一种蒸汽烘干出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽烘干出料装置。

背景技术：

日常生活中，为了实现对含有较多水分的物品的快速烘干，人们设计了各种烘干装置，现有的烘干装置按照烘干原理的不同，可以分为热传导、热对流以及热辐射三种方式。其中热对流主要是采用通入高温气体的方式来实现的烘干。但是现有技术中高温气体是直接通过管路送入烘干装置的箱体内的，由于管路出口的数量有限，高温气体很容易出现分布不均的情况，特别是对于一些厂房用的烘干设备，由于设备体型较大，烘干装置的箱体的常常会出现局部高温气体不足的问题，从而影响物品的烘干效果，严重时甚至需要将烘干后的物品再次烘干，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种蒸汽烘干出料装置，用于解决现有技术中厂房用的烘干设备存在箱体内高温气体分布不均，影响烘干品质的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸汽烘干出料装置包括用于输送待烘干物品的输送设备以及罩在输送设备外侧的龙门烘干设备，所述龙门烘干设备包括分别设置在输送设备两侧的两块立板以及横在两块立板顶部的横板，各立板的底部均设置有滚动轮；各立板用于朝向输送设备的内侧均设置有用于输送蒸汽的第一输送管路，所述第一输送管路上沿着第一输送管路的延伸方向间隔设置有多个第一供气孔，各第一供气孔处均固定设置有花洒喷头；所述横板用于朝向输送设备的内侧设置有用于输送蒸汽的第二输送管路，所述第二输送管路上沿着第二输送管路的延伸方向间隔设置有多个第二供气孔，各第二供气孔处均连接有通风短管，所述通风短管内固定有固定架，所述固定架的中心位置转动装配有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶用于承接从第二供气孔流出的高温蒸汽并在高温蒸汽作用下转动、以实现高温蒸汽的快速扩散，所述螺旋桨叶设置在通风短管的外侧。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，

所述通风短管为锥形，通风短管尺寸较小的一端朝向螺旋桨叶一侧、尺寸较大的一端与横板的内壁密封固定连接。

所述固定架为十字架，所述十字架的中心位置垂直固定有一根转轴，所述转轴伸向通风短管外侧，所述螺旋桨叶转动装配在转轴上。

所述第二输送管沿着横板的中轴线延伸设置。

任意相邻两个第二供气孔之间的间距介于40cm～80cm。

所述花洒喷头包括花洒头和花洒管路。

各第一输送管路上的花洒喷头的朝向沿着第一输送管路的延伸方向上下交替布置。

各第一输送管路上任意相邻两个花洒喷头的间距介于30cm～60cm。

所述滚动轮为万向轮。

所述输送设备为输送履带。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过采用本实用新型的蒸汽烘干出料装置，烘干过程中，待烘干的物料通过输送设备进入龙门烘干设备中，由于龙门烘干设备两侧的立板上设置有第一输送管路，第一输送管路上有固定有许多的花洒喷头，花洒喷头能够迅速扩撒高温蒸汽的喷射范围，从而保证了高温蒸汽能够快速的弥漫至龙门烘干设备内；此外，龙门烘干设备的横板上设置有第二输送管路，第二输送管路间隔设置有多个通风短管，通风短管处转动装配有螺旋桨叶，当高温蒸汽从通风短管中流出时，高温蒸汽会推动螺旋桨叶转动，而转动的螺旋桨叶会搅动高温蒸汽并将高温蒸汽迅速向周围扩散，从而进一步提高了高温整体扩散速率，使得龙门烘干设备内的高温蒸汽分布的更加均匀，保证了烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的蒸汽烘干出料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的蒸汽烘干出料装置龙门烘干设备整体结构示意图；

图3为本实用新型的龙门烘干设备的立板内侧结构示意图；

图4为本实用新型的龙门烘干设备的横板内侧结构示意图；

图5为本实用新型的螺旋桨叶整体结构示意图；

其中：1-龙门烘干设备，2-输送设备，3-滚动轮，4-横板，5-立板，6-通风短管，7-螺旋桨叶，8-花洒喷头，9-第一输送管路，10-第二输送管路，11-固定架，12-转轴，13-安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型蒸汽烘干出料装置的具体实施例：如图1至图5所示，蒸汽烘干出料装置包括用于输送待烘干物品的输送设备2以及罩在输送设备2外侧的龙门烘干设备1，所述龙门烘干设备1包括分别设置在输送设备2两侧的两块立板5以及横在两块立板5顶部的横板4，各立板5的底部均设置有滚动轮3；各立板5用于朝向输送设备2的内侧均设置有用于输送蒸汽的第一输送管路9，所述第一输送管路9上沿着第一输送管路9的延伸方向间隔设置有多个第一供气孔，各第一供气孔处均固定设置有花洒喷头8；所述横板4用于朝向输送设备2的内侧设置有用于输送蒸汽的第二输送管路10，所述第二输送管路10上沿着第二输送管路10的延伸方向间隔设置有多个第二供气孔，各第二供气孔处均连接有通风短管6，所述通风短管6内固定有固定架11，所述固定架11的中心位置转动装配有螺旋桨叶7，所述螺旋桨叶7用于承接从第二供气孔流出的高温蒸汽并在高温蒸汽作用下转动、以实现高温蒸汽的快速扩散，所述螺旋桨叶7设置在通风短管6的外侧。

具体而言，本实施例中输送设备2为输送履带，输送履带的底部设置有支撑腿。输送设备2用于输送待烘干的物料，本实施例中输送设备2部分罩在龙门烘干设备1的外侧。本实施例中龙门烘干设备1包括两块立板5以及横在两块立板5顶部的横板4。两块立板5和横板4围成门字形。为了方便龙门烘干设备1的移动，本实施例中在两块立板5的底部均设置有滚动轮3，滚动轮3具体为万向轮。滚动轮3的设置方便龙门烘干设备1位置的调整。

本实施例中两块立板5上均设置有第一输送管路9，两块立板5上第一输送管路9的设置方式相同。本实施例中第一输送管路9立板5的水平延伸方向延伸设置，第一输送管路9可以为设置在立板5内的管路，也可以为固定在立板5内壁上的管路。本实施例中第一输送管路9上沿着第一输送管路9的延伸方向间隔设置有多个第一供气孔，本实施例中第一输送管路9上任意相邻两个第一供气孔之间的间距为50cm，在其他实施例中该间距可以为30cm～60cm之间的任意数值，例如为30cm、60cm等。

为了使得高温蒸汽能够快速弥漫至龙门烘干设备1内，本实施例中在第一输送管路9的各第一供气孔处均安装有花洒喷头8，花洒喷头8包括花洒头和花洒管路，花洒头上均布有许多通孔，当高温蒸汽经过花洒头时，高温蒸汽能够被分割为多股气流，从而加速了高温蒸汽的快速扩散。本实施例中花洒管路连接在花洒头和对应的第一供气孔之间。

为了进一步提高了高温蒸汽分布的均匀性，本实施例中第一输送管路9上的各花洒喷头8的朝向沿着第一输送管路9的延伸方向上下交替布置，即任意相邻的两个花洒喷头8，其中一个倾斜向上设置，另一个倾斜向下布置。

本实施例中横板4上设置有第二输送管路10，第二输送管路10沿着横板4的中轴线延伸设置，本实施例中第二输送管路10可以为设置在横板4内部的通路，也可以为固定在横板4内侧的管路。第二输送管路10上沿着第二输送管路10的延伸方向间隔设置有许多第二供气孔，本实施例中任意相邻两个第二供气孔之间的间距为80cm，在其他实施例中，该间距可以为40cm～80cm之间的任意数值，例如为40cm、70cm等。

各第二供气孔的孔口边沿位置均密封固定有通风短管6，本实施例中通风短管6沿着竖直方向延伸布置，通风短管6的出口位于输送设备2的正上方。本实施例中通风短管6内焊接固定有固定架11，固定架11具体为十字架，十字架的中心位置焊接固定有一根转轴12，转轴12也沿着竖直方向延伸设置，转轴12的底端转动装配有螺旋桨叶7，本实施例中螺旋桨叶7包括安装座13以及沿着安装座13周向方向间隔设置的多个叶片。本实施例中安装座13转动装配在转轴12上，具体的安装座13内设置有用于与转轴12转动装配的轴承。这样从通风短管6流出的高温蒸汽会直接作用在螺旋桨叶7上，从而带动螺旋桨叶7转动，而转动的螺旋桨叶7则会搅动高温蒸汽，从而实现高温蒸汽的快速扩撒。

为了增强高温蒸汽对螺旋桨叶7的作用，本实施例中通风短管6为锥形，通风短管6尺寸较大的一端与第二供气孔的孔口密封连接，尺寸较小的一端朝向输送设备2。需要说明的是，本实施例中螺旋桨叶7设置在通风短管6外侧，这样避免了螺旋桨叶7设置在通风短管6内部、对高温气流扩散影响小的问题。需要说明的是，本实施例中第一输送管路和第二输送管路均外接有蒸汽发生器。

本实用新型的蒸汽烘干出料装置在使用时，待烘干的物料会通过输送设备2被输送至龙门烘干设备1中，而龙门烘干设备1两侧的立板5上的花洒喷头8会将高温蒸汽分割成多股气流，从而加速了高温蒸汽的扩散。而横板4上的各第二供气孔也会流出高温蒸汽，流出的高温蒸汽会带动螺旋桨叶7转动，而转动的螺旋桨叶7又会搅动高温蒸汽，从而使得高温蒸汽快速扩散至龙门烘干设备1内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。