一种中频感应加热自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种中频感应加热自动上料装置。

背景技术：

当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流(涡流)，感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就是中频感应加热的原理。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是同入中频或高频交流电(500-300000hz)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºc，而心部温度升高很小。目前的上料装置的上料所需要劳动力多，上料量不易控制，上料方式较难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种中频感应加热自动上料装置，它能够自动上料，且上料量控制准确，上料方式简单方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、控制箱2、控制器21、位置传感器22、气缸控制器23、电源24、存料箱3、搅拌电机33、搅拌棍34、传送轮4、皮带5、输送管6、中转箱7、连接管8、中频感应加热炉9，所述的底座1的内部设置有控制箱2，控制箱2的内部设置有控制器21、位置传感器22、气缸控制器23、电源24，控制器21与位置传感器22电性连接，控制器21与气缸控制器23电性连接，控制器21与电源24电性连接，底座1的上方设置有存料箱3，存料箱3的内部设置有搅拌电机33和搅拌棍34，搅拌电机33与搅拌棍34电性连接，存料箱3的右侧与输送管6的一端相连接，输送管6的下方设置有皮带5，皮带5的下方设置有传送轮4，输送管6的另一端与中转箱7相连接，中转箱7的右侧与连接管8的一端相连接，连接管8的另一端与中频感应加热炉9相连接，中频感应加热炉9镶嵌在底座1上。

所述的存料箱3上设置有把手31。

所述的存料箱3上设置就加料口32。

所述的传送轮4上设置有电机41。

所述的中转箱7的内部设置有翻板71、气缸72，气缸72设置在翻板71的下方。

所述的中频感应加热炉9的外侧设置有隔热层91。

本实用新型的工作原理：预先从加料口32一次性加入较多的材料进入存料箱3进行存储，然后通过皮带5和传送轮4将材料传送到中转箱7内，然后通过中转箱7和连接管8转移加入到中平安夜加热炉9内进行加热，从而完成材料的自动上料。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够自动上料，且上料量控制准确，上料方式简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中控制箱2内部的结构示意图；

图3是本实用新型中存料箱3内部的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例2的结构示意图。

附图标记说明：底座1、控制箱2、控制器21、位置传感器22、气缸控制器23、电源24、存料箱3、把手31、加料口32、搅拌电机33、搅拌棍34、传送轮4、电机41、皮带5、输送管6、中转箱7、翻板71、气缸72、连接管8、中频感应加热炉9、隔热层91。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含底座1、控制箱2、控制器21、位置传感器22、气缸控制器23、电源24、存料箱3、把手31、加料口32、搅拌电机33、搅拌棍34、传送轮4、电机41、皮带5、输送管6、中转箱7、翻板71、气缸72、连接管8、中频感应加热炉9、隔热层91，所述的底座1的上方设置有存料箱3、传送轮4、中转箱7，存料箱3的的前表面上焊接有把手31，存料箱3的左侧上端焊接有加料口32，存料箱3的内部设置有搅拌电机33、搅拌棍34，搅拌电机33设置在存料箱3内部的顶端，搅拌电机33的下方与搅拌棍34电性连接，存料箱3的右侧与输送管6的一端相连接，输送管6为半封闭式管道，输送管6的下表面设置有皮带5，皮带5设置在传送轮4的上方，传送轮4上设置有电机41，电机41控制传送轮4的转动，输送管6的另一端与中转箱7相连接，中转箱7的内部设置有翻板71、气缸72，气缸72的上方设置有翻板71，中转箱7的右侧与连接管8的一端相连接，连接管8的另一端与中频感应加热炉9相连接，中频感应加热炉9的外侧壁上设置有隔热层91，底座1的内部设置有控制箱2，控制箱2的内部设置有控制器21、位置传感器22、气缸控制器23、电源24，控制器21与位置传感器22、气缸控制器23、电源24之间的连接方式为电性连接。

中频感应加热炉9是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至20khz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

实施例2

参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含底座1、控制箱2、控制器21、位置传感器22、气缸控制器23、电源24、存料箱3、把手31、加料口32、搅拌电机33、搅拌棍34、传送轮4、电机41、皮带5、输送管6、中转箱7、翻板71、气缸72、连接管8、中频感应加热炉9，所述的底座1的上方设置有存料箱3、传送轮4、中转箱7，存料箱3的的前表面上焊接有把手31，存料箱3的左侧上端焊接有加料口32，存料箱3的内部设置有搅拌电机33、搅拌棍34，搅拌电机33设置在存料箱3内部的顶端，搅拌电机33的下方与搅拌棍34电性连接，存料箱3的右侧与输送管6的一端相连接，输送管6为半封闭式管道，输送管6的下表面设置有皮带5，皮带5设置在传送轮4的上方，传送轮4上设置有电机41，电机41控制传送轮4的转动，输送管6的另一端与中转箱7相连接，中转箱7的内部设置有翻板71、气缸72，气缸72的上方设置有翻板71，中转箱7的右侧与连接管8的一端相连接，连接管8的另一端与中频感应加热炉9相连接，底座1的内部设置有控制箱2，控制箱2的内部设置有控制器21、位置传感器22、气缸控制器23、电源24，控制器21与位置传感器22、气缸控制器23、电源24之间的连接方式为电性连接。

本实用新型的工作原理：预先从加料口32一次性加入较多的材料进入存料箱3进行存储，然后通过皮带5和传送轮4将材料传送到中转箱7内，然后通过中转箱7和连接管8转移加入到中平安夜加热炉9内进行加热，从而完成材料的自动上料。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够自动上料，且上料量控制准确，上料方式简单方便。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。