一种适用于5G基板的干燥冷却装置的制作方法

文档序号:21349794发布日期:2020-07-04 01:23阅读:126来源:国知局
一种适用于5G基板的干燥冷却装置的制作方法

本实用新型涉及5g基板技术领域,具体为一种适用于5g基板的干燥冷却装置。



背景技术:

5g高频基板全称:5g覆铜箔高频电子基板,是用于制造高速5g通讯设备及手机的集成线路板的基板材料。5g基板在其生产过程中,需要对其进行干燥和冷却。传统的基板干燥冷却装置通常直接将其摆放在干燥箱中进行静态干燥,这样基板表面干燥不均匀,其表面的水分也难以完全除去,干燥时间长,工作效率低,给工作人员带来了较大的麻烦。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种适用于5g基板的干燥冷却装置,解决了现有技术中干燥不均匀、干燥时间长、工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适用于g基板的干燥冷却装置,包括箱体和控制箱,控制箱固定在箱体的一侧,所述控制箱的顶端一侧外壁上固定有减速电机,减速电机的输出端连接有水平设置的第一转轴,第一转轴的另一端延伸至控制箱内固定有垂直设置的转盘,转盘远离第一转轴的一侧设有垂直设置的环形框,环形框内滑动连接有销轴,销轴的一端固定在转盘的顶端侧壁上,环形框的顶端靠近箱体的一侧固定有水平设置的固定杆,固定杆的另一端延伸至箱体的内部上方,固定杆的底端远离环形框的一侧固定有水平设置的安装板,安装板的底端设有两个电风扇,箱体的内部中间位置设有三个水平设置的加热块,箱体的底端两侧内壁上均转动连接有垂直设置的连接板,两个连接板之间设有多个水平设置的连接杆,多个连接杆之间设有多个垂直设置的基板,连接板靠近控制箱的一侧固定有水平设置的固定轴,固定轴的另一端穿过箱体的内壁延伸至控制箱内,控制箱的内部下方设有水平设置的第二转轴,第二转轴的两端分别转动连接在控制箱的两侧内壁上,第一转轴和第二转轴靠近减速电机的一端均设有皮带轮,两个皮带轮通过皮带传动连接,第二转轴和固定轴相互靠近的一侧均设有锥形齿轮,两个锥形齿轮相互啮合,箱体和控制箱的底端固定有四个阵列排布的支撑柱,支撑柱的底端固定有支撑架。

优选的,所述箱体的内部顶端设有水平设置的固定板,固定板的底端开有水平设置的滑槽,固定杆的顶端设有水平设置的滑块,滑块滑动连接在滑槽内,滑块和滑槽的竖切面均为“t”型结构。

优选的,所述支撑架的顶端靠近箱体的一侧设有冷风机,冷风机的出风口连接有“l”形的连接管,连接管的另一端与箱体相连通,连接管的顶端与电风扇等高。

优选的,所述连接杆设置有7个,且绕连接板的周边呈“u”型排布,连接杆靠近基板的一侧设有多组限位块,基板卡接在限位块内连接杆靠近基板的一侧设有防滑纹。

优选的,所述控制箱的内部设有两个水平设置的滑杆,环形框的顶端和底端分别滑动连接在两个滑杆上。

优选的,所述箱体的底端一侧设有出水口,支撑架的顶端靠近出水口的一侧设有接水槽。

优选的,所述箱体的顶端两侧均设有水平设置的干燥层,两个干燥层分别位于固定杆的两侧,且干燥层内设有干燥剂。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种适用于5g基板的干燥冷却装置,具备以下有益效果:

1、通过固定轴、锥形齿轮、第二转轴、第一转轴、连接杆、连接板、减速电机和皮带轮的设置,能够使基板垂直放置并进行360°翻转,不仅使基板表面干燥均匀,还能有效除去其表面的水分,干燥时间短,工作效率高;

2、通过环形框、转盘、销轴、滑杆、固定杆、固定板、滑块和安装板的设置,能够使电风扇进行来回运动,从而以来回风热和风冷的方式使得基板干燥和冷却,干燥冷却均匀,工作效率高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型克服了现有技术的不足,不仅能够使基板垂直放置并进行360°翻转,使基板表面干燥均匀,有效除去其表面的水分,干燥时间短,还能够使电风扇进行来回运动,从而以来回风热和风冷的方式使得基板干燥和冷却,干燥冷却均匀,工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型控制箱的侧视剖面结构示意图;

图3为本实用新型箱体的侧视剖面结构示意图。

图中:1支撑架、2箱体、3支撑柱、4固定轴、5锥形齿轮、6第二转轴、7环形框、8转盘、9第一转轴、10销轴、11滑杆、12固定杆、13固定板、14滑块、15安装板、16电风扇、17连接管、18加热块、19连接杆、20连接板、21接水槽、22减速电机、23皮带轮、24冷风机、25控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,一种适用于5g基板的干燥冷却装置,包括箱体2和控制箱25,控制箱25固定在箱体2的一侧,控制箱25的顶端一侧外壁上固定有减速电机22,减速电机22的型号为yct132-4b,减速电机22的输出端连接有水平设置的第一转轴9,第一转轴9的另一端延伸至控制箱25内固定有垂直设置的转盘8,转盘8远离第一转轴9的一侧设有垂直设置的环形框7,环形框7内滑动连接有销轴10,销轴10的一端固定在转盘8的顶端侧壁上,环形框7的顶端靠近箱体2的一侧固定有水平设置的固定杆12,固定杆12的另一端延伸至箱体2的内部上方,固定杆12的底端远离环形框7的一侧固定有水平设置的安装板15,安装板15的底端设有两个电风扇16,箱体2的内部中间位置设有三个水平设置的加热块18,箱体2的底端两侧内壁上均转动连接有垂直设置的连接板20,两个连接板20之间设有多个水平设置的连接杆19,多个连接杆19之间设有多个垂直设置的基板,连接板20靠近控制箱25的一侧固定有水平设置的固定轴4,固定轴4的另一端穿过箱体2的内壁延伸至控制箱25内,控制箱25的内部下方设有水平设置的第二转轴6,第二转轴6的两端分别转动连接在控制箱25的两侧内壁上,第一转轴9和第二转轴6靠近减速电机22的一端均设有皮带轮23,两个皮带轮23通过皮带传动连接,第二转轴6和固定轴4相互靠近的一侧均设有锥形齿轮5,两个锥形齿轮5相互啮合,箱体2和控制箱25的底端固定有四个阵列排布的支撑柱3,支撑柱3的底端固定有支撑架1。

为了进一步有针对性的对固定杆12进行导向,使其稳定带动电风扇16进行来回运动,优选的,箱体2的内部顶端设有水平设置的固定板13,固定板13的底端开有水平设置的滑槽,固定杆12的顶端设有水平设置的滑块14,滑块14滑动连接在滑槽内,滑块14和滑槽的竖切面均为“t”型结构。

为了进一步有针对性的对基板进行风冷,并且使其均匀分散,从而提高其冷却效率,优选的,支撑架1的顶端靠近箱体2的一侧设有冷风机24,冷风机24的出风口连接有“l”形的连接管17,连接管17的另一端与箱体2相连通,连接管17的顶端与电风扇16等高。

为了进一步有针对性的对基板加以固定,防止其滑落,进而便于其360°翻转进行均匀干燥和冷却,优选的,连接杆19设置有7个,且绕连接板20的周边呈“u”型排布,连接杆19靠近基板的一侧设有多组限位块,基板卡接在限位块内连接杆19靠近基板的一侧设有防滑纹。

为了进一步有针对性的对环形框7进行导向,使其稳定进行来回运动,优选的,控制箱25的内部设有两个水平设置的滑杆11,环形框7的顶端和底端分别滑动连接在两个滑杆11上。

为了进一步有针对性的对干燥后滴落的水分进行收集,防止其大量留存在箱体2内被蒸发最后使基板二次受潮,优选的,箱体2的底端一侧设有出水口,支撑架1的顶端靠近出水口的一侧设有接水槽21。

为了进一步有针对性的对蒸发的水分进行有效收集,防止其使基板二次受潮,优选的,箱体2的顶端两侧均设有水平设置的干燥层,两个干燥层分别位于固定杆12的两侧,且干燥层内设有干燥剂。

工作原理:需要干燥基板时,将基板一个个插入7个连接杆19组成的框体内,并且使得基板卡接在对应的限位块内,防滑纹防止基板滑落,加热块18开始加热,使得基板上的水分受热后滑落滴在斜坡上最后通过出水口排入接水槽21内,加热至没有水分排出后,减速电机22带动第一转轴9和转盘8进行转动,由于转盘8上的销轴10位于环形框7内,转盘8带动销轴10转动时,销轴10在环形框7内转动的同时带动环形框7进行来回运动,此时环形框7在滑杆11上滑动,环形框7通过固定板12带动电风扇16进行来回运动,从而将加热块18产生的热量以风热的方式对基板进行均匀干燥,此时固定板12通过滑块在固定板13上滑动,基板上被蒸发的水分上升被干燥层内的干燥剂吸收,第一转轴9通过皮带轮23和皮带带动第二转轴6进行转动,由于第二转轴6和固定轴4上的锥形齿轮5相互啮合,使得固定轴4带动连接板20进行转动,从而带动基板进行360°转动,使得基板受热均匀,干燥效果好,干燥完全后,冷风机24将冷风通过连接管17输送至箱体2内,电风扇16将冷风均匀分散,使其对基板进行均匀冷却。

该文中出现的电气元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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