一种用于化肥生产中的烘干装置的制作方法

本实用新型属于化学肥料技术领域，具体涉及一种用于化肥生产中的烘干装置。

背景技术：

化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。目前市面上出现的，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

如授权公告号为208887280u所公开的一种用于化肥生产中的烘干装置，虽然实现了大大提高了对化肥颗粒的烘干效果，但是并未解决现有的用于化肥生产中的烘干装置在使用过程中需要对其进行一定的润滑，而现有的润滑方式十分不便的问题，为此我们提出一种用于化肥生产中的烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化肥生产中的烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于化肥生产中的烘干装置在使用过程中需要对其进行一定的润滑，而现有的润滑方式十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化肥生产中的烘干装置，包括主板、装置本体和清理机构，所述装置本体包括滚筒，所述滚筒的外表面两侧均固定连接有驱动块，所述滚筒的下表面两侧均设置有活动轮，所述主板安装在活动轮的前表面，所述主板的后表面下端固定连接有固定杆，且主板与活动轮通过固定杆固定连接，所述主板的后表面上端两侧均固定连接有副板，所述主板的内部固定连接有润滑筒，所述润滑筒的内部包裹有海绵，所述海绵的上表面设置有活塞，所述活塞的上表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有拨杆，且拨杆与副板转动连接，所述润滑筒的后表面固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有出油口，所述主板的前表面固定连接有螺纹盖。

优选的，所述装置本体还包括加热炉，所述滚筒的一端固定连接有进料仓，且加热炉与进料仓固定连接，所述滚筒的另一端固定连接有出料仓，所述滚筒的下表面中间位置处设置有驱动轮，所述驱动轮的一侧固定连接有电机。

优选的，所述清理机构包括清理盒，且清理盒与进料仓固定连接，所述清理盒的下表面设置有传动链，且传动链与滚筒固定连接，所述清理盒的内部下端转动连接有过渡轮，所述过渡轮的上方转动连接有传动轮，且过渡轮与传动轮通过传动链转动连接，所述传动轮的一端固定连接有锥齿轮b，所述锥齿轮b的下表面设置有锥齿轮a，所述锥齿轮a的下表面固定连接有螺杆,且螺杆与清理盒转动连接。

优选的，所述润滑筒的剖面形状为“u”字形，且润滑筒的前表面和后表面中间位置处均开设有圆形孔洞。

优选的，所述出油口的长度等于主板与活动轮距离的零点九倍，所述出油口的高度等于活动轮的高度。

优选的，所述活动轮的前表面设置有圆形孔洞，且所述孔洞的直径等于固定杆的直径的一点一倍，所述孔洞的深度等于固定杆长度的一点一倍。

优选的，所述过渡轮共设置有两个，且两个所述过渡轮均安装在清理盒的内部下端。

优选的，所述清理盒的剖面形状为“l”形，且清理盒的内部为中空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计了安装在活动轮前表面的主板以及主板内部的润滑筒、活塞杆、海绵和驱动挤压的拨杆、连接杆便于对活动轮进行持续润滑，降低了该装置的润滑难度，减少了人力资源的消耗。

2、通过设计了安装在进料仓一侧的清理盒以及清理盒内部的过渡轮、传动链、传动轮和螺杆便于对进料仓内部的原料进行疏通，防止原料在进料仓的内部形成堵塞，进而影响进料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主板部分侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的副板部分侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的润滑筒部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型的清理盒部分剖视结构示意图。

图中：1、加热炉；2、进料仓；3、螺杆；4、清理盒；5、传动链；6、滚筒；7、主板；8、驱动块；9、活动轮；10、出料仓；11、驱动轮；12、电机；13、螺纹盖；14、出油口；15、拨杆；16、副板；17、固定杆；18、活塞杆；19、润滑筒；20、活塞；21、海绵；22、输送管；23、连接杆；24、锥齿轮a；25、锥齿轮b；26、传动轮；27、过渡轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化肥生产中的烘干装置，包括主板7、装置本体和清理机构，装置本体包括滚筒6，滚筒6的外表面两侧均固定连接有驱动块8，滚筒6的下表面两侧均设置有活动轮9，主板7安装在活动轮9的前表面，主板7的后表面下端固定连接有固定杆17，且主板7与活动轮9通过固定杆17固定连接，主板7的后表面上端两侧均固定连接有副板16，主板7的内部固定连接有润滑筒19，润滑筒19的内部包裹有海绵21，海绵21的上表面设置有活塞20，活塞20的上表面固定连接有活塞杆18，活塞杆18的一端转动连接有连接杆23，连接杆23的一端转动连接有拨杆15，且拨杆15与副板16转动连接，润滑筒19的后表面固定连接有输送管22，输送管22的一端固定连接有出油口14，主板7的前表面固定连接有螺纹盖13，为了便于对活动轮9进行持续润滑。

为了保证该装置的正常使用，本实施例中，优选的，装置本体还包括加热炉1，滚筒6的一端固定连接有进料仓2，且加热炉1与进料仓2固定连接，滚筒6的另一端固定连接有出料仓10，滚筒6的下表面中间位置处设置有驱动轮11，驱动轮11的一侧固定连接有电机12。

为了便于清理进料仓2，本实施例中，优选的，清理机构包括清理盒4，且清理盒4与进料仓2固定连接，清理盒4的下表面设置有传动链5，且传动链5与滚筒6固定连接，清理盒4的内部下端转动连接有过渡轮27，过渡轮27的上方转动连接有传动轮26，且过渡轮27与传动轮26通过传动链5转动连接，传动轮26的一端固定连接有锥齿轮b25，锥齿轮b25的下表面设置有锥齿轮a24，锥齿轮a24的下表面固定连接有螺杆3,且螺杆3与清理盒4转动连接。

为了便于润滑油的进入和输出，本实施例中，优选的，润滑筒19的剖面形状为“u”字形，且润滑筒19的前表面和后表面中间位置处均开设有圆形孔洞。

为了保证润滑，本实施例中，优选的，出油口14的长度等于主板7与活动轮9距离的零点九倍，出油口14的高度等于活动轮9的高度。

为了便于固定主板7，本实施例中，优选的，活动轮9的前表面设置有圆形孔洞，且孔洞的直径等于固定杆17的直径的一点一倍，孔洞的深度等于固定杆17长度的一点一倍。

为了保证传动，本实施例中，优选的，过渡轮27共设置有两个，且两个过渡轮27均安装在清理盒4的内部下端。

为了便于传动，本实施例中，优选的，清理盒4的剖面形状为“l”形，且清理盒4的内部为中空。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将主板7通过固定杆17固定在活动轮9的前表面，并保证出油口14的一端位于活动轮9的上表面，然后旋转打开螺纹盖13，进而向润滑筒19的内部注入润滑油，直至润滑油被海绵21吸收，然后盖合螺纹盖13，最后即可正常使用该装置，在该装置使用期间，滚筒6带动驱动块8进行旋转，而驱动块8在旋转过程中不断接触拨杆15，带动拨杆15进行旋转，拨杆15则通过连接杆23带动活塞杆18进行上下移动，活塞杆18即可通过活塞20不断挤压海绵21，使得吸附在海绵21上的润滑油被挤压而出，并通过输送管22和出油口14滴落至活动轮9上，进而实现持续润滑，又由于传动链5的存在，在滚筒6旋转过程中，传动链5便可带动过渡轮27旋转，过渡轮27又带动传动轮26进行旋转，传动轮26则通过锥齿轮b25带动锥齿轮a24旋转，锥齿轮a24带动螺杆3进行旋转，最终疏通进料仓2，防止原料在进料仓2的内部形成堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。