一种工业炉窑用烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种工业炉窑用烟气脱硫装置。

背景技术：

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业和现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类，在工业加工过程中往往会散发出很多的烟气，烟气中包含很多的腐蚀性气体和烟尘，然而传统工业炉窑用烟气脱硫装置脱硫效果很差，导致烟气中的硫化物直接散发至空气中，人们直接吸收未净化完全的烟气会使身体产生很多疾病。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业炉窑用烟气脱硫装置，具备脱硫效果好的优点，解决了传统工业炉窑用烟气脱硫装置脱硫效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉窑用烟气脱硫装置，包括固定箱，所述固定箱顶部的左侧固定连接有固定块，且固定块顶部的中心处固定连接有第一气泵，所述第一气泵的左侧连通有吸气管，所述第一气泵的右侧连通有通气管，且通气管远离第一气泵的一端贯穿至固定箱的内腔并连通有喷头，所述固定箱内腔的顶部从上至下均依次活动连接有过滤板和过滤网板，所述固定箱的顶部设置有喷淋机构，所述固定箱内腔底部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的底部连通有出水管，所述固定箱内腔的底部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌箱顶部的中心处与出水管连通，所述搅拌箱内腔顶部的右侧连通有进料管，所述固定箱底部的右侧固定连接有固定板，所述固定板顶部的左侧通过固定块固定连接有第二气泵，所述第二气泵底部的左侧连通有吸气管，且吸气管的左侧贯穿至固定箱的内腔，所述固定板顶部的中心处固定连接有净化箱，所述净化箱的内腔设置有净化机构，所述第二气泵的右侧连通有通气管，且通气管的右侧贯穿至净化箱的内腔。

优选的，所述搅拌机构包括电机、减速电机和旋转轴，所述搅拌箱左侧的中心处通过固定块固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧贯穿至搅拌箱的内腔，所述旋转轴的右侧从左至右均依次固定连接有搅拌叶片，所述旋转轴的左侧固定连接有减速电机。

优选的，所述喷淋机构包括水泵和集水箱，所述固定箱顶部的右侧固定连接有集水箱，所述固定箱顶部的右侧通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的右端连通有吸水管，且吸水管远离水泵的一端贯穿至集水箱的内腔，所述水泵的左侧连通有通水管，且通水管远离水泵的一端贯穿至固定箱的内腔并连通有喷淋头。

优选的，所述净化机构包括活性炭吸附板和过滤棉板，所述净化箱的内腔从左至右均依次活动连接有活性炭吸附板和过滤棉板，所述活性炭吸附板和过滤棉板的顶部均固定连接有提手。

优选的，所述净化箱内腔的底部连通有吸气管，且吸气管的右端连通有第三气泵，所述第三气泵的右端连通有出气管，所述第三气泵的底部与固定板的顶部固定连接，所述搅拌箱内腔底部的右侧连通有出水管，所述固定箱内腔底部的右侧连通有出水管，且出水管位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一气泵的设置，使用者通过第一气泵快速的将烟气传送至固定箱内，通过喷淋机构的配合，使用者通过水泵将集水箱内净水传送至喷淋头内，便于使用者对烟气中的酸性气体和烟尘进行沉降，通过过滤板和过滤网板的配合，便于使用者将烟尘中的杂质进行过滤，防止杂质直接掉落至搅拌箱，通过搅拌机构的配合，便于使用者将搅拌箱内的碱性溶液和带有硫化物的废水进行中和，增加了设备的除硫效果，通过第二气泵的配合，便于使用者将固定箱内脱硫气体通过通气管传送至净化箱，通过净化箱的配合，便于使用者对气体进行最后的过滤和吸附，解决了传统工业炉窑用烟气脱硫装置脱硫效果差的问题。

2、本实用新型通过电机、减速电机和旋转轴的配合，便于使用者对搅拌箱内的碱性溶液和带有硫化物的废水进行充分混合，增加了设备的除硫效果，通过水泵和集水箱的配合，便于使用者对烟气中的固体颗粒和酸性气体进行沉降，增加了设备的除硫效果，通过活性炭吸附板和过滤棉板的配合，便于使用者对除硫之后的气体进行最后的吸附和净化，增强了设备的实用性，通过提手的配合，便于使用者对活性炭吸附板和过滤棉板进行更换，通过第三气泵的配合，便于使用者对净化之后的气体进行抽离，加快了气体的流动速度，通过出水管的配合，便于使用者对搅拌箱内的液体进行更换和倾倒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型净化箱结构剖视图；

图3为本实用新型搅拌箱结构主视图。

图中：1、固定箱；2、第一气泵；3、挡板；4、搅拌箱；5、搅拌机构；501、减速电机；502、电机；503、旋转轴；6、固定板；7、喷淋机构；701、水泵；702、集水箱；8、过滤板；9、过滤网板；10、第二气泵；11、净化箱；12、第三气泵；13、净化机构；1301、活性炭吸附板；1302、过滤棉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业炉窑用烟气脱硫装置，包括固定箱1，固定箱1顶部的左侧固定连接有固定块，且固定块顶部的中心处固定连接有第一气泵2，第一气泵2的左侧连通有吸气管，第一气泵2的右侧连通有通气管，且通气管远离第一气泵2的一端贯穿至固定箱1的内腔并连通有喷头，固定箱1内腔的顶部从上至下均依次活动连接有过滤板8和过滤网板9，固定箱1的顶部设置有喷淋机构7，喷淋机构7包括水泵701和集水箱702，固定箱1顶部的右侧固定连接有集水箱702，固定箱1顶部的右侧通过螺栓固定连接有水泵701，水泵701的右端连通有吸水管，且吸水管远离水泵701的一端贯穿至集水箱702的内腔，水泵701的左侧连通有通水管，且通水管远离水泵701的一端贯穿至固定箱1的内腔并连通有喷淋头，通过水泵701和集水箱702的配合，便于使用者对烟气中的固体颗粒和酸性气体进行沉降，增加了设备的除硫效果，固定箱1内腔底部的两侧均固定连接有挡板3，挡板3的底部连通有出水管，固定箱1内腔的底部固定连接有搅拌箱4，搅拌箱4的内腔设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机502、减速电机501和旋转轴503，搅拌箱4左侧的中心处通过固定块固定连接有电机502，电机502的输出轴固定连接有旋转轴503，旋转轴503的右侧贯穿至搅拌箱4的内腔，旋转轴503的右侧从左至右均依次固定连接有搅拌叶片，旋转轴503的左侧固定连接有减速电机501，通过电机502、减速电机501和旋转轴503的配合，便于使用者对搅拌箱4内的碱性溶液和带有硫化物的废水进行充分混合，增加了设备的除硫效果，搅拌箱4顶部的中心处与出水管连通，搅拌箱4内腔顶部的右侧连通有进料管，固定箱1底部的右侧固定连接有固定板6，固定板6顶部的左侧通过固定块固定连接有第二气泵10，第二气泵10底部的左侧连通有吸气管，且吸气管的左侧贯穿至固定箱1的内腔，固定板6顶部的中心处固定连接有净化箱11，净化箱11内腔的底部连通有吸气管，且吸气管的右端连通有第三气泵12，第三气泵12的右端连通有出气管，第三气泵12的底部与固定板6的顶部固定连接，搅拌箱4内腔底部的右侧连通有出水管，固定箱1内腔底部的右侧连通有出水管，且出水管位于同一水平线，通过第三气泵12的配合，便于使用者对净化之后的气体进行抽离，加快了气体的流动速度，通过出水管的配合，便于使用者对搅拌箱4内的液体进行更换和倾倒，净化箱11的内腔设置有净化机构13，净化机构13包括活性炭吸附板1301和过滤棉板1302，净化箱11的内腔从左至右均依次活动连接有活性炭吸附板1301和过滤棉板1302，活性炭吸附板1301和过滤棉板1302的顶部均固定连接有提手，通过活性炭吸附板1301和过滤棉板1302的配合，便于使用者对除硫之后的气体进行最后的吸附和净化，增强了设备的实用性，通过提手的配合，便于使用者对活性炭吸附板1301和过滤棉板1302进行更换，第二气泵10的右侧连通有通气管，且通气管的右侧贯穿至净化箱11的内腔，通过第一气泵2的设置，使用者通过第一气泵2快速的将烟气传送至固定箱1内，通过喷淋机构7的配合，使用者通过水泵701将集水箱702内净水传送至喷淋头内，便于使用者对烟气中的酸性气体和烟尘进行沉降，通过过滤板8和过滤网板9的配合，便于使用者将烟尘中的杂质进行过滤，防止杂质直接掉落至搅拌箱4，通过搅拌机构5的配合，便于使用者将搅拌箱4内的碱性溶液和带有硫化物的废水进行中和，增加了设备的除硫效果，通过第二气泵10的配合，便于使用者将固定箱1内脱硫气体通过通气管传送至净化箱11，通过净化箱11的配合，便于使用者对气体进行最后的过滤和吸附，解决了传统工业炉窑用烟气脱硫装置脱硫效果差的问题。

使用时，使用者将碱性液体通过加料管加入搅拌箱4内，使用者打开第一气泵2，第一气泵2将烟气通过吸气管经由通气管传送至固定箱1内，此时使用者打开水泵701，水泵701将集水箱702内的净水通过吸水管经由通水管传送至喷淋头内，喷淋头对烟气进行喷淋，废水经过过滤板8和过滤网板9的过滤之后通过出水管流入搅拌箱4内，此时使用者打开电机502，电机502带动搅拌叶片开始旋转，从而对碱性液体和带有硫化物的废水进行充分混合，此时使用者打开第二气泵10，第二气泵10将固定箱1内经过第一次脱硫的气体通过吸气管经由通气管传送至净化箱11内，此时活性炭吸附板1301和过滤棉板1302对气体进行过滤和吸附，使用者打开第三气泵12，第三气泵12通过吸气管将净化之后的气体传送至净化箱11外。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为电机、气泵和水泵等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。