一种滚筒式胶片烘干灭菌机的制作方法

本实用新型涉及烘干灭菌设备技术领域，具体涉及一种滚筒式胶片烘干灭菌机。

背景技术：

阿胶片属于薄片状胶体，阿胶片干燥去除水分具有其特殊的要求：需要干燥去除水分的阿胶片需要置于通风干燥，环境温度不能太高，否则阿胶片会产生变形、相邻阿胶片发生粘连、胶块表面起泡；且干燥速度不能太快，水分控制不能太低，否则易造成胶片龟裂、掉角。常规的干燥方式，如热风、红外等都不能满足阿胶片干燥的特殊要求，故在传统工艺中只能采用自然风干法：长时间的自然低温晾去水分三晾三瓦的方式，时间久，流程慢，影响阿胶生产的效率，而且容易滋生细菌，影响阿胶片的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式胶片烘干灭菌机，以解决阿胶片干燥效率低下，容易滋生细菌影响阿胶片质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚筒式胶片烘干灭菌机，包括用于胶片的传送带和滚筒，所述传送带安装在所述滚筒内且贯穿所述滚筒，所述滚筒外圆面上设置有从动轮，所述滚筒下方设置有安装座，所述安装座上转动安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述主动轮通过电动机驱动且带动所述从动轮转动，所述滚筒内沿进料方向通过设置有圆形挡片依次分为烘干部和灭菌部，所述烘干部的内表面上设置有加热组件，所述烘干部内还设置有螺旋管，且其一端固定在电热吹风机的出风端上，所述灭菌部的内表面设置有灭菌组件。

进一步的技术方案是：所述加热组件包括玻璃管、电热丝和第一旋转接头，所述第一旋转接头转动安装在所述滚筒的进料口上，所述玻璃管安装在所述烘干部的内表面上，所述电热丝安装在所述玻璃管内部，所述电热丝通过所述第一旋转接头接通外部电源。

进一步的技术方案是：所述灭菌组件包括紫外灯和第二旋转接头，所述第二旋转接头转动安装在所述滚筒的出料口上，所述紫外灯安装所述灭菌部的内表面上，且所述紫外灯过所述第二旋转接头接通外部电源。

进一步的技术方案是：所述第一旋转接头和第二旋转接头均为环形，且内圆直径大于所述传送带的横截面长度。

进一步的技术方案是：所述紫外灯的数量至少为两个。

进一步的技术方案是：所述螺旋管上沿其螺旋方向设置有多个喷气孔，所述喷气孔均朝向所述传送带喷气。

进一步的技术方案是：所述螺旋管为螺旋不锈钢管，且所述螺旋管一端进气，另一端封闭。

进一步的技术方案是：所述传送带的带面设置为筛网状。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种滚筒式胶片烘干灭菌机，该滚筒式胶片烘干灭菌机通过将阿胶片放置在传送带上，传送带带着阿胶片依次经过滚筒的烘干部和灭菌部的烘干和灭菌处理，阿胶片在烘干部内通过加热组件提高自身温度，蒸发水分，在通过螺旋管喷吹热风将阿胶片上的水分吹走，接着阿胶片进入到灭菌部通过灭菌组件杀菌灭毒，在传送带传送阿胶片的过程中，滚筒带动加热组件和灭菌组件旋转，从360度全方位处理阿胶片，提高该滚筒式胶片烘干灭菌机烘干和灭菌处理效果。

2、该滚筒式胶片烘干灭菌机的内部用电设备通过第一旋转接头和第二旋转接头接通外部电源，既不影响滚筒的转动，又可以为加热组件和灭菌组件供电，螺旋管上沿其螺旋方向设置有多个喷气孔，喷气孔均朝向传送带喷气，提高了螺旋管喷气效率和对阿胶片的风干效率，传送带的带面设置为筛网状，可以方便加热组件和灭菌组件处理到阿胶片的正反两面，也可以使阿胶片的下表面更好的烘干和灭菌。

附图说明

图1为本实用新型一种滚筒式胶片烘干灭菌机的结构示意图。

图2为本实用新型传送带的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参考图1示出的一个实施例，一种滚筒式胶片烘干灭菌机，包括用于胶片的传送带1和滚筒2，所述传送带1安装在所述滚筒2内且贯穿所述滚筒2，所述滚筒2的外圆面上设置有从动轮3，所述滚筒2下方设置有安装座4，所述安装座4上转动安装有主动轮5，所述主动轮5与所述从动轮3啮合，所述主动轮5通过电动机6驱动，且所述主动轮5带动所述从动轮3转动，所述滚筒2内沿进料方向通过设置的圆形挡片7依次分为烘干部8和灭菌部9，所述烘干部8的内表面上设置有加热组件，所述烘干部8内还设置有螺旋管10，且其一端固定在电热吹风机11的出风端上，所述灭菌部9的内表面设置有灭菌组件。

该滚筒式胶片烘干灭菌机的工作原理：传送带1安装在滚筒2内且贯穿滚筒2，滚筒2的外圆面上设置有多个从动轮3，滚筒2下方设置有多个安装座4，安装座4上转动安装有主动轮5，主动轮5与从动轮3啮合，主动轮5通过电动机6驱动，且主动轮5带动从动轮3转动，滚筒就以传送带1的进料方向为轴线转动，在滚筒2内的中间位置设置有圆形挡片7，沿进料方向依次将滚筒2分为烘干部8和灭菌部9，烘干部8的内表面上设置有加热组件，烘干部8内还设置有螺旋管10，且螺旋管10的一端固定在电热吹风机11的出风端上，传送带1位于螺旋管10的中部，螺旋管10对着传送带1喷热气，阿胶片在烘干部8内通过加热组件提高自身温度，蒸发水分，在通过螺旋管10喷吹热风将阿胶片上的水分吹走，灭菌部9的内表面设置有灭菌组件，接着阿胶片进入到灭菌部9通过灭菌组件杀菌灭毒，在传送带1传送阿胶片的过程中，滚筒2带动加热组件和灭菌组件旋转，从360度全方位处理阿胶片，提高该滚筒式胶片烘干灭菌机烘干和灭菌处理效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述加热组件包括玻璃管12、电热丝13和第一旋转接头14，所述第一旋转接头14转动安装在所述滚筒2的进料口上，所述玻璃管12安装在所述烘干部8的内表面上，所述电热丝13安装在所述玻璃管12的内部，所述电热丝13通过所述第一旋转接头14接通外部电源。

玻璃管12对称安装在烘干部8的内表面上，电热丝13密封于玻璃管12内，也可在玻璃管12内填充氮气等气体，提高电热丝13的寿命，电热丝13的一端与第一旋转接头14连接，第一旋转接头14转动安装在滚筒2的进料口上，第一旋转接头14接通外部电源为电热丝13供电，电热丝13发热烘干阿胶片。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述灭菌组件包括紫外灯15和第二旋转接头16，所述第二旋转接头16转动安装在所述滚筒2的出料口上，所述紫外灯15安装在所述灭菌部9的内表面上，且所述紫外灯15通过所述第二旋转接头16接通外部电源。

紫外灯15对称安装在所述灭菌部9的内表面上，照射传送带1，第二旋转接头16转动安装在滚筒2的出料口上，，第二旋转接头14接通外部电源为紫外灯15供电，紫外灯15对阿胶片灭菌处理，提高阿胶片的质量。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述第一旋转接头14和所述第二旋转接头16均为环形，且内圆直径大于所述传送带1的横截面长度。

用电设备通过第一旋转接头14和第二旋转接头16接通外部电源，第一旋转接头14和第二旋转接头16均为环形，且内圆直径大于传送带1的横截面长度，自身转动不影响滚筒2的转动，也不会影响传送带1的工作，还可以为加热组件和灭菌组件供电。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述紫外灯15的数量至少为两个。

紫外灯15的数量至少为两个，紫外灯15数量多，灭菌效果好，薄片状的阿胶片具有一定的通透度，所以紫外灯15数量足够，足以将薄片状的阿胶片完全杀毒灭菌。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述螺旋管10上沿其螺旋方向设置有多个喷气孔，所述喷气孔均朝向所述传送带1喷气。所述螺旋管10为螺旋不锈钢管，且所述螺旋管一端进气，另一端封闭。

螺旋管10上沿其螺旋方向设置有多个喷气孔，喷气孔均朝向传送带1喷气，提高了螺旋管10喷气效率和对阿胶片的风干效率。

实施例7：

在上述实施例的基础上，实施例7请参照图2示出的一个实施例，所述传送带1的带面设置为筛网状。

传送带的带面设置为筛网状，可以方便加热组件和灭菌组件处理到阿胶片的正反两面，也可以使阿胶片的下表面更好的烘干和灭菌。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。