散热件及取暖设备的制作方法

本实用新型涉及取暖设备技术领域，特别是涉及一种散热件及取暖设备。

背景技术：

热油汀式取暖器由散热片组成，散热片之间通过油包连接形成上油包通路和下油包通路，散热片自身的两个油包之间通过多条油路流通通道连通，自下而上实现快速传热。

传统的热油汀式取暖器在使用时，热油汀式取暖器的顶部容易烫伤用户，存在安全隐患。

技术实现要素：

基于此，针对传统的热油汀式取暖器在使用时，热油汀式取暖器的顶部容易烫伤用户，存在安全隐患的问题，提出一种散热件及取暖设备，该散热件及取暖设备在使用时可以避免承压部烫伤用户，提升了使用的安全系数。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种散热件，包括散热本体，所述散热本体包括相对设置的承压部和支撑部，所述散热本体还设有供导热介质流通的流通通道，所述流通通道设置于所述承压部和所述支撑部之间，所述散热本体设有防烫区，所述防烫区设置于所述流通通道和所述承压部之间，所述流通通道的流通最高点和所述承压部之间间隔设置形成防烫区。

上述散热件在使用时，支撑部支撑散热本体，位于所述流通通道内的导热介质可以将热量传递给散热本体，由于所述流通通道的流通最高点和所述承压部之间间隔设置形成防烫区，因此，位于流通通道内的导热介质与承压部之间的热量传递效率比较低，进而承压部的温度相对较低，进而在使用时，当用户不小心坐在承压部或者将衣物等物品放置于所述承压部时，不至于烫伤用户或损坏衣物，如此提升使用安全系数。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述流通通道沿所述支撑部至所述承压部的方向延伸设置，所述流通通道包括与所述流通通道的进口相对设置的阻挡部，所述阻挡部用于阻挡导热介质向所述承压部流动，所述阻挡部与所述承压部间隔设置。

在其中一个实施例中，所述阻挡部为阻挡壁，所述阻挡壁与所述流通通道的进口相对设置。

在其中一个实施例中，所述散热本体还设有用于供应导热介质的供应通孔，所述供应通孔与所述流通通道的进口连通。

在其中一个实施例中，所述散热本体还包括供应通道，所述供应通道的内壁开设有所述供应通孔，所述供应通道通过所述供应通孔与所述流通通道连通，所述供应通道相对所述承压部更靠近所述支撑部。

在其中一个实施例中，该散热件还包括第一凸起，所述第一凸起固设于所述散热本体的侧壁，所述第一凸起与所述流通通道间隔设置。

在其中一个实施例中，该散热件还包括第二凸起，所述第二凸起设置于所述散热本体的侧壁，所述第二凸起内设有所述流通通道。

在其中一个实施例中，所述散热本体包括第一分体和第二分体，所述第一分体设有第一凹槽，所述第二分体设有第二凹槽，所述第一分体和第二分体拼合形成所述散热本体，所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合形成所述流通通道。

在其中一个实施例中，所述承压部的外壁涂覆或包覆有隔热层。

另一方面，本申请还涉及一种取暖设备，包括上述任一实施例所述的散热件。

上述取暖设备在使用时，支撑部支撑散热本体，位于所述流通通道内的导热介质可以将热量传递给散热本体，由于所述流通通道的流通最高点和所述承压部之间间隔设置形成防烫区，因此，位于流通通道内的导热介质与承压部之间的热量传递效率比较低，进而承压部的温度相对较低，进而在使用时，当用户不小心坐在承压部或者将衣物等物品放置于所述承压部时，不至于烫伤用户或损坏衣物，如此提升使用安全系数。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该取暖设备还包括加热件，所述加热件用于加热所述流通通道内的导热介质。

附图说明

图1为散热件的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大示意图；

图3为取暖设备的结构示意图；

图4为图3中取暖设备另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

10、取暖设备；100、散热件；102、第一分体；104、第二分体；110、散热本体；1102、防烫区；112、承压部；114、支撑部；116、第一凸起；118、流通通道；1182、阻挡部；120、供应通道；200、加热件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

传统的热油汀式取暖器一般包括上油包流通通道和下油包流通通道及连通上油包流通通道和下油包流通通道的油路流通通道，油路流通通道及上下油包内均含有导热油，加热件对下油包流通通道内的导热油进行加热，此时，热量沿油路流通通道传递至上油包流通通道内的导热油，进而使整个热油汀式取暖器发热，此时在使用时，用户(特别是小孩)不小心坐在靠近上油包流通通道的承压部时，由于该处温度较高容易被烫伤，存在安全隐患的问题，基于此，本实用新型提出一种散热件及取暖设备，该散热件及取暖设备在使用时可以避免承压部烫伤用户，提升了使用的安全系数。

如图1至图4所示，一实施例中的一种取暖设备10，包括散热件100，该散热件100包括散热本体110，散热本体110包括相对设置的承压部112和支撑部114，散热本体110还设有供导热介质流通的流通通道118，流通通道118设置于承压部112和支撑部114之间，流通通道118的流通最高点与承压部112之间间隔设置形成防烫区。

上述散热件100在使用时，支撑部114支撑散热本体110，位于流通通道118内的导热介质可以将热量传递给散热本体110(热量按图1至图4中箭头的指示方向进行传递)，由于流通通道118的流通最高点与承压部112之间间隔设置形成防烫区，因此，位于流通通道118内的导热介质与承压部112之间的热量传递效率比较低，进而承压部112的温度相对较低，进一步地，由于该防烫区1102内未有导热介质流动，因此，该防烫区1102的区域内传热效率相对降低，进而在使用时，当用户不小心坐在承压部112或者将衣物等物品放置于承压部112时，不至于烫伤用户或损坏衣物，如此提升取暖设备10的使用安全系数。

具体地，流通通道118的流通最高点指的是位于所述流通通道118内的导热介质相对散热本体110的高度方向所能流动到的最高位置，例如当所述流通通道118是沿所述散热本体118的高度方向延伸设置时，此时流通通道118的流通最高点则是流通通道118的最高点。

具体地，导热介质可以是导热油。

具体地，散热本体118可以是由导热材质制成。

具体地，流通通道118的数量可以是一条也可以是两条以上，当流通通道118的数量为两条以上时，流通通道118之间可以间隔设置也可以通过中间通道互相连通。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，流通通道118沿支撑部114至承压部112的方向延伸设置，此时，导热介质可以将热量沿支撑部114至承压部112的方向进行传递，进一步，为了能够降低热量传递至承压部112的效率，在本次实施例中，流通通道118包括与流通通道118的进口相对设置的阻挡部1182，阻挡部1182用于阻挡导热介质向承压部112流动，阻挡部1182与承压部112间隔设置，此时，阻挡部1182阻断了导热介质流向承压部112，因此，导热介质无法直接流向承压部112，进而降低了导热介质向承压部112传递热量的效率，使承压部112的温度相对较低。在本次实施例的基础上，阻挡部1182为阻挡壁，阻挡壁与流通通道118的进口相对设置，此时通过阻挡壁来阻挡导热介质的流动。

具体地，该阻挡部1182可以设置于流通通道118的中部或者设置于流通通道118的流通最高点，在本次实施例中，流通通道118是一端开口的长条形结构，此时阻挡部1182即为该流通通道118的底壁，该底壁即为该流通通道118的流通最高点。

进一步地，该散热件100在实际使用过程中，需要向流通通道118内设置导热介质，在本次实施例中，散热本体110还设有用于供应导热介质的供应通孔，供应通孔与流通通道118的进口连通，此时，导热介质可以通过供应通孔输送至流通通道118内。

如图4所示，具体到本次实施例中，散热本体110还包括供应通道120，供应通道120的内壁开设有供应通孔，供应通道120通过供应通孔与流通通道118连通，此时，供应通道120内的导热介质通过供应通孔传输至流通通道118内；进一步地，供应通道120相对承压部112更靠近支撑部114，此时导热介质位于靠近支撑部114的位置，则承压部112处的热量就相对较低，进而可以避免烫伤用户。具体地，在本次实施例中，供应通道120可以是油汀取暖器中油包结构内设的通道。

如图3和图4所示，取暖设备10包括多个散热件100，散热件100设有连接部，连接部设有供应通道120，散热件100与散热件100之间通过连接部连接，此时每个散热件100之间的供应通道120是连通的，连接部与散热本体110可以是一体成型而成。具体地，在本次实施例中，连接部可以是油汀取暖器中的油包结构。

如图3所示，在上述任一实施例的基础上，该散热件100还包括第一凸起116，第一凸起116固设于散热本体110的侧壁，第一凸起116与流通通道118间隔设置，此时通过第一凸起116增强散热本体110的强度。具体地，第一凸起116可以是加强筋，在本次实施例中，加强筋的数量为两个，两个加强筋间隔设置，流通通道118设置于两个加强筋之间。

具体地，流通通道在散热本体110上的形成方式可以有多种，例如可以在完整的散热本体110的内部挖设形成，当然了，也可以通过在散热本体110上设置筋条结构，在筋条结构内挖设该流通通道118。

例如，在其中一个实施例中，该散热件100还包括第二凸起，第二凸起设置于散热本体110的侧壁，第二凸起内设有流通通道118。具体地，该第二凸起可以是由散热本体110的内壁向内凹陷形成，也可以是额外的在散热本体110的侧壁设置，具体形成方式可以根据需要设置。

例如，在另一个实施例中，如图4所示，散热本体110包括第一分体102和第二分体104，第一分体102设有第一凹槽，第二分体104设有第二凹槽，第一分体102和第二分体104拼合形成散热本体110，第一凹槽和第二凹槽拼合形成流通通道118，此时第一分体102和第二分体104可以通过焊接或者铆接等连接方式进行固定连接。

进一步，为了提升流通通道118内导热介质的传热效率，在本次实施例中，流通通道118的宽度为h1，散热本体的宽度为h2，其中，0＜h2≤3h1，此时，由于流通通道118的横截面积较大，可以降低整个流通通道118内导热介质传递热量的时间，进而起到快速取暖的作用。

在上述任一实施例的基础上，承压部112的外壁涂覆或包覆有隔热层，如此，通过隔热层的隔热作用进一步降低承压部112烫伤用户的风险；具体地，隔热层可以是陶瓷隔热层。

如图1所示，进一步，在上述任一实施例的基础上，该取暖设备10还包括加热件200，加热件200用于加热流通通道118内的导热介质。具体地，加热件200的加热部可以设置于供应通道120内，加热件200可以是电热丝等加热元件。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。