一种管材上料架的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种管材上料架。

背景技术：

在管类的生产加工中，管材的上料是必不可少的环节，目前市场上的管材上料设备为一个蓄料架和一个输送机构，结构简单，工人的工作量较大，并且不能够对管材进行整理，对后续的加工造成不便，需手动整理，即浪费人力又影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材上料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材上料架，包括整料台，所述整料台的下料端设置有给料机构，所述整料台的上料端设置有输送机构，所述输送机构的底部设置有蓄料架；

所述整料台贴近下料端处设置有阻隔装置，所述阻隔装置包括与整料台固接的端板，所述端板的底部固接有两个套筒，两个所述套筒的底部固接有连个电缸b，所述两个电缸b的输出端均贯穿端板且分别固接有前挡板和后挡板；

所述输送机构包括架体，所述架体的两端分别转动连接有驱动辊和从动辊，所述驱动辊上连接有电机，所述驱动辊通过皮带与从动辊转动连接，所述皮带上设置有隔板。

优选的，所述前挡板的顶部为圆弧形，所述后挡板的顶部为平齐面。

优选的，所述架体的中部固接有连杆，所述连杆上通过螺栓固定有刮料板。

优选的，所述整料台的顶部一侧设置有平齐装置，所述平齐装置包括与整料台相固接的支架，所述支架的前侧固接有台板，所述台板的后侧固接有电缸a，所述电缸a的输出端贯穿台板、且固接有平板。

优选的，所述整料台的顶部另一侧设置有条形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管材上料架，能够逐个输送管材，并且通过输送机构的设计，使蓄料架能够处于一个相对较低的位置，便于向整料台上逐个输送管材，整料台上通过平齐装置对管材进行整理，在通过阻隔装置逐个向给料机构内输送，通过这种设计，能够极大的减少工人工作量，能够实现对管材进行整理，便于向给料机构内输送单个管材，减少人力又能够保证生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构结构示意图；

图3为本实用新型的平齐装置结构示意图；

图4为本实用新型的阻隔装置结构示意图；

图5为本实用新型的整料台结构示意图。

图中：1、蓄料架，2、输送机构，201、电机，202、驱动辊，203、皮带，204、隔板，205、从动辊，206、架体，3、平齐装置，301、支架，302、电缸a，303、台板，304、平板，4、整料台，5、阻隔装置，501、端板，502、套筒，503、电缸b，504、前挡板，505、后挡板，6、给料机构，7、刮料板，8、连杆，9、条形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管材上料架，包括整料台4，整料台4的下料端设置有给料机构6，整料台4倾斜设置，倾斜角度为倾斜面与水平面之间保证10°的倾斜度，整料台4的上料端设置有输送机构2，输送机构2的底部设置有蓄料架1，工作时将管材放置于蓄料架1内，需要说明的是，蓄料架1倾斜设置，倾斜角度为倾斜面与水平面之间保证10°的倾斜度，采用这种设计便于使蓄料架1上的料体落至输送机构2处，使输送机构直行装料进行运输，输送机构2运转将蓄料架内的管材输送至整料台4上，需要说明的是，当整料台4上的料体承装满后停止输送机构2的工作，整料台4上的管材落至给料机构6上，再通过给料机构6将管材输送到加热炉内；

整料台4贴近下料端处设置有阻隔装置5，阻隔装置5包括与整料台4固接的端板501，端板501的底部固接有两个套筒502，两个套筒502的底部固接有连个电缸b503，两个电缸b503的输出端均贯穿端板501且分别固接有前挡板504和后挡板505，前挡板504的顶部为圆弧形，后挡板505的顶部为平齐面，因管材需要逐个落至给料机构6上，因此设置阻隔装置5进行该功能的操作，具体方式为，正常状态下前挡板504和后挡板505均伸出于端板501，电缸b503工作带动前挡板504回缩，此时整料台4上的管材受重力下落，最前端的管材a贴合到后挡板505上，此时电缸b503推进工作将前挡板504上升，将前挡板504插入至最前端的管材a和该管材a后一位的管材b之间，使管材a位于前挡板504和后挡板505之间，需要给料时，另一个电缸b503回缩工作带动后挡板505下降，管材a自动向下掉落至给料机构6上，此时电缸b503推进带动后挡板505上升复位，重复此工作流程进行选料和给料的工序；

输送机构2包括架体206，架体206的两端分别转动连接有驱动辊202和从动辊205，驱动辊202上连接有电机201，驱动辊202通过皮带203与从动辊205转动连接，皮带203上设置有隔板204，架体206的中部固接有连杆8，连杆8上通过螺栓固定有刮料板7，采用隔板204的设计，在输送过程中使每个管材均位于两个隔板204之间的槽内，单次只输送一个管材，由于管材均堆积于蓄料架1和输送机构2之间，进而堆积的管材会自动落入至两个隔板204之间位置；

整料台4的顶部一侧设置有平齐装置3，平齐装置3包括与整料台4相固接的支架301，支架301的前侧固接有台板303，台板303的后侧固接有电缸a302，电缸a302的输出端贯穿台板303、且固接有平板304，整料台4的顶部另一侧设置有条形板9，采用平齐装置3的设计，使管材在整料台4上时进行整理整齐，便于落至给料机构6上的固定位置，电缸a302推进带动平板304向内推动，此时平板304推动管材的一端移动，使管材的另一端贴合到条形板9上，使管材整齐。

工作原理：将管材放置于蓄料架1上，管材下落至输送机构2处，进入至两个隔板204之间的槽内，皮带203运转时带动管材向上移动，直至移动到顶部时落至整料台4上，管材贴合到阻隔装置5时停止下落，整料台4续存的管材数量饱和时输送装置停止工作，电缸a302推进带动平板304向内推动，此时平板304推动管材的一端移动，使管材的另一端贴合到条形板9上，使管材整齐，给料时，电缸b503工作带动前挡板504回缩，此时整料台4上的管材受重力下落，最前端的管材a贴合到后挡板505上，此时电缸b503推进工作将前挡板504上升，将前挡板504插入至最前端的管材a和该管材a后一位的管材b之间，使管材a位于前挡板504和后挡板505之间，需要给料时，另一个电缸b503回缩工作带动后挡板505下降，管材a自动向下掉落至给料机构6上，此时电缸b503推进带动后挡板505上升复位，重复此工作流程进行选料和给料的工序，给料机构6输送管材至加热炉内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。