一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机领域，特别涉及一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机。

背景技术：

常见的稻谷烘干机基本上都是热气对稻谷进行烘干，但是稻谷在烘干的过程中，稻谷的底部接触不到热空气，所以会利用螺旋绞龙对稻谷进行推动翻转，将稻谷进行推动翻料，一边推动稻谷的移动一边翻料，虽然烘干效果相比较其他的烘干方式较好，但是对稻谷的推动并不能保证稻谷的完全翻料，使稻谷的内部不能最大化均匀的与热空气接触烘干，使稻谷的内部局部出现未完全烘干状况，影响稻谷的正常储存和食用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定设有垫板，两个所述垫板的顶端固定设有烘干箱，所述烘干箱的一端设有进风组件，所述烘干箱的另一端设有排风组件，所述烘干箱的内部设有转轴，所述转轴的两端分别与烘干箱的两端内壁活动穿插连接，所述转轴的一端设有传动装置，所述转轴的表面固定设有两个相互交错放置的螺旋绞龙，两个所述螺旋绞龙之间固定设有多个等距排列的搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定设有多个等距分布的耙齿。

所述进风组件包括风管，所述风管的一端与烘干箱一端开设的进风口固定连接，所述风管的另一端固定设有进风扇，所述进风扇的底端固定设于烘干箱的顶端，所述进风扇的一端固定设有进气管，所述进气管的一端固定设有换热器本体，所述换热器本体的底端与底座的顶端固定连接，所述换热器本体通过进气管与进风扇连通，所述进风扇通过风管与烘干箱的内部连通。

所示排风组件包括排风扇，所述排风扇固定安装于烘干箱的另一端。

所述传动装置包括第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一端与转轴的一端固定连接，所述第一斜齿轮的底端啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的底端固定设有传动轴，所述传动轴与烘干箱的底部活动穿插连接，所述底座的顶部嵌设有电机，所述电机的输出端与传动轴的底端固定连接。

所述耙齿的长度小于搅拌杆的长度，且所述搅拌杆上多个等距分布的耙齿呈一排分布。

所述烘干箱的上表面开设有进料口，所述进料口的顶部嵌设有进料漏斗，所述烘干箱的一侧开设有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过进风组件对烘干箱的内部通入热风，利用排风组件将烘干箱内的空气排出，形成空气对流，通过传动装置带动转轴转动，转轴带动螺旋绞龙转动对烘干箱内的稻谷一边推料一边翻料，且利用搅拌杆和耙齿增加稻谷的翻料幅度，使稻谷最大化的与热空气进行接触烘干，烘干效果好，便于稻谷的正常储存和食用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的烘干箱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、垫板；3、烘干箱；4、转轴；5、螺旋绞龙；6、搅拌杆；7、耙齿；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、电机；11、风管；12、进风扇；13、进气管；14、换热器本体；15、排风扇；16、进料漏斗；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，包括底座1，底座1的顶端两侧均固定设有垫板2，两个垫板2的顶端固定设有烘干箱3，烘干箱3的一端设有进风组件，烘干箱3的另一端设有排风组件，烘干箱3的另一端与外界相通，烘干箱3的内部设有转轴4，转轴4的两端分别与烘干箱3的两端内壁活动穿插连接，转轴4的一端设有传动装置，转轴4的表面固定设有两个相互交错放置的螺旋绞龙5，两个螺旋绞龙5之间固定设有多个等距排列的搅拌杆6，搅拌杆6的表面固定设有多个等距分布的耙齿7，烘干箱3内的稻谷一边移动一边烘干，提高稻谷的烘干效率和收集效率。

进风组件包括风管11，风管11的一端与烘干箱3一端开设的进风口固定连接，风管11的另一端固定设有进风扇12，进风扇12的底端固定设于烘干箱3的顶端，进风扇12的一端固定设有进气管13，进气管13的一端固定设有换热器本体14，换热器本体14的底端与底座1的顶端固定连接，换热器本体14通过进气管13与进风扇12连通，进风扇12通过风管11与烘干箱3的内部连通，耙齿7的长度小于搅拌杆6的长度，且搅拌杆6上多个等距分布的耙齿7呈一排分布。

所示排风组件包括排风扇15，排风扇15固定安装于烘干箱3的另一端。

传动装置包括第一斜齿轮8，第一斜齿轮8的一端与转轴4的一端固定连接，第一斜齿轮8的底端啮合连接有第二斜齿轮9，第二斜齿轮9的底端固定设有传动轴，传动轴与烘干箱3的底部活动穿插连接，底座1的顶部嵌设有电机10，电机10的输出端与传动轴的底端固定连接，电机10、进风扇12、排风扇15分别通过外接开关与外部电源电性连接。

烘干箱3的上表面开设有进料口，进料口的顶部嵌设有进料漏斗16，烘干箱3的一侧开设有出料口17。

本实用工作原理：

操作时，进风扇12通过进气管13将换热器本体14排出的热气再通过风管11输入到烘干箱3内，利用排风扇15将烘干箱3内的空气排出去，形成空气对流，提高稻谷的烘干效果；

电机10带动第二斜齿轮9转动，第二斜齿轮9带动第一斜齿轮8转动，第一斜齿轮8带动转轴4转动，转轴4带动螺旋绞龙5转动对烘干箱3内的稻谷一边推料一边翻料，螺旋绞龙5带动搅拌杆6和耙齿7转动增加稻谷的翻料幅度，使稻谷最大化的与热空气进行接触烘干，烘干效果好，便于稻谷的正常储存和食用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均固定设有垫板(2)，两个所述垫板(2)的顶端固定设有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的一端设有进风组件，所述烘干箱(3)的另一端设有排风组件，所述烘干箱(3)的内部设有转轴(4)，所述转轴(4)的两端分别与烘干箱(3)的两端内壁活动穿插连接，所述转轴(4)的一端设有传动装置，所述转轴(4)的表面固定设有两个相互交错放置的螺旋绞龙(5)，两个所述螺旋绞龙(5)之间固定设有多个等距排列的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的表面固定设有多个等距分布的耙齿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，其特征在于：所述进风组件包括风管(11)，所述风管(11)的一端与烘干箱(3)一端开设的进风口固定连接，所述风管(11)的另一端固定设有进风扇(12)，所述进风扇(12)的底端固定设于烘干箱(3)的顶端，所述进风扇(12)的一端固定设有进气管(13)，所述进气管(13)的一端固定设有换热器本体(14)，所述换热器本体(14)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述换热器本体(14)通过进气管(13)与进风扇(12)连通，所述进风扇(12)通过风管(11)与烘干箱(3)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，其特征在于：所示排风组件包括排风扇(15)，所述排风扇(15)固定安装于烘干箱(3)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，其特征在于：所述传动装置包括第一斜齿轮(8)，所述第一斜齿轮(8)的一端与转轴(4)的一端固定连接，所述第一斜齿轮(8)的底端啮合连接有第二斜齿轮(9)，所述第二斜齿轮(9)的底端固定设有传动轴，所述传动轴与烘干箱(3)的底部活动穿插连接，所述底座(1)的顶部嵌设有电机(10)，所述电机(10)的输出端与传动轴的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，其特征在于：所述耙齿(7)的长度小于搅拌杆(6)的长度，且所述搅拌杆(6)上多个等距分布的耙齿(7)呈一排分布。

6.根据权利要求1所述的一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，其特征在于：所述烘干箱(3)的上表面开设有进料口，所述进料口的顶部嵌设有进料漏斗(16)，所述烘干箱(3)的一侧开设有出料口(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种穗大、秆粗、抗性强水稻品种籼稻谷烘干机，包括底座，底座的顶端两侧均固定设有垫板，两个垫板的顶端固定设有烘干箱，烘干箱的一端设有进风组件，烘干箱的另一端设有排风组件，烘干箱的内部设有转轴，转轴的两端分别与烘干箱的两端内壁活动穿插连接，转轴的一端设有传动装置，转轴的表面固定设有两个相互交错放置的螺旋绞龙，两个螺旋绞龙之间固定设有多个等距排列的搅拌杆，搅拌杆的表面固定设有多个等距分布的耙齿。本实用新型通过螺旋绞龙对烘干箱内的稻谷一边推料一边翻料，且利用搅拌杆和耙齿增加稻谷的翻料幅度，使稻谷最大化的与热空气进行接触烘干，烘干效果好，便于稻谷的正常储存和食用。

技术研发人员：黄建华
受保护的技术使用者：安徽省东昌农业科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.08.14