相应的升降，连接有齿条3的氧燃枪100会沿竖直方向产生相应的升降。

请参阅图3，作为本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置的一种具体实施方式，传动组件包括固定设置在限位套4上的第一电机42、转动设置在限位套4上的转动轴44，以及包绕在第一电机42的动力输出端外部和转动轴44外部的皮带43；其中，转动轴44穿过升降齿45的轴心设置，转动轴44用于带动升降齿45转动；具体的，第一电机42的动力输出端设有用于被皮带43包绕在外部的第一转动件421，转轴44上设有用于被皮带43包绕的第二转动件441。

通过采用上述技术方案，现场工作人员启动第一电机42，第一电机42的动力输出端转动，固设在第一电机42尾端的第一转动件421发生同步转动；第一转动件421转动后，随着皮带43的传动，第二转动件441发生相应的转动；第二转动件441转动后转动轴44发生相应的转动，之后转动轴44上的升降齿45转动，实现了带动升降齿45转动的技术效果。

请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置的一种具体实施方式，前后滑动组件包括固定设置在滑动板2上的液压缸23，液压缸23的动力输出端沿前后方向设置且动力输出端抵在限位套4上。

通过采用上述技术方案，现场工作人员启动液压缸23，液压缸23的动力输出端抵住限位套4并将限位套4推动，令限位套4沿前后方向滑动，限位套4的内壁抵在氧燃枪100上，使氧燃枪100发生相应的水平滑动。

未采用直接将液压缸23的动力输出端与限位套4固定连接的方案，是由于当液压缸23的动力输出端伸出后，根据现场工作情况的不同，也许还需要对氧燃枪100进行水平方向的移动，限位套4发生相应的振动；此时若液压缸23的动力输出端固定在限位套4上，同时液压缸23伸出的部分较多，会存在液压缸23的动力输出端破损的情况。也就是说，通过设置弹簧5对限位套4进行复位，还起到了保护液压缸23的动力输出端的技术效果。

为了避免限位套4被液压缸23推出后无法复位，导致使用氧燃枪100时使用过程不够流畅的情况；请参阅图4，作为本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置的一种具体实施方式，滑动板2上固设有用于拉动限位套4的弹簧5；具体的，弹簧5的一端固定在滑动板2上，另一端固定在固定在限位套4上且在液压缸23的动力输出端伸出时弹簧5能够发生弹性形变。

通过采用上述技术方案，限位套4被液压缸23推出后，弹簧5被拉伸(即发生弹性形变)，当液压缸23的动力输出端收回后，弹簧5回位并拉动限位套4回到初始位置。

请参阅图3，作为本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置的一种具体实施方式，限位套4的两侧设有滑块46，长孔21的内壁上设有内凹且沿前后方向延长的滑道211；滑块46匹配设置在滑道211内；具体的，滑块46卡在滑道211内并且滑块46固定连接在限位套4上，也就是说，滑块46用于支撑限位套4；同样的，滑块46在滑道211内沿前后方向滑动，滑道211对限位套4的滑动起到限位作用。

请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置的一种具体实施方式，滑动板2的底面上设有向内凹陷并沿左右方向延长的齿槽22；左右滑动组件包括固定设置在支撑架1上的第二电机11，第二电机11的动力输出端上设有用于与齿槽22啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，启动第二电机11，令第二电机11的动力输出端带动齿轮转动，齿轮在齿槽22内转动从而带动滑动板2在支撑架1上沿左右方向滑动，由于氧燃枪100被限位在长孔21内，因此氧燃枪100也会做出相应的左右方向上的移动。

滑动板2在支撑架1上沿左右方向进行滑动时，为避免滑动板2脱离支撑架，导致氧燃枪100受长孔21的内壁冲击而发生破损的情况；请一并参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置的一种具体实施方式，支撑架1的上设有竖截面呈“t”字型并沿左右方向延长的限位台12，滑动板2的底面上设有竖截面呈“t”字型并沿左右方向延长的限位凹槽24；限位台12安装在限位凹槽24内。

通过采用上述技术方案，限位台12卡在限位凹槽24内部，令设有限位凹槽24的滑动板2稳定的在与限位台12固定连接的支撑架1上沿左右方向滑动。

为了进一步避免滑动板2脱离支撑架，请一并参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的一种氧燃枪定位装置的一种具体实施方式，限位凹槽24的两端开口处设有用于将限位凹槽24封口的限位板241。

通过采用上述技术方案，当滑动板2滑动至限位台12的端部时，限位板241会挡在限位凹槽24的开口处，从而避免滑动板2脱离支撑架。

本实用新型实施例还提供了一种氧燃枪，包括上述任一项的一种氧燃枪定位装置，将上述任一项的一种氧燃枪定位装置安装在现有的氧燃枪上，其实现的有益效果与现有技术相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。