一种烘干室热泵换热装置的制作方法

本实用新型涉及热泵系统，特别涉及一种烘干室热泵换热装置。

背景技术：

现在烘干作业广泛应用在工业及农业层面，特别在农业领域烘干作业中，现在的烘干室采用多种烘干的方式并不能针对进行热交换完的湿热空气进行精准的除湿，然后除湿后的干热空气再输送到烘干室进行烘干作业，针对现有的技术缺陷，有必要提出新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘干室热泵换热装置，能够回收烘干室的低温、湿热的空气，经过该换热装置精准除湿后回送到烘干室进行二次除湿。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种烘干室热泵换热装置，包括烘干箱、送风风机、显热回收器、蒸发风机、蒸发器、冷凝器及压缩机，所述烘干箱的底部侧壁安装送风风机，所述送风风机与烘干室的外界接触，所述送风风机相邻的烘干室内分别安装冷凝器及压缩机，所述冷凝器及送风风机的上方安装有隔板，所述隔板的上方两侧倾斜安装有显热回收器及蒸发器，所述显热回收器的底部安装有蒸发风机，所述蒸发风机的一角固定在隔板上，所述显热回收器的对应的烘干箱的上方及侧壁分别设有进风口及控制风阀。

进一步地，所述压缩机的高压侧及低压侧分别连通有四通阀的第一接口及第二接口，所述四通阀的第三接口及第四接口分别与蒸发器的一端及冷凝器的一端连通，所述蒸发器的另一端及冷凝器的另一端之间通过膨胀阀连通。

进一步地，所述冷凝器的内侧、送风风机的内侧及隔板下方围蔽的区域为第一通风腔，所述隔板的上方、显热回收器的内侧及蒸发器之间围蔽的三角形区域为第二通风腔，所述显热回收器的顶部、蒸发器的顶部及烘干箱的围蔽的区域为第三通风腔，所述进风口的内侧、连接风阀的内侧所在的烘干箱的区域为第四通风腔。

进一步地，所述第一通风腔、第二通风腔、第三通风腔及第四通风腔之间互相连通。

进一步地，所述显热回收器内设有第一连通腔体连通第四通风腔及第三通风腔，所述显热回收器内设有第二连通腔体连通蒸发风机及第二通风腔。

进一步地，所述蒸发器的倾斜表面上方设有安装有蒸发器清洗机构，所述蒸发器清洗机构包括对准蒸发器的倾斜表面的蒸汽喷嘴排管。

进一步地，所述送风风机与烘干室连通，所述送风风机所在的烘干箱的外壁上安装有湿度传感器及温度传感器。

进一步地，所述湿度传感器及温度传感器与控制器电连接，所述控制器还与蒸发风机及控制风阀电连接。

采用上述技术方案，烘干室采用该热泵系统进行烘干作业，压缩机、蒸发器、冷凝器及压缩机组成热泵系统，外界的空气通过冷凝器进行热交换后成为干热空气，干热空气通过送风风机送到烘干室中进行烘干除湿的作业，与烘干物进行一次热交换后温度较低的湿热空气通过进风口再次进入烘干箱中，湿热空气通过显热回收器、蒸发器后进行热交换降温除湿后的空气再经过显热回收器、蒸发风机及冷凝器升温后，干热空气通过送风风机再次到烘干室进行烘干作业，该装置特别适用于农作物的烘干作业，烘干室的空气通过该热泵系统二次换热后回到烘干室中，使农产物本身的香气处在闭合环境中循环，使农作物本身的香气得以保存。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开了一种烘干室热泵换热装置，包括烘干箱1、送风风机2、显热回收器3、蒸发风机4、蒸发器5、冷凝器6及压缩机7，烘干箱1的底部侧壁安装送风风机2，送风风机2与烘干室8的外界接触，送风风机2相邻的烘干室8内分别安装冷凝器6及压缩机7，冷凝器6及送风风机2的上方安装有隔板9，隔板9的上方两侧倾斜安装有显热回收器3及蒸发器5，显热回收器3的底部安装有蒸发风机4，蒸发风机4的一角固定在隔板9上，显热回收器3的对应的烘干箱1的上方及侧壁分别设有进风口10及控制风阀11。烘干室8采用该热泵系统进行烘干作业，压缩机7、蒸发器5、冷凝器6及压缩机7组成热泵系统，外界的空气通过冷凝器6进行热交换后成为干热空气，干热空气通过送风风机2送到烘干室8中进行烘干除湿的作业，与烘干物进行一次热交换后温度较低的湿热空气通过进风口10再次进入烘干箱1中，湿热空气通过显热回收器3、蒸发器5后进行热交换降温除湿后的空气再经过显热回收器3、蒸发风机4及冷凝器6升温后，干热空气通过送风风机2再次到烘干室8进行烘干作业，该装置特别适用于农作物的烘干作业，烘干室8的空气通过该热泵系统二次换热后回到烘干室8中，使农产物本身的香气处在闭合环境中循环，使农作物本身的香气得以保存。

压缩机7的高压侧及低压侧分别连通有四通阀12的第一接口及第二接口，四通阀12的第三接口及第四接口分别与蒸发器5的一端及冷凝器6的一端连通，蒸发器5的另一端及冷凝器6的另一端之间通过膨胀阀13连通，压缩机7通过四通阀12分别与冷凝器6、蒸发器5、膨胀阀13配合组合连接。

冷凝器6的内侧、送风风机2的内侧及隔板9下方围蔽的区域为第一通风腔14，隔板9的上方、显热回收器3的内侧及蒸发器5之间围蔽的三角形区域为第二通风腔15，显热回收器3的顶部、蒸发器5的顶部及烘干箱1的围蔽的区域为第三通风腔16，进风口10的内侧、连接风阀的内侧所在的烘干箱1的区域为第四通风腔17。第一通风腔14、第二通风腔15、第三通风腔16及第四通风腔17之间互相连通。显热回收器3内设有第一连通腔体18连通第四通风腔17及第三通风腔16，显热回收器3内设有第二连通腔体19连通蒸发风机4及第二通风腔15。当烘干室8的二次空气经过进风口10的第四通风腔17、显热回收器3的第一连通腔、第三通风腔16、蒸发器5、显热回收器3的第二连通腔体19、蒸发风机4、第四通风腔17、冷凝器6、第一通风腔14、送风风机2及烘干室8，当湿热的热风在第三通风腔16的湿度较高，经过蒸发器5热交换后湿度降低，再通过若干的通风腔经过冷凝器6再次成为干热的空气进入烘干室8进行烘干作业，若出现湿度、温度过低的情况下，蒸发风机4启动加速气流流动，使输入烘干室8的干热空气更加迅速。

蒸发器5的倾斜表面上方设有安装有蒸发器清洗机构，蒸发器清洗机构包括对准蒸发器5的倾斜表面的蒸汽喷嘴排管20。当蒸发器5上累积有大量灰尘等异物时，蒸汽喷嘴排管20能够喷出蒸汽到蒸发器5的表面，由于蒸发器5倾斜设置在隔板9上，蒸汽液化后带走蒸发器5表面的异物，达到清洁的效果。

送风风机2与烘干室8连通，送风风机2所在的烘干箱1的外壁上安装有湿度传感器21及温度传感器22。湿度传感器21及温度传感器22与控制器电连接，控制器还与蒸发风机4及控制风阀11电连接。为了更加精确调整烘干作业的程序，通过湿度传感器21及温度传感器22测试的实时温度及湿度能够使控制器控制蒸发器5在合适的时机启动，有利于烘干作业更加灵活。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。