一种与烘干箱配套使用的吊杆输送机的制作方法

本实用新型涉及绞纱烘干的技术领域，尤其是涉及一种与烘干箱配套使用的吊杆输送机。

背景技术：

绞纱烘干是纺织行业中绞纱加工所必须经过的一个工序。

如图1、图2所示，一种绞纱烘干机，包括矩形的烘干箱1，烘干箱1水平放置在地面上，烘干箱1的两端分别开设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12之间设置有两个竖板2，两个竖板2分别位于进料口11和出料口12的两侧，两个竖板2相互朝向的侧壁上均设置有多个链轮21，多个链轮21沿烘干箱1的长度方向均匀分布，两个竖板2相互背离的侧壁上均固接有第一驱动电机23，第一驱动电机23与竖板2的侧壁垂直，第一驱动电机23的穿过竖板2后与多个链轮21中的一个固接，两个竖板2的侧壁上均设置有链条211，链条211套设在多个链轮21上，第一驱动电机23通过链轮21带动链条211进行转动。竖板2的顶部与烘干箱1的侧壁之间固接有横板22，烘干箱1内的顶部固接有多个加热管，多个加热管沿烘干箱1的长度方向均匀分布，多个加热管可以将烘干箱1内的温度进行加热两个链条211上搭设有吊杆3，吊杆3的两端分别搭设在烘干箱1内部的两个链条211上，每个吊杆3上都搭设有绞纱，吊杆3随链条211的运动而运动。

在烘干绞纱的时候，首先将绞纱搭设在吊杆3上，然后将吊杆3的两端分别搭设在两个链条211上，驱动电机带动链条211运动，链条211带动吊杆3逐渐的进入到烘干箱1内，烘干箱1内的温度被加热管加热，绞纱进入到烘干箱1内以后，逐渐被烘干，然后链条211带动吊杆3及绞纱从烘干箱1的另一端出去，工作人员一般带着厚手套将吊杆3从链条211上取下，然后将绞纱从吊杆3上取下即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为烘干箱1一直都是处于工作状态，吊杆3从出料口12出来以后，将吊杆3从链条211上取下来，然后将绞纱从吊杆3上拆卸下来，绞纱拆卸完毕以后需要将吊杆3拿到进料口11处重新搭设上未烘干的绞纱，随后将吊杆3重新装到链条211上进入烘干箱1，在吊杆3从出料口12拿到进料口11处的过程中，如果需要工人来回运送的话比较浪费人力成本且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种与烘干箱配套使用的吊杆输送机，其具有可以将吊杆从烘干箱的出料口运送到进料口的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种与烘干箱配套使用的吊杆输送机，包括设置在地面上的烘干箱，烘干箱的一端开设有进料口，烘干箱的另一端开设有出料口，烘干箱一侧设置有沿烘干箱长度方向布设的矩形块，矩形块的下表面上固接有多根将矩形块支撑于地面上的第一支撑杆，矩形块的一端位于出料口处，矩形块的另一端位于进料口处，矩形块的上表面开设有沿矩形块长度方向开设的通槽，通槽内设置有多个滚筒，滚筒与通槽的侧壁转动连接，多个滚筒上套设有皮带，矩形块的侧壁上固接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴穿过矩形块的侧壁后与多个滚筒中的一个固接。

通过采用上述技术方案，在吊杆从烘干箱的出料口出来以后，工人带着厚手套将吊杆从烘干箱内拿出，然后将绞纱从吊杆上取下，绞纱从吊杆上取下以后，将吊杆放置到皮带上，皮带将吊杆运送到进料口处，避免了需要工人将吊杆从出料口拿取到进料口处，进而降低了工人的劳动强度，节约的人力成本。

本实用新型进一步设置为：所述矩形块的上表面固接有两块第一挡板，皮带位于两块第一挡板之间。

通过采用上述技术方案，吊杆在皮带上运输的时候，两块第一挡板可以对吊杆进行限位，避免吊杆在皮带上出现偏离。

本实用新型进一步设置为：所述矩形块位于出料口的一端设置有第一连接板，第一连接板倾斜布设，第一连接板的一端与烘干箱和皮带之间的第一挡板朝向烘干箱的侧壁固接，并且烘干箱与皮带之间的挡板上开设有供吊杆从第一连接板滚落到皮带上的矩形开口。

通过采用上述技术方案，工作人员在将绞纱从吊杆上拆卸下来以后，可以在吊杆直接放置到第一连接板上，避免因为皮带与出料口之间存在一定的距离，需要工作人员来回走动，进而减少了工作人员的劳动强度，节约的人力成本。

本实用新型进一步设置为：第一连接板的下表面上固接有多根对第一连接板进行支撑的第二支撑杆。

通过采用上述技术方案，多根第二支撑杆可以对第一连接板进行支撑，增加了第一连接板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板的两侧均固接有第二挡板。

通过采用上述技术方案，吊杆在第一连接板上滑动的时候，两块第二挡板可以对吊杆进行限位，避免吊杆的位置出现偏移，进而使吊杆可以顺利经矩形开口滑入到皮带上。

本实用新型进一步设置为：所述皮带位于进料口的一端位置处设置有第二连接板，第二连接板倾斜设置，第二连接板的下表面上固接有多根用于将第二连接板支撑于地面上的第三支撑杆。

通过采用上述技术方案，吊杆在运动到皮带的端部时，吊杆会掉落到第二连接板上，掉落到第二连接板上的吊杆会沿第二连接板滑落到进料口处，避免了工作人员需要去皮带处拿取吊杆，从而减轻了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接板的两侧固接有第三挡板。

通过采用上述技术方案，两个第三挡板可以对掉落到第二连接板上的吊杆进行限位，避免吊杆在第二连接板上出现偏离。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接板的一端固接有用于收集吊杆的收纳盒。

通过采用上述技术方案，吊杆在经过第二连接板以后可以滑落到收纳盒内，收纳盒可以短暂的对吊杆进行收集，避免工作人员操作不及时的时候，吊杆从第二连接板上滑落到地上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在烘干箱的一侧设置矩形块，矩形块上开设通槽，通槽内设置滚筒，滚筒上套设皮带，皮带的一端位于进料口处，皮带的另一端位于出料口处，在吊杆从烘干箱的出料口出来以后，工人带着厚手套将吊杆从烘干箱内拿出，然后将绞纱从吊杆上取下，绞纱从吊杆上取下以后，将吊杆放置到皮带上，皮带将吊杆运送到进料口处，避免了需要工人将吊杆从出料口拿取到进料口处，进而降低了工人的劳动强度，节约的人力成本；

2.通过在出料口处设置第一连接板，工作人员在将绞纱从吊杆上拆卸下来以后，可以在吊杆直接放置到第一连接板上，避免因为皮带与出料口之间存在一定的距离，需要工作人员来回走动，进而减少了工作人员的劳动强度，节约的人力成本；

3.通过在进料口处设置第二连接板和收纳盒，吊杆在运动到皮带的端部时，吊杆会掉落到第二连接板上，掉落到第二连接板上的吊杆会沿第二连接板滑落到进料口处，避免了工作人员需要去皮带处拿取吊杆，从而减轻了工作人员的劳动强度，并且吊杆在经过第二连接板以后可以滑落到收纳盒内，收纳盒可以短暂的对吊杆进行收集，避免工作人员操作不及时的时候，吊杆从第二连接板上滑落到地上。

附图说明

图1是现有技术中烘干箱的整体结构示意图；

图2是现有技术中凸显烘干箱内部结构的示意图；

图3是本实施例中吊杆输送机与烘干箱的整体结构示意图；

图4是本实施例吊杆输送机的结构示意图；

图5是吊杆输送机内部结构示意图。

图中，1、烘干箱；11、进料口；12、出料口；2、竖板；21、链轮；211、链条；22、横板；23、第一驱动电机；3、吊杆；4、矩形块；41、第一支撑杆；42、通槽；421、滚筒；422、皮带；43、第二驱动电机；44、第一挡板；441、矩形开口；5、第一连接板；51、第二支撑杆；52、第二挡板；6、第二连接板；61、第三挡板；62、第三支撑杆；7、收纳盒；71、第四支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3、图5所示，为本实用新型公开的一种与烘干箱配套使用的吊杆输送机，包括设置在烘干箱1一侧的矩形块4，矩形块4沿烘干箱1的长度方向布设，矩形块4的下表面固接有多根将矩形块4支撑于地面上的第一支撑杆41，矩形块4的上表面开设有矩形的通槽42，通槽42沿矩形块4的长度方开设，通槽42内的两侧壁之间设置有多个滚筒421，多个滚筒421沿通槽42的长度方向均匀分布，滚筒421的两端分别与通槽42的侧壁垂直，并且滚筒421的两端分别与通槽42的两侧壁转动连接，多个滚筒421上套设有皮带422，矩形块4的侧壁上固接有第二驱动电机43，第二驱动电机43的输出轴穿过矩形块4的侧壁后与多个滚筒421中的一个滚筒421固接，第二驱动电机43带动滚筒421旋转，进而带动皮带422进行运动。

在吊杆3从烘干箱1的出料口12出来以后，工人带着厚手套将吊杆3从烘干箱1内拿出，然后将绞纱从吊杆3上取下，绞纱从吊杆3上取下以后，将吊杆3放置到皮带422上，皮带422将吊杆3运送到进料口11处，避免了需要工人将吊杆3从出料口12拿取到进料口11处，进而降低了工人的劳动强度，节约的人力成本。

如图4所示，为了避免吊杆3在随皮带422运动的过程中，吊杆3在皮带422上出现位置偏移，皮带422两侧的矩形块4上表面上均固接有矩形的第一挡板44，两块第一挡板44均沿矩形块4的长度方向布设。

如图4所示，因为矩形块4与出料口12之间存在一定的距离，工作人员在将吊杆3上的绞纱拆卸下来以后需要移动一段距离才能将吊杆3放置到皮带422上，为了使工作人员更省力且更加方便，矩形块4位于出料口12的一端设置有第一连接板5，第一连接板5朝向皮带422倾斜设置，两块第一挡板44中靠近烘干箱1的一个第一挡板44上开设有供吊杆3从第一连接板5滚落到皮带422上的矩形开口441，矩形开口441沿第一挡板44的长度方向布设，第一连接板5一端的端面与开设有矩形开口441的第一挡板44上朝向烘干箱1的侧壁固接。第一连接板5上表面的边沿与矩形开口441的底面的边沿连接。工作人员可以将吊杆3放入到第一连接板5上，吊杆3会沿第一连接杆经矩形开口441滑落到皮带422上。

为了增加第一连接板5的稳定性，第一连接板5的下表面上固接有四根矩形的第二支撑杆51，四根第二支撑杆51分别位于第一连接板5的四角处。第二支撑杆51的一端与第一连接板5的下表面固接，第二支撑杆51的另一端支撑在地面上。

吊杆3在第一连接板5上向下滑动的过程中，第一连接板5上缺少必要的限制，吊杆3可以会出现位置偏移，为了使吊杆3可以顺利的从矩形开口441滑落到皮带422上，第一连接板5的两侧均固接有第二挡板52。

如图4所示，皮带422在将吊杆3运送到进料口11处的时候，需要工作人员去皮带422上取，因为皮带422与进料口11处存在一定的距离，所以会浪费工作人员的时间，造成人力资源的浪费，为了尽可能方便工作人员拿取吊杆3，矩形块4位于出料口12的一端处设置有第二连接板6，第二连接板6倾斜布设，且第二连接板6的宽度比吊杆3长，吊杆3在运动到皮带422的端部时，吊杆3会掉落到第二连接板6上，掉落到第二连接板6上的吊杆3会沿第二连接板6滑落到进料口11处。在吊杆3掉落到第二连接板6的过程中，吊杆3的一端会先与第二连接板6接触，此时皮带422会继续向前推动吊杆3，并且因为第二连接板6是斜面，且第二连接板6的宽度比吊杆3的长度长，所以吊杆3会顺利的滑落到第二连接板6上。第二连接板6的下表面上固接有四根矩形的第三支撑杆62，第三支撑杆62的一端与地面接触，第三支撑杆62的另一端与第二连接板6固接。

吊杆3掉落到第二连接板6上以后，吊杆3缺少位置限制，可能造成吊杆3出现位置偏离，为了避免吊杆3出现位置偏离，第二连接板6的两侧均固接有第三挡板61。

因为吊杆3是随皮带422的运动一直在向进料口11运输的，如果吊杆3在从第二连接板6滑落到进料口11处的时候，工作人员拿取不及时，吊杆3就会滑落到地上，为了避免吊杆3滑落到地上，第二连接板6较低的一端固接有矩形的收纳盒7，收纳盒7的顶部不封闭，并且收纳盒7与第二连接板6连通，收纳盒7内部的底面与第二连接板6的上表面平齐。收纳盒7的下表面上固接有四根矩形的第四支撑杆71，四根第四支撑杆71将收纳盒7支撑于地面上。吊杆3可以从第二连接板6上滚落到收纳盒7内。

本实施例的实施原理为：在吊杆3从烘干箱1的出料口12出来以后，工作人员带着厚手套将吊杆3从烘干箱1内取出，而后将绞纱从吊杆3上取下，将吊杆3沿第一连接板5的长度方向放入到第一连接板5上，吊杆3沿第一连接板5经矩形开口441滑入到皮带422上，皮带422带动吊杆3运动到进料口11的一端，吊杆3运动到皮带422的端部时，吊杆3掉落到第二连接板6上，吊杆3沿第二连接板6向下滑落到收纳盒7内，工作人员在需要吊杆3时可以从收纳盒7内拿取吊杆3。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。