相变热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，更具体地，涉及一种相变热水器。

背景技术：

为了使得热水器具备及时加热功能，通常会在热水器中设置即热管，相关技术中，通过即热管加热的水流直接排出，在关闭热水器时，被即热管加热的水流存储于水管中逐渐冷却，造成了热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型实施例的目的在于提出一种相变热水器，该相变热水器的热利用率高。

根据本实用新型实施例的相变热水器包括：壳体，所述壳体限定出腔室；内胆，所述内胆设于所述腔室内，所述内胆内填充有相变材料；换热器，所述换热器埋设在相变材料内；水路控制系统，所述水路控制系统分别与所述换热器进水口和出水口连接，所述水路控制系统包括进水管、出水管和水泵，所述水泵设于所述换热器的进水口与所述换热器的出水口之间，所述进水管的出口与所述换热器的进水口连接，所述进水管与所述换热器的进水口之间设有加热器，所述加热器包括：外壳，所述外壳限定出具有进口和出口的加热水道；多个加热管，多个所述加热管至少一部分伸入所述加热水道内。

根据本实用新型实施例的相变热水器，通过将加热器设置于进水管和换热器的进水口之间，这样，经过加热器加热后的水流会进入到换热器内，由于换热器埋设于相变材料内，相变材料可以吸热，这样，可以存储热量，由此，提高了相变热水器的热能利用率。

另外，根据本实用新型实施例的相变热水器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，多个所述加热管并联连接，且多个所述加热管的发热功率相同

根据本实用新型的一些实施例，所述加热水道的进口位于所述外壳的一端，所述加热水道的出口位于所述外壳的另一端，所述加热管纵向排布于所述加热水道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述进口位于所述外壳的底部，所述出口位于所述外壳的侧部。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热管的一端伸出所述外壳，且所述加热管的伸出部分设有焊接板。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳为圆柱体。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热管的数量三个，三个所述加热管均匀分布于所述加热水道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热管为u形管。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热管设有螺旋扰流结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热器沿上下方向布置于所述壳体内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的相变热水器一个角度的立体图；

图2是图1中沿a-a线的剖视图；

图3是根据本实用新型一些实施例的相变热水器另一个角度的立体图；

图4是图3中沿b-b线的剖视图；

图5是相变热水器的爆炸图；

图6是根据本实用新型一些实施例的相变热水器另一个角度的立体图；

图7是图6沿c-c线的剖视图；

图8根据本实用新型一些实施例的水路控制系统的连接关系示意图，图中箭头代表在放水模式的水流方向；

图9是根据本实用新型一些实施例的水路控制系统的连接关系示意图，图中箭头代表在循环加热模式的水流方向；

图10是根据本实用新型一些实施例的水路控制系统的局部结构示意图；

图11是根据本实用新型一些实施例的加热器与进水管和出水管的连接关系图；

图12是根据本实用新型一些实施例的相变热水器的功能部件的结构示意图。

附图标记：

相变热水器100；

壳体10；腔室11；面板组件12；玻璃板121；连接板122；前壳13；端口131；第一连接件132；前主板133；前侧板134；后壳14；第二连接件141；后主板142；后侧板143；间隙结构15；加固结构16；端板17；隔板18；

内胆20；

水路控制系统40；进水管41；出水管42；单向阀43；恒温阀44；加热器45；水泵46；换热器47；进水口471；出水口472外壳451，加热管452，焊接板453。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

发明人经过深入研究和大胆尝试，突破现有电热水器体积庞大，外观单一的弊端。经过多年的艰辛努力，设计了一款全新的相变热水器100，该相变热水器100充分利用相变材料在高温蓄热储能，低温放热的属性，从而满足用户希望快速用水的需求。

下面参照图1-图12，描述根据本实用新型实施例的相变热水器100，该相变热水器100包括：壳体10、内胆20、换热器47和水路控制系统40。所述相变热水器100至少包括放水模式和循环加热模式

具体地，如图1-图2所示，壳体10限定出腔室11，内胆20设于腔室11内。即壳体10提供安装空间，内胆20安装于所述腔室11内。

内胆20内填充有相变材料。该相变材料具有吸热和放热功能。换热器47埋设在相变材料内。在相变材料与换热器47的水存在温度差时，相变材料与换热器47进行热交换。即在换热器47内的水温低于相变材料的情况，相变材料的热量会释放给换热器47内水，换热器47的水温迅速上升；在换热器47内的水温高于相变材料的情况，相变材料会吸收换热器47内水的热量，使得相变材料的温度不断地上升。

水路控制系统40分别与换热器47进水口471和出水口472连接。通过所述水路控制系统40切换循环加热模式和放水模式。在放水模式的情况，换热器47对外送热水，水路控制系统40向换热器47的进水口471补充水量，在此过程中，相变材料的热量会不断地对向换热器47内水传递，从而实现连续对外输送热水；在循环加热模式的情况，换热器47不对外输送热水，水流在水路控制系统40经过加热之后，在水路控制系统40和换热器47之间循环流动，在此过程中，相变材料不断吸收换热器47内水的热量，直到相变材料的温度达到预设温度。

也就是说，相变热水器100的放水能力(即最大放水量)与相变材料的蓄热能力正相关。相变热水器100将热量预先存储于相变材料内，在需要使用热水的情况，相变材料可以将热量快速释放给换热器47内的水，实现快速出热水的目的。

此外，由于相变热水器100在放水过程中，换热器47内水不断地被更新和替换，因此，相比于传统热水器而言，不存在使用残余水问题，避免了在换热器47内滋生细菌问题，可以为用户提供了健康使用水。

相比于传统的热水器，根据本实用新型实施例的相变热水器100利用相变材料蓄热能力，无需反复加热，就可以实现快速出热水，节省了能耗，又避免了内胆20被长期加热所带来的污垢和污染问题。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3-图5所述壳体10的前表面设有面板组件12，即面板组件12设置于壳体10的前面用于遮盖壳体10表面的构型，即通过面板组件12的修饰，无法看到相变热水器100的内部结构，使其整体简洁、大方。

其中，面板组件12设置于壳体10的前面，面板组件12包括：连接板122和玻璃板121，玻璃板121胶合于连接板122上。通过在壳体10的前面设置一面板组件12，面板组件12一方面可以加固外壳组件的结构强度，另一方面也可以遮盖壳体10表面的构型。根据本实用新型实施例的相变热水器100，通过在壳体10的前面设置一面板组件12，解决了相变热水器100的外壳组件结构复杂，装配工序繁琐的问题。

再者，相变材料的体积会随着温度升高而膨胀，温度降低而收缩，从而使得内胆20的体积也随之发生相应的变化，特别地，在壳体10上设有玻璃板121的情况，玻璃板121极易因挤压而碎裂。

发明人设计过程中注意到上述问题，为避免内胆20的形变挤压玻璃板121，对相变热水器100的壳体10结构做出了创新性的改进。

具体地，如图6和图7所示，所述壳体10包括相互连接的前壳13和后壳14，所述前壳13的前面设有玻璃板121和连接板122，所述玻璃板121设置于所述连接板122上，所述连接板122连接于所述前壳13上且所述连接板122的后表面与所述前壳13的前表面之间设置间隙结构15。该间隙结构15可以使得前壳13和连接板122之间存在部分间隙，即至少有一部分分离设置。

换言之，连接板122的后表面与前壳13的前表面至少有一部分没有接触，这样，内胆20膨胀的作用于前壳13的力，不会完全传递给连接板122，从而在一定程度上减小内胆20的膨胀对玻璃板121的影响，避免玻璃板121受到膨胀力发生形变。

其中，间隙结构15的形成位置并不受特别限制，间隙结构15可以形成于连接板122，或者间隙结构15形成于前壳13上，又或者间隙结构15同时形成于连接板122和前壳13上。由此，根据本实用新型实施例的壳体10组件，通过将连接板122的后表面与前壳13的前表面之间间隙结构15，从而减小了内胆20膨胀力对玻璃板121的影响，保证了玻璃板121的平整性，防止其形变。

即连接板122的后表面与前壳13的前表面通过凸包分隔开，其中，凸包相对于连接板122的后表面突出高度越大，连接板122与前壳13的间隙也就越大。

进一步可选地，凸包从连接板122的前侧向后侧凹陷形成。即凸包从前向后拉伸形成且连接板122的前表面相对于凸包所在位置形成一凹坑。其中，凸包上可以形成螺钉孔，在前壳13与连接板122通过螺钉锁合的情况，螺钉可以被隐藏在凹坑内，从而避免螺钉对玻璃板121造成挤压。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1结合图2，图5所示，壳体10的前表面设有玻璃板121，内胆20设于壳体10内，内胆20内填充有相变材料，换热器47埋设在相变材料内，所述壳体10或所述内胆20上设有用于抵抗相变材料朝向所述玻璃板121方向膨胀的加固结构16。

其中，加固结构16设于壳体10和/或内胆20上，举例而言，加固结构16可以连接于壳体10上，加固结构16还可连接于内胆20上，加固结构16还可分别连接于壳体10和内胆20上。

可以理解，由于本申请的壳体10的前表面设置了玻璃板121，玻璃板121较脆，很容易遭到破坏，也即玻璃板121相变材料的形变影响较大。

为了减小相变材料对玻璃板121的影响，本申请设置了加固结构16用于抵抗相变材料朝向玻璃板121方向的力，这样，玻璃板121受到的压力变小，可以减小相变材料对玻璃板121的影响，避免玻璃板121发生形变。

加固结构16设于内胆20的外壁上且加固结构16至少一部分与玻璃板121同侧。其中，加固结构16的至少一部分与玻璃板121同侧，换言之，加固结构16的至少一部分设于内胆20的靠近玻璃板121的一个侧壁上，可以是加固结构16的一部分与玻璃板121同侧，也可以是加固结构16整体均与玻璃板121同侧。将加固结构16设于内胆20的外壁上，起到了紧固内胆20的作用，可以抵抗相变材料朝向玻璃板121方向的膨胀力，起到了保护玻璃板121的作用。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，加固结构16还可设于内胆20的内壁上，加固结构16也可设于壳体10上。换句话说，本申请中的加固结构16的位置并非唯一，只要加固结构16能够起到抵抗相变材料的朝向玻璃板121的膨胀力即可。

在本实用新型的另一些实施例中，具体地，如图1-图3和图5所示，壳体10限定出腔室11，壳体10的至少一个侧壁设有端口。该端口与腔室11相通，腔室11内设有即热组件、储能箱、电控板和水泵46等器件，维修人员可以通过该端口对上述器件进行检修。其中，端板17可以形成于壳体10的一个侧壁(左侧壁或右侧壁)，或者端板17形成壳体10的两个侧壁(左侧壁和右侧壁)。

端板17可拆卸地设于侧壁上用于封闭端口。也就是说，端板17与壳体10可分离式配合，这样，需要检修的情况，可以将端板17从壳体10上拆卸下来；正常使用的情况，可以将端板17安装于壳体10上封闭腔室11，保证腔室11的密封性。

由此，根据本实用新型新型实施例的相变热水器100，通过在壳体10的至少一个侧壁设置端口并通过端板17可拆卸地封闭端口，从而方便对腔室11内的器件进行检修，又可以保证壳体10内的密封性。

可选实施例中，端板17与壳体10的侧壁通过插接方式连接。即端板17和壳体10的其中一个设有卡扣，另一个设有卡槽，通过卡扣与卡槽的配合实现端板17与壳体10的连接。端板17与壳体10通过插接方式配合，装拆方便，加工工艺简单，易于实现。

由于端板17相对壳体10而言体积小、质量轻，因此，通过在端板17上设置卡扣，更有利于将端板17插接于壳体10上。

在本实用新型的另一些实施例中，壳体10包括：面板组件12、前壳13和向前敞开的后壳14。

其中，如图2和图6所示，面板组件12、前壳13和后壳14依次连接，且前壳13先后敞开，后壳14向前敞开，前壳13和后壳14构设出腔室11，前壳13内设有第一连接件132，后壳14内设有与第一连接件132配合的第二连接件141，如图10结合图11和图12所示，面板组件12设于前壳13的前表面。

换言之，第一连接件132设于前壳13形成的腔体内，第二连接件141设于后壳14形成的腔体内，且前壳13和后壳14通过第一连接件132和第二连接件141相连。即第一连接件132和第二连接件141均设于腔室11内，不外露于壳体10外，提高壳体10外观整体简洁性。

一些实施例中，如图5所示，前壳13包括：前主板133和形成于前主板133周沿且向后延伸的前侧板134，第一连接件132为管柱体，第一连接件132形成于前侧板134上且沿前后方向延伸。如图6所示，后壳14包括：后主板142和形成于后主板142周沿且向前延伸的后侧板143，第二连接件141为管柱体，第二连接件141形成于后侧板143上且沿前后方向延伸。

其中，前侧板134和后侧板143可以是对接连接，也可以是前侧板134的至少一部分包覆于后侧板143的外周面上，还可以是后侧板143的至少一部分包覆于前侧板134的外周面上。第一连接件132连接于前主板133上并沿前后方向延伸，第二连接件141连接于后壳14上并沿前后方向延伸，第一连接件132适于与第二连接件141配合连接，换言之，前主板133和后壳14通过第一连接件132和第二连接件141相连，且第一连接件132和第二连接件141均被构造成管柱体，由此，可以提高第一连接件132和第二连接件141的结构强度，也即可以提高前主板133和后壳14之间的连接强度。

一些可选实施例中，如图5所示，第一连接件132上设有第一螺钉孔，第二连接件141上设有第二螺钉孔，第一连接件132和第二连接件141通过螺钉锁合。具体而言，第一螺钉孔沿第一连接件132的轴向延伸并贯穿第一连接件132和前主板133，第二螺钉孔沿第二连接件141的轴向延伸，由此，螺钉依次穿过前主板133、第一连接件132和第二连接件141以将第一连接件132和第二连接件141连接。且由于面板组件12设于前壳13的前表面，可以有效避免螺钉因暴露于空气中而被腐蚀失效的情况发生，提高了螺钉的使用寿命从而保证外壳组件的连接稳定性，也可方便维修。

在本实用新型另一些实施例中，相变热水器100至少包括放水模式和循环加热模式，在放水模式的情况，进水管41的冷水和换热器47流出的热水共同流入恒温阀44内混合，进水管41内的冷水也同步输送至换热器47内以补充水量，其中，冷水在进入换热器47之前，加热器45可以对冷水预加热，也可以不加热；在循环加热模式的情况，进水管41和出水管42均关闭，在水泵46的泵送压力下，水流在换热器47和加热器45之间循环流动，冷水在进入换热器47之间，加热器45必须对冷水进行预加热，保证相变材料可以充足地蓄热。其中，加热管可以为即热管，此外，即热管的功率可以设置成可调节的，这样，在不同的工作模式下，即热管可以采取不同的加热功率进行加热。

然而在相变热水器100空间结构有限的前提下，为使得水路控制系统40的管路及结构方便安装同时，又能保证优越的性能，产品开发过程中并不是件容易的事情，本实用新型着力解决相变热水器100的水路控制系统40管路复杂，装配操作困难，性能稳定的问题。

现参照图7-图9，描述根据本实用新型实施例的相变热水器100的水路控制系统40，包括：换热器47、进水管41和出水管42。

具体地，换热器47包括一进水口471和一出水口472。该换热器47埋设于相变热水器100的相变材料内，在相变材料与换热器47的水存在温度差时，相变材料与换热器47进行热交换。即在换热器47内的水温低于相变材料的情况，相变材料的热量会释放给换热器47内水；在换热器47内的水温高于相变材料的情况，相变材料会吸收换热器47内水的热量。

如图7结合图8所示，进水管41的出口分别与换热器47的进水口471和出水口472连接。需要说明的是，在本申请中，“连接”均应做广义理解，其可以代表直接连接或间接连接，在此处，由于进水管41与换热器47的出水口472之间并列设有单向阀43和恒温阀44，因此，进水管41与换热器47的出水口472为间接连接。又由于进水管41与换热器47的进水口471之间设有加热器45，因此，进水管41与换热器47的进水口471也为间接连接。

在该水路控制系统40中，相变热水器100处于放水模式的情况下，进水管41内的水可以同时通向恒温阀44和换热器47，从而实现出水管42放水，进水管41进水，保证相变热水器100可以连续地出水。

水泵46设于换热器47进水口471与换热器47的出水口472之间。在循环加热模式情况下，水泵46驱动水流在换热器47的内外之间流动。可以理解的是，在放水模式情况下，水泵46可以不启动，此时，水泵46仅作为一个过水通道。由此，可以降低相变热水器100的能耗，且延长水泵46的使用寿命。

如图9所示，在循环加热模式情况下，换热器47的进水口471和出水口472通过单向阀43所在的管路连通。换言之，在放热模式情况下，单向阀43受到水压作用断开换热器47的进水口471和出水口472，从而避免冷水从单向阀43所在通路逆向进入换热器47内，保证水路控制系统40水路的正常流动。

简言之，根据本实用新型实施例的相变热水器100的水路控制系统40，进水管41的出口分别与换热器47的进水口471和出水口472连接，进水管41与换热器47的出水口472之间并列设有单向阀43和恒温阀44，不仅简化了水路控制系统40的管路布局，而且使得水路控制系统40的循环加热模式与放水模式切换方便。

可选实施例中，水泵46设于换热器47的进水口471与进水管41的出口之间。即水泵46靠近进水管41设置，这样，在相变热水器100不工作状态(既不是循环加热模式也不是放水模式)，水泵46内可以充盈冷水，如此，可以避免水泵46长期被热水浸泡，提高水泵46的使用寿命。

在本实用新型的另一些实施例中，所述内胆20的外壁与所述壳体10的内壁之间设有保温层。该保温层可以防止内胆20的热量向外界辐射，提高相变热水器100的保温性，降低能耗。其中，保温层可以为泡沫材料。

可选实施例中，所述相变热水器还包括一隔板18，所述隔板18将腔室11分隔成相互独立且彼此封闭的第一安装腔和第二安装腔，所述水路控制系统40和所述内胆20其中一个设于所述第一安装腔内，另一个设于所述第二安装腔内。由此，可以避免保温材料进入水路系统40内，保证电路安全性。

如图1所示，加热器50大体可以包括：外壳51和多个加热管52。

具体而言，如图11所示，外壳451限定出具有进口和出口的加热水道，多个加热管452至少一部分伸入加热水道内。其中，水流可以从进口进入加热水道，由于加热水道内具有加热管452，水流在经过加热后可以从出口流出，这样，加热器45可以实现即时加热的功能。另外，多个加热管452可以是包括至少两个加热管452，举例而言，加热管452的数目可以是两个、三个、四个或者更多个，优选地，加热管452设置为三个，这样，方便加热管452在加热水道内的排布，提高加热器45的整体性。其中，多个加热管452的至少一部分伸入到加热水道内，可以是加热管452的整体均设置于加热水道内，也可以是仅一部分伸入到加热水道内，只要加热管452可以起到加热加热水道内的水流即可。举例而言，将加热管452的整体均伸入到加热水道内，这样，加热管452与水流的接触面积较大，加热管452的加热效率较高；当然，加热管452还可以是部分伸入到加热水道内，部分设于外壳451外，这样，方便了导线与加热管452的连接，有利于提高生产效率。

进一步地，多个加热管452并联连接，且多个加热管452的发热功率相同。其中，多个加热管452的电阻可以被设置为相同或者不同，优选地，多个加热管452的电阻被设置为相同，由于多个加热管452的发热功率相同，也即多个加热管452内的电流相同，这样，使得多个加热管452的电力密度保持为相同，表面温度也趋于一致，即使在加热器45出现异常的情况，也不容易将加热管452烧坏，提提高了加热管452的运行稳定性。当然，多个加热管452的电阻也可以被设置为不同，流经各个加热管452的电流也不同，这样，方便了电路的排布，减小设计难度。

由此，根据本实用新型实施例的加热器45，通过将加热管452设置于加热水道内，并将多个加热管452并联连接，且将多个加热管452的发热功率设置为相同，可以有效避免加热管452发生烧坏的情况，提高加热器45的稳定性。

一些实施例中，如图11所示，加热水道的进口位于外壳451的一端，加热水道的出口位于外壳451的另一端，加热管452纵向排布于加热水道内。将加热水道的进口和出口分别设置于外壳451的两端，并将加热管452沿纵向排布于加热水道内，可以提高加热管452与水流的接触面积，从而提高加热效率，这样，加热器45的结构也较为简单，易于生产。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，将加热水道设置为u形结构，加热水道的进口和出口还可以设置于外壳451的同一端，加热管452呈也可呈u型伸入到加热水道内。

一些可选实施例中，如图11所示，进口位于外壳451的底部，出口位于外壳451的侧部。这样，水流可以从外壳451底部的进口进入到外壳451内的加热水道内，经过多个加热管452加热后从位于外壳451的侧部的出口流出，由此，可以方便管路设计，也可以避免加热管452与进水管41和出水管42之间发生干涉，提高整体性。

当然，上述实施例仅是示意性的，根据实际情况，也可以将进口设置于外壳451的侧部或端部，还可以将出口设置于外壳451的底部或端部。举例而言，在一个实施例中，进口和出口均设置于外壳451的侧部。

一些实施例中，如图11所示，加热管452的一端伸出外壳451，且加热管452的伸出部分设有焊接板453。焊接板453用于连接接线端子，通过设置焊接板453，可以将接线端子焊接于焊接板453上，焊接方式使得接线端子与焊接板453的连接稳定，减少掉线风险。

当然，在其他示例中，加热管452的伸出部分还可以是设置有连接板，通过连接板与接线端子螺钉连接。

一些实施例中，如图1所示，外壳451为圆柱体。将外壳451设置为圆柱体，可以减少外壳451的应力集中，使得外壳451的结构稳定。

当然，上述实施例也仅是本实用新型的一个示例，在其他示例中，外壳451还可以被构造成多边形(如三角形、方形、五边形等)、椭圆形等形状。

一些实施例中，如图1所示，加热管452的数量三个，三个加热管452均匀分布于加热水道内。将三个加热管452均匀分布于加热水水道内，可以使得加热水道内的水被均匀加热，避免出现一侧水冷另一侧水较热的情况，稳定出水温度。

一些实施例中，加热管452为u形管。将加热管452构造成为u形管，一方面提高了加热管452与水流的接触面积，使得加热管452的加热效率提高，另一方面，u型管的开口侧的两端为接线端，也方便了电路走线。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，加热管452还可以被构造成直管、螺线管等形状，这里不再具体说明。

一些实施例中，加热管452被构造成u型，且u型加热管452的开口端伸出外壳451的其中一端，出口开设于外壳451的侧部的靠近u型加热管452的开口端，这样，在连接出水管42时，可以避免水管与加热管452发生干涉。

一些实施例中，加热管452设有螺旋扰流结构。将加热管452设置为螺旋形状，可以进一步地增大加热管452与水流的接触面积，提高加热管452的加热效率。此外，将加热管452设置为螺旋形状，螺旋加热管452的穿入改变了水流的流动方式，旋转的水流可以减少内部水垢在加热中附着在加热管452外表面的机会，使加热管452的表面保持清洁，从而提高换热的效率

根据本实用新型实施例的相变热水器100，如图1结合图2、图3和图4所示，包括壳体10和上述的加热器45，壳体10限定出腔室。由于根据本实用新型实施例的加热器45的运行稳定性加高，加热管452不易发生损坏，具有上述加热管452的相变热水器100的运行稳定性较高，使用寿命较长。

一些实施例中，如图2结合图10和图12所示，加热器45沿上下方向布置于壳体10内。加热器45沿上下方向设置于壳体10内，可以方便管路的设置，其中，出口设置于外壳451的下端，水流在重力作用下，可以从出口流出外壳451，避免加热器45内出现积水的情况，一方面避免相变热水器100出冷水的情况，另一方面，可以避免加热器45内滋生细菌，提高出水安全性，保障用户的健康。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。