一种铸造用多功能自动上料机的制作方法

本实用新型属于铸造加工设备技术领域，特别涉及一种铸造用多功能自动上料机。

背景技术：

采用上料机对铸造熔炉内进行加料具有一定的困难，因为铸造熔炉进料口在炉体的顶端，自动卸料难以操作，自动卸料结构长期在高温环境中容易损坏。传统加料都是在炉体一侧搭建台阶，利用人工提着需要的物料顺着台阶到炉体顶端加料，危险性较高。

传统的人工加料费时费力成本较高，公开号为cn203284110u的实用新型专利一种铸造熔炉上料及卸料装置，实现了自动上料和卸料的两种功能，提高了效率和安全性，降低了成本。但是该装置存在以下缺点：在卸料过程中，材料沿着锥壳四散下落，范围极大，对于窄口熔炉而言无法有效接收全部材料，造成了一定程度的浪费。因此，提供一种卸料集中的铸造用多功能上料机。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种铸造用多功能自动上料机，解决现有技术中的问题，避免材料下落向四周发散，实现集中下落，适用于窄口铸造设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用多功能自动上料机，包括底座，所述底座下侧设置有行走轮，底座上侧设置有配重块和立柱，立柱上端设置有旋转支撑，旋转支撑两侧分别设置有水平架和倾斜杆，水平架上侧设置有第一卷扬机和第二卷扬机，第一卷扬机和第二卷扬机分别连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，倾斜杆上端分别安装有第一定滑轮和第二定滑轮，第一钢丝绳和第二钢丝绳分别绕过第一定滑轮和第二定滑轮，第一钢丝绳下端连接锥壳，第二钢丝绳下端连接导向管，导向管沿第一钢丝绳竖直滑动，导向管下侧设置外筒，外筒为圆形筒，外筒与导向管通过若干圆周均布的第一支杆固定连接，锥壳位于外筒下侧，锥壳的最大外缘半径大于外筒内径，所述锥壳下侧设置有倒锥壳，倒锥壳与锥壳之间通过若干圆周均布的第二支杆固定连接，第二支杆连接于倒锥壳内壁面，倒锥壳下端设置卸料孔，倒锥壳上端固定连接限位筒，限位筒为圆形筒，限位筒与外筒同中心，限位筒内壁与外筒外壁之间有间隙。

优选的，所述行走轮的数量为四个。

优选的，所述第一卷扬机和第二卷扬机均包括电机和卷筒，第一钢丝绳和第二钢丝绳分别缠绕在卷筒外侧。

优选的，所述第一支杆的数量为四个，第二支杆的数量为六个。

优选的，所述外筒、锥壳、倒锥壳、限位筒的中心线均位于同一条竖直直线上。

优选的，所述倒锥壳的最大外缘半径大于锥壳的最大外缘半径，倒锥壳末端面与所述限位筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在锥壳下侧设置收集物料的倒锥壳，并通过卸料孔，实现了集中卸料，改变物料下落过程中的发散式抛物轨迹，适用于各种进料口的铸造熔炉；

本实用新型通过限位筒，阻挡物料下落过程中向圆周发散，使物料顺利全部导入倒锥壳，从而实现物料的集中卸料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的容纳物料结构的示意图。

图3为本实用新型的容纳物料结构的俯视示意图。

图4为本实用新型的锥壳、倒锥壳、限位筒连接结构立体示意图。

图5为本实用新型的锥壳、倒锥壳连接结构立体示意图。

图中：1、底座，2、行走轮，3、配重块，4、立柱，5、旋转支撑，6、水平架，7、倾斜杆，8、第一卷扬机，9、第二卷扬机，10、第一钢丝绳，11、第二钢丝绳，12、导向管，13、外筒，14、第一支杆，15、锥壳，16、倒锥壳，17、卸料孔，18、第二支杆，19、限位筒，20、第一定滑轮，21、第二定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种铸造用多功能自动上料机，包括底座1，所述底座1下侧设置有行走轮2，底座1上侧设置有配重块3和立柱4，立柱4上端设置有旋转支撑5，旋转支撑5两侧分别设置有水平架6和倾斜杆7，水平架6上侧设置有第一卷扬机8和第二卷扬机9，第一卷扬机8和第二卷扬机9分别连接有第一钢丝绳10和第二钢丝绳11，倾斜杆7上端分别安装有第一定滑轮20和第二定滑轮21，第一钢丝绳10和第二钢丝绳11分别绕过第一定滑轮20和第二定滑轮21，第一钢丝绳10下端连接锥壳15，第二钢丝绳11下端连接导向管12，导向管12沿第一钢丝绳10竖直滑动，导向管12下侧设置外筒13，外筒13为圆形筒，外筒13与导向管12通过若干圆周均布的第一支杆14固定连接，锥壳15位于外筒13下侧，锥壳15的最大外缘半径大于外筒15内径，所述锥壳15下侧设置有倒锥壳16，倒锥壳16与锥壳15之间通过若干圆周均布的第二支杆18固定连接，第二支杆18连接于倒锥壳16内壁面，倒锥壳16下端设置卸料孔17，倒锥壳16上端固定连接限位筒19，限位筒19为圆形筒，限位筒19与外筒13同中心，限位筒19内壁与外筒13外壁之间有间隙。

本实施例中，所述行走轮2的数量为四个。

本实施例中，所述第一卷扬机8和第二卷扬机9均包括电机和卷筒，第一钢丝绳10和第二钢丝绳11分别缠绕在卷筒外侧。

本实施例中，所述第一支杆14的数量为四个，第二支杆18的数量为六个。

本实施例中，所述外筒13、锥壳15、倒锥壳16、限位筒19的中心线均位于同一条竖直直线上。

本实施例中，所述倒锥壳16的最大外缘半径大于锥壳15的最大外缘半径，倒锥壳16末端面与所述限位筒19连接。

本实施例实施时，将物料通过第一支杆14之间的间隙装入外筒13内，锥壳15封堵外筒13的下部出口，装料完成后，第一卷扬机8和第二卷扬机9带动外筒13和锥壳15同步上升至铸造熔炉上侧，之后第一卷扬机8通过第一钢丝绳10驱动锥壳15下降，外筒13内的物料落在锥壳15上侧面向四周发散，物料导向限位筒19内壁并下落、通过第二支杆18间的间隙落入倒锥壳16内，最后通过卸料孔17集中落入铸造熔炉内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铸造用多功能自动上料机，包括底座，所述底座下侧设置有行走轮，底座上侧设置有配重块和立柱，立柱上端设置有旋转支撑，旋转支撑两侧分别设置有水平架和倾斜杆，水平架上侧设置有第一卷扬机和第二卷扬机，第一卷扬机和第二卷扬机分别连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，倾斜杆上端分别安装有第一定滑轮和第二定滑轮，第一钢丝绳和第二钢丝绳分别绕过第一定滑轮和第二定滑轮，第一钢丝绳下端连接锥壳，第二钢丝绳下端连接导向管，导向管沿第一钢丝绳竖直滑动，导向管下侧设置外筒，外筒为圆形筒，外筒与导向管通过若干圆周均布的第一支杆固定连接，锥壳位于外筒下侧，锥壳的最大外缘半径大于外筒内径，其特征在于：所述锥壳下侧设置有倒锥壳，倒锥壳与锥壳之间通过若干圆周均布的第二支杆固定连接，第二支杆连接于倒锥壳内壁面，倒锥壳下端设置卸料孔，倒锥壳上端固定连接限位筒，限位筒为圆形筒，限位筒与外筒同中心，限位筒内壁与外筒外壁之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的铸造用多功能自动上料机，其特征在于：所述行走轮的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的铸造用多功能自动上料机，其特征在于：所述第一卷扬机和第二卷扬机均包括电机和卷筒，第一钢丝绳和第二钢丝绳分别缠绕在卷筒外侧。

4.根据权利要求1所述的铸造用多功能自动上料机，其特征在于：所述第一支杆的数量为四个，第二支杆的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的铸造用多功能自动上料机，其特征在于：所述外筒、锥壳、倒锥壳、限位筒的中心线均位于同一条竖直直线上。

6.根据权利要求1所述的铸造用多功能自动上料机，其特征在于：所述倒锥壳的最大外缘半径大于锥壳的最大外缘半径，倒锥壳末端面与所述限位筒连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造用多功能自动上料机，包括底座，底座上侧设置有立柱，立柱上端设置有旋转支撑，旋转支撑两侧分别设置有水平架和倾斜杆，水平架上侧设置有第一卷扬机和第二卷扬机，第一卷扬机和第二卷扬机分别连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳下端连接锥壳，第二钢丝绳下端连接导向管，导向管沿第一钢丝绳竖直滑动，导向管下侧设置外筒，外筒与导向管通过第一支杆固定连接，锥壳下侧设置有倒锥壳，倒锥壳与锥壳之间通过第二支杆固定连接，倒锥壳下端设置卸料孔，倒锥壳上端固定连接限位筒；本实用新型能够自动完成上料和卸料，相对现有技术，避免材料下落向四周发散，实现集中下落，适用于窄口铸造设备。

技术研发人员：赵西波;蔡江卫;吕振盈;李心怡;赵宝丽;林志邮
受保护的技术使用者：灵宝市灵帅耐磨材料有限责任公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.10