一种桉树单板烘干装置的制作方法

本实用新型涉及木材烘干技术领域，具体涉及一种桉树单板烘干装置。

背景技术：

木材烘干装置是一种通过加热达到降低木材内水分的装置，在木材加工生产技术领域中使用广泛，但是现有的木材烘干装置在桉树单板的烘干使用中存在以下不足之处：1.现有的木材烘干装置通常为进料口和出料口，而桉树单板的厚度通常为0.4-10mm之间，所以需要烘干的时间相对较短，若安排一个员工，需要员工两头跑，不仅劳动强度大且效率较低，若安排多个员工，无疑会增加生产成本；2.木材烘干的过程中，由于水分丢失，会导致桉树单板变形，影响后续使用，而现有技术的木材烘干装置通常采用多个辊筒结构对木板进行传送，同时通过上辊筒和下辊筒的配合起到防止木板变形的作用，若需要烘干不同厚度的木板，需要调节所有上辊筒和下辊筒的间距，流程繁琐且效率低，且同样由于桉树单板的厚度原因，若加持过紧，可能导致桉树单板断裂，若加持过松，会导致输送效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种桉树单板烘干装置，解决现有技术木材烘干机存在的上下料效率低和上辊筒、下辊筒间距调整流程繁琐且效率低的问题。

一种桉树单板烘干装置，所述烘干箱上设置有进料口、热风供给装置和出风口，其特征在于：还包括送料小车和挤压装置，所述挤压装置包括位于烘干箱内的固定架，所述固定架连接有垂向位移机构，所述送料小车上设置有与进料口配合的盖门；所述固定架上设置有若干挤压板，相邻的挤压板之间设置有容纳腔，所述盖门连接有若干托板，若干所述托板分别位于对应的容纳腔内；所述托板和挤压板上均设置有通气孔。

优选地，所述垂向位移机构为气缸，所述气缸设置于烘干箱的外部，所述气缸的活塞杆伸入烘干箱内与固定架连接。

优选地，所述气缸为两个且分别与固定架的两端连接。

优选地，所述通气孔呈长圆型。

优选地，所述送料小车上设置有主动轮和从动轮，所述主动轮连接有传动轴，所述传动轴连接有电机。

优选地，所述电机和主动轮均位于盖门外侧。

优选地，所述烘干箱内设置有与车轮配合的第一轨道，所述第一轨道的一端朝向进料口。

优选地，所述烘干箱外设置有与第一轨道配合的第二轨道。

本实用新型的有益效果体现在：

1.本实用新型的一种桉树单板烘干装置通过送料小车的设置，仅需要一个员工进行上下料，不仅仅员工的劳动强度低且工作效率高；通过挤压板和对应托板的配合，挤压桉树单板，避免桉树单板变形，相对于两个辊筒加持的方式，加大了受力面积，降低了桉树单板的断裂率，且在下料时，通过气缸带动挤压板远离托板，方便送料小车移出。值得注意的是，针对不同厚度的桉树单板或者其他木材时，仅需要调节气缸的最大行程或通过限位机构对气缸的行程进行限制，提高了调节效率。

2.本实用新型的一种桉树单板烘干装置通过电机的正/反转控制送料小车将送料小车送入烘干箱内或从烘干箱内移出，不仅仅可以减小员工的劳动强度，且可以避免员工被热风灼伤。

3.本实用新型的一种桉树单板烘干装置通过第一轨道的限制，限制送料小车的位移和行程，避免托板无法进入容纳腔内；通过第二轨道和第一轨道的配合，使员工在移动小车时，仅需要控制电机正/反转即可，而无需考虑方向问题，进一步减小员工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种桉树单板烘干装置的一种结构示意图；

附图中，1-烘干箱，2-热风供给装置，3-固定架，4-垂向位移机构，5-送料小车，6-托板，7-挤压板，8-第一轨道，9-第二轨道，10-盖门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

一种桉树单板烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1上设置有进料口、热风供给装置2和出风口，其特征在于：还包括送料小车5和位于烘干箱1内的固定架3，所述送料小车5上设置有与进料口配合的盖门10，所述固定架3连接有垂向位移机构4；所述固定架3上设置有若干挤压板7，相邻的挤压板7之间设置有容纳腔，所述盖门10连接有若干托板6，若干所述托板6分别位于对应的容纳腔内；所述托板6和挤压板7上均设置有通气孔。

优选的，所述垂向位移机构4为气缸，所述气缸设置于烘干箱1的外部，所述气缸的活塞杆伸入烘干箱1内与固定架3连接。

更为优选的，所述气缸为两个且分别与固定架3的两端连接。

优选的，所述通气孔呈长圆型。

本实用新型的一种桉树单板烘干装置仅设置有进料口，通过送料小车5进行上/下料，且可设置有多个用于放置桉树单板的托板6，在不影响烘干效率的前提下，只需要安排一名员工进行上下料，不仅仅员工的劳动强度低且工作效率高；通过送料小车5上的盖门10对烘干箱1进行密封，可避免烘干箱1烘干时热量流失；在桉树单板进行一段时间的烘干后，气缸工作，由活塞杆带动固定架3向下运动，进而通过挤压板7和对应托板6的配合，挤压桉树单板，避免桉树单板变形，相对于两个辊筒加持的方式，加大了受力面积，降低了桉树单板的断裂率，且在下料时，通过气缸带动挤压板7远离托板6，方便送料小车5移出。值得注意的是，针对不同厚度的桉树单板或者其他木材时，仅需要调节气缸的最大行程或通过限位机构对气缸的行程进行限制，提高了调节效率。

实施例2：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述送料小车5上设置有主动轮和从动轮，所述主动轮连接有传动轴，所述传动轴连接有电机。

具体的，通过电机的正/反转控制送料小车5将送料小车5送入烘干箱1内或从烘干箱1内移出，不仅仅可以减小员工的劳动强度，且可以避免员工被热风灼伤。

优选的，所述电机和主动轮均位于盖门10外侧，避免烘干箱1内的热气对电机、传动轴、车轮造成损伤。

实施例3：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述烘干箱1内设置有与车轮配合的第一轨道8，所述第一轨道8的一端朝向进料口。通过第一轨道8的限制，限制送料小车5的位移和行程，避免托板6无法进入容纳腔内。

优选的，所述烘干箱1外设置有与第一轨道8配合的第二轨道9。通过第二轨道9和第一轨道8的配合，使员工在移动小车时，仅需要控制电机正/反转即可，而无需考虑方向问题，进一步减小员工的劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。