一种低硅高钙大结晶电熔镁砂炉的制作方法

本实用新型涉及电熔镁砂生产领域，特别涉及一种低硅高钙大结晶电熔镁砂炉。

背景技术：

熔炼电熔镁砂的电炉炉体由炉壳和炉底组成。炉壳一般由4～6毫米钢板焊接而成；形状多为下部直径大、上部直径小且逐渐过渡的圆筒形，少数筒体为三角形，有的炉体在上部还设有约500毫米高的活套。目前炉体一般为位置固定的结构，这种结构因为高温作业较为不便。

中国专利cn02273478.3公开了一种低硅高钙大结晶电熔镁砂炉，其炉体为三角形或梅花形；在炉体的外围设有若干块活动的与炉体形状匹配的炉体换热器，换热器的内芯为蛇管形，蛇管带有散热片，并设有冷却水的进出口；在炉体的中心料层内置有透气穿心管，在每根电极的外围炉料上层放置有由若干块弧形的电极档砖。优点是该炉改变了劳动环境，减轻了劳动强度。提高了高含量产品回收率，含镁量99％以上的电熔镁砂产品，用圆形炉生产只有2.98％，用三角形或梅花形炉生产可达到5-6％；用圆形炉生产98.5以上电熔镁砂产品只有12.68％，用三角形或梅花形炉生产可达20-25％以上。

上述专利技术方案中为位置固定的结构，这种结构在高温作业时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过可移动的下炉底结构，能够实现电熔镁砂的便捷加工，更适合高温作业的低硅高钙大结晶电熔镁砂炉，以解决现有技术中存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种低硅高钙大结晶电熔镁砂炉，包括机架、加热电极、通气孔、上炉膛、滑槽、抬升电机、炉底结构和滑动凸缘，上炉膛设置在机架的上端，通气孔设置在上炉膛的中心处，加热电极设置在上炉膛上，炉底结构设置在机架的下端，与上炉膛相匹配，滑动凸缘对称设置在炉底结构的两侧，滑槽设置在机架上，滑动凸缘与滑槽相匹配，抬升电机设置在炉底结构上。

优选的，所述加热电极包括阴极电极、阳极电极和参比电极，三个电极成正三角形结构设置在上炉膛上。

优选的，所述上炉膛包括耐高温外壳、炉体换热装置和内炉膛，内炉膛设置在耐高温外壳的内部，炉体换热装置围绕内炉膛设置在耐高温外壳与内炉膛之间。

优选的，所述炉底结构包括耐高温内围、缓冲外围、温度检测装置、底座结构、保温隔热层、存料炉槽和搅动装置，滑动凸缘对称设置在底座结构的两侧，存料炉槽设置在底座结构的中心处，保温隔热层围绕存料炉槽设置在底座结构上，耐高温内围围绕保温隔热层设置在底座结构上，缓冲外围围绕耐高温内围设置在底座结构上，温度检测装置设置在底座结构上，搅动装置设置在底座结构上，位于存料炉槽内的中心处。

优选的，所述存料炉槽包括外壳体、高强度精钢层、隔热外层和导热内层，外壳体位于最外层，高强度精钢层设置在外壳体内，隔热外层设置在高强度精钢层的内部，导热内层设置在隔热外层的内部。

优选的，所述保温隔热层包括纳米孔硅隔热层和保温耐火砖层，纳米孔硅隔热层设置在保温耐火砖层的内部，两者构成整体设置在底座结构上，围绕存料炉槽。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的低硅高钙大结晶电熔镁砂炉，通过可移动的下炉底结构，能够实现电熔镁砂的便捷加工，更加适合高温作业,所述加热电极包括阴极电极、阳极电极和参比电极，三个电极成正三角形结构设置在上炉膛上,加入参比电极能够准确控制镁砂在电熔时输出的电量，所述上炉膛包括耐高温外壳、炉体换热装置和内炉膛，内炉膛设置在耐高温外壳的内部，炉体换热装置围绕内炉膛设置在耐高温外壳与内炉膛之间，该结构能够起到上炉膛保温隔热的作用，所述炉底结构包括耐高温内围、缓冲外围、温度检测装置、底座结构、保温隔热层、存料炉槽和搅动装置，滑动凸缘对称设置在底座结构的两侧，存料炉槽设置在底座结构的中心处，保温隔热层围绕存料炉槽设置在底座结构上，耐高温内围围绕保温隔热层设置在底座结构上，缓冲外围围绕耐高温内围设置在底座结构上，温度检测装置设置在底座结构上，搅动装置设置在底座结构上，位于存料炉槽内的中心处，本装置的炉底结构能够起到对镁砂均匀熔炼的作用，且本炉底结构相较于传统的炉底结构其性能更好，所述存料炉槽包括外壳体、高强度精钢层、隔热外层和导热内层，外壳体位于最外层，高强度精钢层设置在外壳体内，隔热外层设置在高强度精钢层的内部，导热内层设置在隔热外层的内部，该结构能够实现存储电熔镁砂进行高温电熔，且本存料炉槽的结构强度更高，使用寿命更长，所述保温隔热层包括纳米孔硅隔热层和保温耐火砖层，纳米孔硅隔热层设置在保温耐火砖层的内部，两者构成整体设置在底座结构上，围绕存料炉槽，相较于传统的耐火砖结构，本实用新型增设的纳米孔硅隔热层是的本装置的耐热保温性能更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示炉底结构的结构示意图；

图3是图1所示存料炉槽的结构示意图；

其中，1、机架；2、加热电极；3、通气孔；4、上炉膛；5、滑槽；6、抬升电机；7、炉底结构；8、滑动凸缘；9、阴极电极；10、阳极电极；11、参比电极；12、耐高温外壳；13、炉体换热装置；14、内炉膛；15、耐高温内围；16、缓冲外围；17、温度检测装置；18、底座结构；19、保温隔热层；20、存料炉槽；21、搅动装置；22、外壳体；23、高强度精钢层；24、隔热外层；25、导热内层；26、纳米孔硅隔热层；27、保温耐火砖层。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-3出示本实用新型的具体实施方式：一种低硅高钙大结晶电熔镁砂炉，包括机架1、加热电极2、通气孔3、上炉膛4、滑槽5、抬升电机6、炉底结构7和滑动凸缘8，上炉膛4设置在机架1的上端，通气孔3设置在上炉膛4的中心处，加热电极2设置在上炉膛4上，炉底结构7设置在机架1的下端，与上炉膛4相匹配，滑动凸缘8对称设置在炉底结构7的两侧，滑槽5设置在机架1上，滑动凸缘8与滑槽5相匹配，抬升电机6设置在炉底结构7上，通过可移动的下炉底结构7，能够实现电熔镁砂的便捷加工，更加适合高温作业，所述加热电极2包括阴极电极9、阳极电极10和参比电极11，三个电极成正三角形结构设置在上炉膛4上，加入参比电极11能够准确控制镁砂在电熔时输出的电量，所述上炉膛4包括耐高温外壳12、炉体换热装置13和内炉膛14，内炉膛14设置在耐高温外壳12的内部，炉体换热装置13围绕内炉膛14设置在耐高温外壳12与内炉膛14之间，该结构能够起到上炉膛4保温隔热的作用。

结合图2所示的炉底结构7包括耐高温内围15、缓冲外围16、温度检测装置17、底座结构18、保温隔热层19、存料炉槽20和搅动装置21，滑动凸缘8对称设置在底座结构18的两侧，存料炉槽20设置在底座结构18的中心处，保温隔热层19围绕存料炉槽20设置在底座结构18上，耐高温内围15围绕保温隔热层19设置在底座结构18上，缓冲外围16围绕耐高温内围15设置在底座结构18上，温度检测装置17设置在底座结构18上，搅动装置21设置在底座结构18上，位于存料炉槽20内的中心处，本装置的炉底结构7能够起到对镁砂均匀熔炼的作用，且本炉底结构7相较于传统的炉底结构7其性能更好。所述保温隔热层19包括纳米孔硅隔热层26和保温耐火砖层27，纳米孔硅隔热层26设置在保温耐火砖层27的内部，两者构成整体设置在底座结构18上，围绕存料炉槽20，相较于传统的耐火砖结构，本实用新型增设的纳米孔硅隔热层26是的本装置的耐热保温性能更好。

结合图3所示的存料炉槽20包括外壳体22、高强度精钢层23、隔热外层24和导热内层25，外壳体22位于最外层，高强度精钢层23设置在外壳体22内，隔热外层24设置在高强度精钢层23的内部，导热内层25设置在隔热外层24的内部，该结构能够实现存储电熔镁砂进行高温电熔，且本存料炉槽20的结构强度更高，使用寿命更长。

需要进一步解释的是本实用新型一种低硅高钙大结晶电熔镁砂炉的实施过程为镁砂原料置于存料炉槽20内，炉底结构7通过滑动凸缘8在机架1上滑动上升直至与上炉膛4闭合，通过加热电极2对镁砂原料进行高温熔炼处理，在处理过程中搅动装置21持续搅动镁砂，使其均匀受热。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。