一种超声波防垢除垢器的制作方法

本实用新型涉及换热器除垢设备技术领域，特别涉及一种超声波防垢除垢器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等使用，在现在工业生产生活中得到广泛的应用，但换热器在长时间的使用时，容易在管道的内部产生水垢，影响管道内液体流通，影响换热器使用；

而现在在对换热器管道内部的水垢进行除垢时，大多采用在管道内部流动的液体中加入除垢剂，但在除垢时，存在除垢不彻底，且无法对长时间积累的水垢进行有效的清除，现在市场上也存在利用超声波对换热器的管道进行除垢的设备，但在除垢时，存在便于对除垢区域进行移动，和在利用超声波对管道进行除垢时，对换热器本体带来不利的影响，而且现有的超声波除垢设备在进行除垢时，大多通过手动将换能器与管道进行直接接触，存在换能器与管道接触不稳定和不便于对换能器与管道之间的压力进行调节，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波防垢除垢器，以解决上述背景技术中提出的不便于对除垢设备进行移动和不便于调节换能器与管道之间接触的压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波防垢除垢器，包括外壳，所述外壳的上端与下端均匀开设有通透孔，所述外壳的两侧下端均固定安装有连接板，所述连接板的中间位置开设有通孔，所述通孔的内部套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面位于所述通孔的上端和下端均螺纹连接有固定螺母，所述第一螺纹杆的下端固定连接有卡箍，所述外壳的内部位于所述通透孔的上表面均匀固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有限位板，所述限位板的中间位置开设有螺纹孔，所述限位板上位于所述螺纹孔的四周均匀开设有导向孔，所述外壳的内部位于所述通透孔的下表面四周均匀固定安装有导向杆，所述导向杆的插接在所述导向孔的内部，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端固定安装有转盘，所述第二螺纹杆的下端固定安装有换能器。

优选的，所述第二螺纹杆的上端贯穿所述外壳上端的所述通透孔，并延伸至所述通透孔的外部与所述转盘相固定连接。

优选的，所述第二螺纹杆的下端贯穿所述弹簧的内部，并贯穿所述通透孔延伸至所述外壳的下部。

优选的，所述卡箍包括上卡箍和下卡箍，且所述上卡箍与所述下卡箍均为弧形结构，所述上卡箍与所述下卡箍的两侧通过螺栓相固定连接。

优选的，所述弹簧为硬性高强度弹簧，且所述弹簧的直径大于所述通透孔的直径。

优选的，所述导向杆的下端固定连接在所述外壳内部的下表面。

优选的，所述转盘的外表面均匀开设有防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有卡箍，使得本实用新型便于固定在管道上，且方便将本实用新型从管道上进行拆卸，且在卡箍上设有第一螺纹杆，便于调节外壳与管道之间的距离，进而便于调节换能器与管道接触的压力；

2、本实用新型通过设有限位板和弹簧，通过转动第二螺纹杆，便于将换能器与管道之间相互压紧，进而增加换能器与管道之间接触的稳定性，且通过调节第二螺纹杆位于限位板下部的长度，便于对换能器与管道之间的压力进行调节，方便使用；

3、本实用新型结构小巧，设计合理，有效的对换热器管道内壁上的水垢进行除垢处理，且有效的对换热器的管道内壁进行防垢，操作简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型中外壳结构示意图。

图2为本实用新型外壳正剖视图。

图3为本实用新型的卡箍侧视图。

图4为本实用新型限位板结构司示意图。

图中：1、外壳；2、通透孔；3、连接板；4、通孔；5、第一螺纹杆；6、固定螺母；7、卡箍；8、弹簧；9、限位板；10、螺纹孔；11、导向孔；12、导向杆；13、第二螺纹杆；14、转盘；15、换能器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种超声波防垢除垢器，包括外壳1，外壳1的上端与下端均匀开设有通透孔2，外壳1的两侧下端均固定安装有连接板3，连接板3的中间位置开设有通孔4，通孔4的内部套接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外表面位于通孔4的上端和下端均螺纹连接有固定螺母6，第一螺纹杆5的下端固定连接有卡箍7，外壳1的内部位于通透孔2的上表面均匀固定安装有弹簧8，弹簧8为硬性高强度弹簧，且弹簧8的直径大于通透孔2的直径，弹簧8的上端固定安装有限位板9，限位板9的中间位置开设有螺纹孔10，限位板9上位于螺纹孔10的四周均匀开设有导向孔11，外壳1的内部位于通透孔2的下表面四周均匀固定安装有导向杆12，导向杆12的下端固定连接在外壳1内部的下表面，导向杆12的插接在导向孔11的内部，螺纹孔10的内部螺纹连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的上端固定安装有转盘14，转盘14的外表面均匀开设有防滑纹，第二螺纹杆13的上端贯穿外壳1上端的通透孔2，并延伸至通透孔2的外部与转盘14相固定连接，第二螺纹杆13的下端贯穿弹簧8的内部，并贯穿通透孔2延伸至外壳1的下部，第二螺纹杆13的下端固定安装有换能器15。

如图3所示，卡箍7包括上卡箍和下卡箍，且上卡箍与下卡箍均为弧形结构，上卡箍与下卡箍的两侧通过螺栓相固定连接。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，将换能器15与外部主机相电性连接，并通过卡箍7，使得本实用新型固定在需要除垢的管道上，通过调节固定螺母6在第一螺纹杆5上的位置，方便调节外壳1与管道之间的距离，当换能器15的下表面与管道相接触时，拧动固定螺母6，使得固定螺母6将连接板3固定在第一螺纹杆5上，使得外壳1位置固定，拧动第二螺纹杆13上端的转盘14，使得第二螺纹杆13在限位板9上的螺纹孔10内转动，使得第二螺纹杆13沿螺纹孔10向下移动，且使得限位板9沿导向杆12上升，使得弹簧8伸张，进而使得弹簧8施加向下的拉力，使得第二螺纹杆13下端的换能器15与管道之间相互压紧，使得换能器15与管道接触稳定，且通过调节弹簧8拉伸的长度，便于调节换能器15与管道之间的压力，通过外部主机，开启换能器15，使得换能器15将电能转换成超音频振动，形成超声波，使得超声波贯穿管道，扩散至管道的内部，可使水产生超音频凝聚现象，由于水垢、金属管道及水的频率响应不同，因此水垢无法静止粘固在管道的内壁上，进而实现水垢直接脱落或者防止粘附的作用，起到除垢和防垢的作用，便于使用，且通过卡箍7，便于将本实用新型进行拆卸挪移，方便移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。