一种带有除尘装置的富氧侧吹熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉除尘技术领域，具体为一种带有除尘装置的富氧侧吹熔炼炉。

背景技术：

公司以高铅浸出渣为原料，采用富氧侧吹熔炼工艺生产粗铅，其中熔炼反应在熔炼炉中进行。熔炼炉按照不同的分类方式可以分为多种，富氧侧吹熔池熔炼炉为熔炼炉的一种，熔炼炉在熔炼固体金属时，会产生大量含有粉尘的气体，造成环境污染，并且严重危害人们的身体健康，需要通过除尘装置来进行除尘操作。公司现有熔炼炉除尘方式通过过滤布袋来完成，采用传统的布袋除尘可以满足一定的使用要求，但也存在一定的缺陷，因为这些粉尘气体中夹杂着火星，而传统的除尘是没办法把火星去除的，火星直接接触布袋，存在着安全隐患，有些大颗粒粉尘也会在布袋中积累，这样就加重布袋的负载，除尘效果差，大大缩短布袋的使用寿命。根据申请号201821394371.2提出的一种富氧侧吹熔池熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉本体和箱体，所述熔炼炉本体的顶部连通有排烟道，并且排烟道远离熔炼炉本体的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁两侧之间的中部分别固定连接有第一滤板和第二滤板，并且箱体内壁一侧的顶部固定连接有第一斜板，该富氧侧吹熔池熔炼炉除尘装置，除尘效率低，排气不畅，对燃烧产生的灰尘净化不彻底，结构复杂，故障率高，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有除尘装置的富氧侧吹熔炼炉，除尘效率高，排气效率高，对燃烧产生的灰尘净化彻底，结构简单，故障率低，使用成本相对较低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘装置的富氧侧吹熔炼炉，包括熔炼炉、集烟罩、导烟管、安装箱体、竖向隔板、喷雾单元和过滤单元；

安装箱体：所述安装箱体的外型呈长方体设置，且该安装箱体的左侧地面上固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的上表面固定连接有集烟罩，所述集烟罩的上表面与导烟管的一端固定连接在一起，所述导烟管的另一端与安装箱体左侧板的上端固定连接在一起，所述竖向隔板呈纵向固定连接在安装箱体中间位置的内表面；

喷雾单元：所述喷雾单元的喷水支管呈矩形阵列固定连接在安装箱体上板左端的内表面，且该喷水支管的上端穿过安装箱体上板的上表面；

过滤单元：所述过滤单元的横向隔板固定连接在安装箱体右侧板与竖向隔板各自中间位置的相对内表面上；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在安装箱体一侧的外表面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述喷雾单元还包含喷水支管、稳压管、高压管、安装座、水泵和进水管，所述稳压管的下表面与喷水支管的上表面固定连接在一起，所述安装座固定连接在安装箱体上板中间位置的上表面，所述水泵固定连接在安装座的上表面，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述水泵的出水口与高压管的一端固定连接在一起，所述高压管的另一端与对应处的稳压管固定连接在一起，所述水泵的输入端电连接控制开关组的输出端。当喷雾单元中安装座上的水泵电路接通时，水泵可以将进水管内的水进行加压，进而通过高压管输送至稳压管内，进而通过稳压管进入与之贯通连接的喷水支管内，实现喷雾的过程，较多较长的喷水支管可以使气体冷却更彻底，也使灰尘充分沉降。

进一步的，所述过滤单元还包含横向隔板、钢丝压缩板、纱布压合板、连接管、风机支架、排气风机和排气管，所述钢丝压缩板固定连接在安装箱体右侧的下表面，且该钢丝压缩板的上层空隙大于下层的空隙，所述纱布压合板固定连接在横向隔板的上表面，所述连接管固定连接在安装箱体右侧板的外表面，且该连接管将右侧的空间贯通连接在一起，所述风机支架固定连接在安装箱体右侧板上端位置的外表面，所述排气风机固定连接在风机支架的上表面，所述排气风机的进风口通过排气管与安装箱体右侧板上段开设的出气孔贯通连接在一起，所述排气风机的输入端电连接控制开关组的输出端。横向隔板将安装箱体右侧的空间分割为上下两部分，强制气体经过钢丝压缩板，钢丝压缩板设置为上方的透气空隙较大，下方逐渐减小，便于对剩余灰尘的过滤，进而气体在排气风机的作用下经过纱布压合板，通过排气管排出外部，实现对灰尘的处理。

进一步的，还包括斜向挡板和支腿，所述斜向挡板固定连接在竖向隔板中间位置开设通槽处左侧的外表面，所述支腿固定连接在安装箱体下板的下表面。斜向挡板的设置避免了喷出的水雾进入右侧的空间内，支腿的设置提高了装置的实用性，提高了使用效果。

进一步的，还包括排污出口和挡板，所述排污出口的一端呈斜向固定连接在安装箱体左侧的下端，所述排污出口的另一端活动连接有挡板。打开排污出口前端的挡板可以将含尘量较大的废水排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有除尘装置的富氧侧吹熔炼炉，具有以下好处：

1、该带有除尘装置的富氧侧吹熔炼炉，先使较热的燃烧后废气进行降温，进而通过喷雾单元中的喷水支管，消除废气中的火星和大颗粒灰尘，较长的喷雾支管可以使气体充分冷却。

2、而且，实现了良好的除尘效果，气体经过时充分与水雾接触，达到了较好的除尘效果，且提高了除尘效率，进而烟尘经过后续单元，使得排出气体中的烟尘含量大幅度降低。

3、该带有除尘装置的富氧侧吹熔炼炉，结构相比传统的除尘设备，结构更加简单，故障率低，制造成本降低，同时除尘功能更强，在使用中降低了使用时的维护开支，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1熔炼炉、2集烟罩、3导烟管、4安装箱体、5竖向隔板、6喷雾单元、61喷水支管、62稳压管、63高压管、64安装座、65水泵、66进水管、7过滤单元、71横向隔板、72钢丝压缩板、73纱布压合板、74连接管、75风机支架、76排气风机、77排气管、8斜向挡板、9支腿、10排污出口、11挡板、12控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有除尘装置的富氧侧吹熔炼炉，包括熔炼炉1、集烟罩2、导烟管3、安装箱体4、竖向隔板5、喷雾单元6和过滤单元7；

安装箱体4：安装箱体4的外型呈长方体设置，且该安装箱体4的左侧地面上固定连接有熔炼炉1，熔炼炉1的上表面固定连接有集烟罩2，集烟罩2的上表面与导烟管3的一端固定连接在一起，导烟管3的另一端与安装箱体4左侧板的上端固定连接在一起，竖向隔板5呈纵向固定连接在安装箱体4中间位置的内表面；还包括排污出口10和挡板11，排污出口10的一端呈斜向固定连接在安装箱体4左侧的下端，排污出口10的另一端活动连接有挡板11。打开排污出口10前端的挡板11可以将含尘量较大的废水排出。

喷雾单元6：喷雾单元6的喷水支管61呈矩形阵列固定连接在安装箱体4上板左端的内表面，且该喷水支管61的上端穿过安装箱体4上板的上表面；喷雾单元6还包含喷水支管61、稳压管62、高压管63、安装座64、水泵65和进水管66，稳压管62的下表面与喷水支管61的上表面固定连接在一起，安装座64固定连接在安装箱体4上板中间位置的上表面，水泵65固定连接在安装座64的上表面，水泵65的进水口固定连接有进水管66，水泵65的出水口与高压管63的一端固定连接在一起，高压管63的另一端与对应处的稳压管62固定连接在一起，水泵65的输入端电连接控制开关组12的输出端。当喷雾单元6中安装座64上的水泵65电路接通时，水泵65可以将进水管66内的水进行加压，进而通过高压管63输送至稳压管62内，进而通过稳压管62进入与之贯通连接的喷水支管61内，实现喷雾的过程，较多较长的喷水支管61可以使气体冷却更彻底，也使灰尘充分沉降。

过滤单元7：过滤单元7的横向隔板71固定连接在安装箱体4右侧板与竖向隔板5各自中间位置的相对内表面上；还包括斜向挡板8和支腿9，斜向挡板8固定连接在竖向隔板5中间位置开设通槽处左侧的外表面，支腿9固定连接在安装箱体4下板的下表面。斜向挡板8的设置避免了喷出的水雾进入右侧的空间内，支腿9的设置提高了装置的实用性，提高了使用效果。过滤单元7还包含横向隔板71、钢丝压缩板72、纱布压合板73、连接管74、风机支架75、排气风机76和排气管77，钢丝压缩板72固定连接在安装箱体4右侧的下表面，且该钢丝压缩板72的上层空隙大于下层的空隙，纱布压合板73固定连接在横向隔板71的上表面，连接管74固定连接在安装箱体4右侧板的外表面，且该连接管74将右侧的空间贯通连接在一起，风机支架75固定连接在安装箱体4右侧板上端位置的外表面，排气风机76固定连接在风机支架75的上表面，排气风机76的进风口通过排气管77与安装箱体4右侧板上段开设的出气孔贯通连接在一起，排气风机76的输入端电连接控制开关组12的输出端。横向隔板71将安装箱体4右侧的空间分割为上下两部分，强制气体经过钢丝压缩板72，钢丝压缩板72设置为上方的透气空隙较大，下方逐渐减小，便于对剩余灰尘的过滤，进而气体在排气风机76的作用下经过纱布压合板73，通过排气管77排出外部，实现对灰尘的处理。

其中，还包括控制开关组12，控制开关组12固定连接在安装箱体4一侧的外表面上，控制开关组12的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：

当喷雾单元6中安装座64上的水泵65电路接通时，水泵65可以将进水管66内的水进行加压，进而通过高压管63输送至稳压管62内，进而通过稳压管62进入与之贯通连接的喷水支管61内，实现喷雾的过程，较多较长的喷水支管61可以使气体冷却更彻底，也使灰尘充分沉降。横向隔板71将安装箱体4右侧的空间分割为上下两部分，强制气体经过钢丝压缩板72，钢丝压缩板72设置为上方的透气空隙较大，下方逐渐减小，便于对剩余灰尘的过滤，进而气体在排气风机76的作用下经过纱布压合板73，通过排气管77排出外部，实现对灰尘的处理。斜向挡板8的设置避免了喷出的水雾进入右侧的空间内，支腿9的设置提高了装置的实用性，提高了使用效果。打开排污出口10前端的挡板11可以将含尘量较大的废水排出。

值得注意的是，本实施例中，控制开关组12上设有与水泵65和排气风机76对应的控制按钮，水泵65和排气风机76则可根据实际应用场景自由配置，建议选用庐江县新宏高压往复泵阀厂生产的电磁调速压力泵，排气风机76则可选用德州奉冠空调设备有限公司htf-d2型消防高温排烟风机，控制开关组12控制水泵65和排气风机76工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。