一种微波干燥箱的制作方法

本实用新型涉及制药设备的技术领域，尤其是涉及一种微波干燥箱。

背景技术：

在制药行业中，各种干燥机、干燥箱是很重要的设备。药材的原材料或者半成品必须经过干燥工序去除其中的全部或部分水分或溶剂并达到工艺湿度要求之后才能进行后续的加工，因此干燥箱性能的好坏决定了药材的干燥质量。

现有专利授权公告号为cn202350459u的中国专利公开了一种多层隧道式微波干燥箱，包括箱体及设置在其中的网带，所述箱体上端设有送料口，其下端设有出料口，还包括设置在所述箱体内壁上的微波加热装置，所述网带为上下排列的多条，相邻两条网带之间的运动方向相反，在每条网带的终端还设有将物料拨到下一层的挡板，所述微波加热装置为由多个磁控管组成的磁控管层，所述磁控管层设置在所述网带的两侧。

上述技术方案存在以下问题：物料在网带的终端进入下一个与其相邻网带上时，挡板的作用只是利于将物料拨到网带上，物料只有在掉入网带上的过程中进行过翻转，虽然打乱了物料的原有状态，但是这样的干燥效率并不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微波干燥箱，其具有进一步提高物料干燥效率的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种微波干燥箱，包括箱体、设置于箱体内的多条网带以及设置在所述箱体内壁上的微波加热装置，所述箱体的上端设置有进料口、下端设置有出料口，多条所述网带沿箱体的高度方向间隔排布，相邻两条所述网带之间的运动方向相反，所述箱体内于相邻网带的端部位置处设置有用于对物料进行振动的振动装置。

通过采用上述技术方案，从箱体的进料口进行投料，物料在网带的运动下进行输送，网带在把物料输送至与其相邻网带上时会经过振动装置，通过振动装置对物料进行振动，使物料的原有状态进行打破且物料进行振动混合，从而物料在进入下一条网带时干燥效率进一步提高。

本实用新型进一步设置为：所述振动装置包括设置于箱体内侧壁的储料壳、上下滑动设置于储料壳内的振动板以及用于驱动振动板滑动的驱动组件，所述储料壳设置有集料口，所述集料口设置于网带运动方向的终端的下方，所述储料壳的侧面设置有倒料口，所述倒料口位于另一网带的上表面。

通过采用上述技术方案，网带上的物料从储料壳的集料口落入到振动板上，驱动组件驱动振动板进行上下滑动，振动板在上下滑动的同时对物料进行振动，振动板对物料振动的同时使物料从储料壳的倒料口处流出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于箱体的转动轴、设置于转动轴的偏心轮以及设置于转动轴的转动件，所述转动轴位于振动板的下方，所述偏心轮与转动轴固定连接，所述偏心轮的外侧与振动板的下表面相抵接，所述偏心轮的最高点高于倒料口的最低点。

通过采用上述技术方案，转动件控制转动轴进行转动，转动轴转动的同时带着偏心轮进行转动，偏心轮与振动板的下表面相抵接，偏心轮在转动的同时可以顶着振动板上下滑动，当偏心轮转动至其最高点抵接振动板时，振动板上的物料可以从储料壳的倒料口处流出，当偏心轮转动至其最低点抵接振动板时，振动板的上表面可以聚集物料。

本实用新型进一步设置为：所述转动件为驱动电机，所述驱动电机固定于箱体的外侧壁，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体，所述驱动电机的输出轴与转动轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的设置可以自动控制转动轴的转动，一方面可以节约人力；另一方面驱动电机的频率可以调，可以控制转动轴的转速从而控制振动板振动的频率。

本实用新型进一步设置为：所述倒料口倾斜开设，所述倒料口由向靠近网带的上表面倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，倒料口倾斜的设置利于储料壳内的物料流出至网带的上表面。

本实用新型进一步设置为：所述振动板倾斜设置，所述振动板自远离倒料口的一端向靠近倒料口的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，振动板倾斜设置利于振动板上的物料在重力的作用下滑至储料壳的导料口处。

本实用新型进一步设置为：所述振动板的上表面设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫的设置使物料在落入到振动板的上表面时起到一定的缓冲作用，同时振动板在上下滑动的过程中也可以使物料得到缓冲。

本实用新型进一步设置为：所述储料壳的内侧壁沿其高度方向开设有导向槽，所述振动板设置有导向块，所述导向块滑移于导向槽内，所述导向槽的顶端高于倒料口的最低点

通过采用上述技术方案，振动板的导向块在储料壳的导向槽内进行滑移，使振动板的上下滑动更加的平稳。

本实用新型进一步设置为：所述箱体开设有多个贯穿内部的窗口，多个所述窗口均铰接有活动板。

通过采用上述技术方案，窗口的开设方便对箱体的内部进行清理，同时活动板的设置可以避免外面的灰尘从开设的窗口处进入。

本实用新型进一步设置为：所述活动板朝向箱体内的一侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封条。

通过采用上述技术方案，密封条的设置可以避免箱体内的微波泄露。

综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：从箱体的进料口进行投料，物料在网带的运动下进行输送，网带在把物料输送至与其相邻网带上时会经过振动装置，通过振动装置对物料进行振动，使物料的原有状态进行打破且物料进行振动混合，从而物料在进入下一条网带时干燥效率进一步提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是沿图2中的a-a线剖视图；

图4是图3中的b部放大图；

图5是本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图6是本实用新型实施例的局部剖面示意图；

图7是本实用新型实施例中活动板与箱体的爆炸示意图。

图中，1、箱体；11、立柱；12、进料口；121、进料斗；13、出料口；131、出料壳；14、窗口；2、网带；31、主动辊；32、从动辊；33、转动电机；41、储料壳；411、空腔；412、集料口；413、倒料口；4131、倒料部；414、导向槽；42、振动板；421、减震垫；422、导向块；431、转动轴；432、偏心轮；433、驱动电机；5、螺栓；6、竖直柱；7、活动板；71、卡扣；8、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种微波干燥箱，包括箱体1，箱体1的下表面焊接有若干根立柱11，立柱11的上端与箱体1的下表面焊接，立柱11的下端与地面贴合。

箱体1的上端开设有连通内部的进料口12，进料口12处焊接有呈斗形的进料斗121，进料斗121上端的横截面积大于下端的横截面积。箱体1远离进料口12的一侧开设有出料口13，出料口13处焊接有出料壳131，出料壳131的上表面敞口设置，出料壳131与出料口13连通。

参照图2、图3，箱体1内沿其高度方向设置有三根网带2，三根网带2间隔排布，网带2的长度方向与箱体1的长度方向相同，相邻两条网带2之间的运动方向相反。箱体1的内侧壁上设置有用于对物料进行干燥的微波加热装置，此处为现有技术，不再进行赘述。

进料斗121设置于位于最上方网带2的上表面，出料壳131设置于位于最下方网带2的下表面，箱体1设置有用于带动网带2运动的转动组件，转动组件设置为三组，三组转动组件与三条网带2一一对应。

参照图3、图5，转动组件包括主动辊31、从动辊32以及转动电机33，主动辊31和从动辊32分别位于网带2沿输送方向的两端，网带2环绕在主动辊31和从动辊32的外周面上。转动电机33通过底座焊接于箱体1的外侧壁上，转动电机33的输出轴贯穿箱体1后与主动辊31固定连接，转动电机33的输出轴与主动辊31同轴心转动。

参照图3、图4，箱体1内于相邻网带2的端部位置处设置有用于对物料进行振动的振动装置，振动装置包括储料壳41、振动板42以及用于驱动振动板42滑动的驱动组件。

参照图4、图6，储料壳41的外侧壁通过螺栓5与箱体1可拆卸固定连接，储料壳41设置有空腔411，储料壳41的上端开设有连通空腔411的集料口412，集料口412呈斗形，集料口412上端的横截面积大于下端的横截面积。集料口412位于网带2的拐角位置处，网带2上输送的物料在落入下一网带2上时先从储料壳41的集料口412掉入其空腔411内。

储料壳41朝向网带2运动方向的一侧开设有倒料口413，倒料口413处焊接有倒料部4131，倒料口413斜向下开设，倒料部4131为矩形且长度方向的两端具有开口，倒料部4131的一端开口与储料壳41的倒料口413相连通，倒料部4131的另一端开口位于网带2的上表面。

储料壳41沿其宽度方向的两侧分别开设有导向槽414，导向槽414沿储料壳41的高度方向设置，储料壳41两侧的导向槽414位置相错开，靠近倒料口413处的导向槽414的顶端高于倒料口413的最低点，远离倒料口413处的导向槽414的底端高于靠近倒料口413处的导向槽414的顶端。

振动板42位于储料壳41内，振动板42倾斜设置，振动板42自远离倒料口413的一端向靠近倒料口413的一端倾斜向下设置，振动板42的上表面粘接有减震垫421，减震垫421与振动板42相适配。振动板42焊接有与导向槽414相适配的导向块422，导向块422位于导向槽414内且与导向槽414滑移连接。

驱动组件包括转动轴431、偏心轮432以及转动件，转动轴431位于振动板42的下方，转动轴431的轴线方向与振动板42上下滑移的方向垂直设置。偏心轮432与转动轴431固定连接，偏心轮432的外侧与振动板42的下表面相抵接，偏心轮432的最高点高于靠近倒料口413处的导向槽414的顶端。转动轴431带着偏心轮432进行转动，偏心轮432顶着振动板42在储料壳41的空腔411内上下滑动，振动板42在上下滑动的同时会对位于振动板42上的物料进行振动，物料振动的过程中会打乱原有的状态，当偏心轮432转动至最高点抵接振动板42时，振动板42上的物料会从储料壳41的倒料口413处流出。

储料壳41的空腔411的底壁焊接有竖直柱6，竖直柱6开设有转动孔，转动轴431穿设于竖直柱6的转动孔且与竖直柱6转动连接。

参照图3、图4，转动件为驱动电机433，驱动电机433固定于箱体1的外侧壁，驱动电机433的输出轴贯穿箱体1且与转动轴431固定连接，驱动电机433的输出轴与转动轴431同轴心转动。

参照图1、图7，箱体1的正面沿其长度方向开设有三个贯穿内部的窗口14，每一个窗口14均铰接有活动板7，活动板7与窗口14相适配，活动板7远离其与箱体1铰接的一端通过卡扣71与箱体1固定连接。

活动板7朝向箱体1内的一侧开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有密封条8，密封条8的材质为金属铜，密封条8的设置可以防止微波的泄露。

本实施例的实施原理为：从网带2上输送来的物料从储料壳41的集料口412掉入其空腔411内，启动驱动电机433，驱动电机433的输出轴转动，驱动电机433的输出轴带着转动轴431进行转动，转动轴431带着偏心轮432进行转动，偏心轮432在转动的同时会顶着振动板42进行上下滑动，当偏心轮432的最高点抵接振动板42时，振动板42滑动至导向槽414的顶端，振动板42上的物料从储料壳41的倒料口413处流出，当偏心轮432的最低点抵接振动板42时，振动板42滑动至导向槽414的底端，物料聚集在振动板42的上表面，重复上述操作，可以使物料在振动的时候还可以从储料壳41的倒料口413处流出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。