用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉的制作方法

本实用新型属于水浴炉技术领域，特别是涉及一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉。

背景技术：

目前，燃气电厂对天然气的加热最常见的方式是用气或油燃烧来直接进行加热，但是这些方法一方面是浪费能源，其二存在安全隐患，设备自身还需有防爆区域要求，设备占地空间大。因而利用电厂余热，对天然气或其他介质进行二次加热便成为了较好的选择。

但是现有用于热交换的水浴炉的热交换效率较低，水浴炉中的换热管外壁容易结垢，对于水浴炉加热系统的加热时间明显加长，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉，通过连杆、搅拌叶、清扫毛刷、密封门和过滤盒的设计，解决了现有水浴炉的热交换效率较低，水浴炉中的换热管外壁容易结垢，导致生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉，包括壳体；所述壳体一端面固定连通有天然气进管，所述天然气进管一端固定连通有换热管，所述换热管固定安装在壳体内部，所述壳体内壁之间固定连接有连杆，所述连杆周侧面通过轴承转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶一表面固定安装有清扫毛刷，所述清扫毛刷一端面贴合换热管表面。

进一步地，所述换热管一端口固定连通有天然气出管，所述天然气出管一端贯穿壳体一端面并且位于天然气进管一侧，所述壳体另一端面转动连接有密封门，所述密封门一表面分别固定连通有热流体进管、热流体出管，所述热流体进管一端口和热流体出管一端口均位于搅拌叶一侧。

进一步地，所述密封门一表面固定安装有过滤盒，所述热流体进管一端与过滤盒内部连通，所述过滤盒内部固定安装有滤网，所述过滤盒顶部卡接有密封盖。

进一步地，所述壳体底部固定连通有排污管，所述排污管一端口设置有阀门。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过连杆、搅拌叶、清扫毛刷、密封门和过滤盒的设计，电厂的循环热水通过热流体进管高速进入壳体内，从热流体出管流出，循环热水在壳体内流动冲击搅拌叶，使搅拌叶以连杆为轴心发生转动，使搅拌叶一端的清扫毛刷扫掉依附在换热管外壁的污垢，避免了换热管外壁结垢，提高了换热管的换热效率，同时搅拌叶转动使壳体内的循环热水形成紊流及二次流，加速壳体内的循环热水之间的相对流动，进一步提高了换热效率，提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉的结构示意图；

图2为壳体内部的结构示意图；

图3为换热管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，101-天然气进管，102-换热管，103-连杆，104-搅拌叶，105-清扫毛刷，106-天然气出管，107-密封门，108-热流体进管，109-热流体出管，110-过滤盒，111-排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉，包括壳体1；壳体1一端面固定连通有天然气进管101，天然气进管101一端固定连通有换热管102，换热管102固定安装在壳体1内部，壳体1内壁之间固定连接有连杆103，连杆103周侧面通过轴承转动连接有搅拌叶104，搅拌叶104一表面固定安装有清扫毛刷105，清扫毛刷105一端面贴合换热管102表面。

其中图1-2所示，换热管102一端口固定连通有天然气出管106，天然气出管106一端贯穿壳体1一端面并且位于天然气进管101一侧，壳体1另一端面转动连接有密封门107，方便清理过滤盒110，以及对壳体1内部的部件进行维修，密封门107一表面分别固定连通有热流体进管108、热流体出管109，热流体进管108一端口和热流体出管109一端口均位于搅拌叶104一侧。

其中图2所示，密封门107一表面固定安装有过滤盒110，热流体进管108一端与过滤盒110内部连通，过滤盒110内部固定安装有滤网，过滤掉通过热流体进管108进入壳体1内的热水中杂质，过滤盒110顶部卡接有密封盖，方便清理过滤盒110。

其中图2所示，壳体1底部固定连通有排污管111，壳体1内积累的污垢通过排污管111排出，排污管111一端口设置有阀门。

本实施例的工作原理为：使用时，电厂的循环热水通过热流体进管108高速进入壳体1内，然后从热流体出管109流出，同时天然气通过天然气进管101进入换热管102，然后从天然气出管106流出，循环热水在壳体1内流动冲击搅拌叶104，使搅拌叶104以连杆103为轴心发生转动，使搅拌叶104一端的清扫毛刷105扫掉依附在换热管102外壁的污垢，避免了换热管102外壁结垢，提高了换热管102的换热效率，同时搅拌叶104转动使壳体1内的循环热水形成紊流及二次流，加速壳体1内的循环热水之间的相对流动，进一步提高了换热效率，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉，包括壳体(1)；其特征在于：所述壳体(1)一端面固定连通有天然气进管(101)，所述天然气进管(101)一端固定连通有换热管(102)，所述换热管(102)固定安装在壳体(1)内部，所述壳体(1)内壁之间固定连接有连杆(103)，所述连杆(103)周侧面通过轴承转动连接有搅拌叶(104)，所述搅拌叶(104)一表面固定安装有清扫毛刷(105)，所述清扫毛刷(105)一端面贴合换热管(102)表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉，其特征在于，所述换热管(102)一端口固定连通有天然气出管(106)，所述天然气出管(106)一端贯穿壳体(1)一端面并且位于天然气进管(101)一侧，所述壳体(1)另一端面转动连接有密封门(107)，所述密封门(107)一表面分别固定连通有热流体进管(108)、热流体出管(109)，所述热流体进管(108)一端口和热流体出管(109)一端口均位于搅拌叶(104)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉，其特征在于，所述密封门(107)一表面固定安装有过滤盒(110)，所述热流体进管(108)一端与过滤盒(110)内部连通，所述过滤盒(110)内部固定安装有滤网，所述过滤盒(110)顶部卡接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉，其特征在于，所述壳体(1)底部固定连通有排污管(111)，所述排污管(111)一端口设置有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种用于燃气电厂的天然气加热的水浴炉，涉及水浴炉技术领域。本实用新型包括水浴炉，包括壳体，壳体一端面固定连通有天然气进管，天然气进管一端固定连通有换热管，换热管固定安装在壳体内部，壳体内壁之间固定连接有连杆，连杆周侧面通过轴承转动连接有搅拌叶，搅拌叶一表面固定安装有清扫毛刷，清扫毛刷一端面贴合换热管表面。本实用新型通过连杆、搅拌叶、清扫毛刷、密封门和过滤盒的设计，使搅拌叶一端的清扫毛刷扫掉依附在换热管外壁的污垢，避免了换热管外壁结垢，提高了换热管的换热效率，同时搅拌叶转动使壳体内的循环热水形成紊流及二次流，进一步提高了换热效率，提高了生产效率。

技术研发人员：曹译心;王一舟;曹志洁
受保护的技术使用者：曹译心
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.07.17