一种新型多功能熔解炉的制作方法

本实用新型属于熔解炉技术领域，具体涉及一种新型多功能熔解炉。

背景技术：

溶解炉多指对金属熔化的设备，溶解炉通过加热介质可分为直接加热式和通电加热式，直接加热式是通过高温火对溶解炉进行加热的方式对金属进行溶解，由于直接加热溶解的方式较为缓慢，随着社会的发展直接加热式溶解炉逐渐被淘汰，目前市面上的溶解设备多为通电式的溶解炉。

如公开号为cn203320077u的实用新型所公开的难溶的铑、铱、钌碱溶解炉，其虽然该溶解炉方便操作和维修、安全性高、使用寿命长、成本低、且通过搅拌使物料充分溶解，但是没有设置密封装置，导致溶液在搅拌的过程中，容易飞溅出来，从而容易烫伤工作人员和原材料的浪费，为此我们提出一种新型多功能熔解炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能熔解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能熔解炉，包括炉体、搅拌机构和升降机构，所述搅拌机构位于炉体的内部，所述搅拌机构包括坩埚和旋转电机，所述坩埚安装于炉体的内部，且坩埚的顶部设置有密封盖，并且密封盖的内部开设有内腔，所述内腔的中部安装有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一搅拌轴的上端贯穿于密封盖的顶部与旋转电机相互连接，且第一搅拌轴的下端贯穿于密封盖的底部，并且第一搅拌轴下端的外壁固定有第一搅拌杆，所述第一齿轮通过第二齿轮与第二搅拌轴的外壁相互连接，且第二搅拌轴的下端贯穿于密封盖的底部，并且第二搅拌轴下端的外壁固定有第二搅拌杆。

优选的，所述升降机构位于密封盖上，所述升降机构包括支撑架和第一伺服电机，所述支撑架固定于密封盖的顶部，且支撑架的边侧开设有通槽，并且通槽的内部贯穿有承重板，所述承重板的端部贯穿有第一转轴，且第一转轴的上端通过固定板与支撑架外侧的顶部相互连接，并且第一转轴的下端连接有第一伺服电机，所述承重板位于密封盖的上方，且密封盖的顶部通过竖杆与承重板的底部相互连接。

优选的，所述炉体的内部设置有加热器，且加热器位于坩埚的外部，所述炉体的外壁通过第二转轴与承重架的内壁相互连接，且第二转轴的端部贯穿于承重架的内部与第二伺服电机相互连接，并且承重架的外壁设置有控制面板。

优选的，所述密封盖设计为“t”字型结构，且密封盖的底部与坩埚的顶部为卡合连接。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆为交错分布，且第一搅拌杆和第二搅拌杆分别在第一齿轮和第二搅拌轴上等间距分布。

优选的，所述第二齿轮关于第一齿轮的中心轴线等角度分布有四个，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述承重板的外壁与通槽的内壁相互贴合，且承重板通过通槽与支撑架构成滑动结构。

优选的，所述第一转轴设置有两个，且第一转轴的外壁和承重板的内壁相互贴合，并且承重板与第一转轴为螺纹连接。

优选的，所述竖杆设置有两个，且竖杆关于承重板的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有密封盖，且密封盖与坩埚为卡合连接，从而避免了搅拌过程中高温液体溅出，避免了工作人员的烫伤，同时避免了原材料的浪费。

2、设置有搅拌机构，且搅拌机构上的第一搅拌杆和第二搅拌杆能够进行相反的方向旋转，从而使得原料之间能够充分混合，且受热均匀，提升了熔解的效率。

3、设置有升降机构，且升降机构能够带动密封盖和搅拌机构升降，从而能够向坩埚的内部加入原料，同时也能够通过第二伺服电机将坩埚内部的溶液倒出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中第二齿轮分布结构示意图；

图5为本实用新型图1中承重板安装结构示意图；

图中：1、炉体；2、坩埚；3、密封盖；4、内腔；5、第一搅拌轴；6、第一齿轮；7、旋转电机；8、第一搅拌杆；9、第二齿轮；10、第二搅拌轴；11、第二搅拌杆；12、支撑架；13、通槽；14、承重板；15、第一转轴；16、固定板；17、第一伺服电机；18、竖杆；19、加热器；20、第二转轴；21、承重架；22、第二伺服电机；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种新型多功能熔解炉，包括炉体1、搅拌机构和升降机构，搅拌机构位于炉体1的内部，搅拌机构包括坩埚2和旋转电机7，坩埚2安装于炉体1的内部，且坩埚2的顶部设置有密封盖3，并且密封盖3的内部开设有内腔4，内腔4的中部安装有第一搅拌轴5，且第一搅拌轴5的外壁固定有第一齿轮6，第一搅拌轴5的上端贯穿于密封盖3的顶部与旋转电机7相互连接，且第一搅拌轴5的下端贯穿于密封盖3的底部，并且第一搅拌轴5下端的外壁固定有第一搅拌杆8，第一齿轮6通过第二齿轮9与第二搅拌轴10的外壁相互连接，且第二搅拌轴10的下端贯穿于密封盖3的底部，并且第二搅拌轴10下端的外壁固定有第二搅拌杆11，搅拌机构上的第一搅拌杆8和第二搅拌杆11能够进行相反的方向旋转，从而使得原料之间能够充分混合，且受热均匀，提升了熔解的效率。

升降机构能够带动密封盖3和搅拌机构升降，从而能够向坩埚2的内部加入原料，本实施案例，优选的，升降机构位于密封盖3上，升降机构包括支撑架12和第一伺服电机17，支撑架12固定于密封盖3的顶部，且支撑架12的边侧开设有通槽13，并且通槽13的内部贯穿有承重板14，承重板14的端部贯穿有第一转轴15，且第一转轴15的上端通过固定板16与支撑架12外侧的顶部相互连接，并且第一转轴15的下端连接有第一伺服电机17，承重板14位于密封盖3的上方，且密封盖3的顶部通过竖杆18与承重板14的底部相互连接。

能够通过第二伺服电机22将坩埚2内部的溶液倒出，本实施案例，优选的，炉体1的内部设置有加热器19，且加热器19位于坩埚2的外部，炉体1的外壁通过第二转轴20与承重架21的内壁相互连接，且第二转轴20的端部贯穿于承重架21的内部与第二伺服电机22相互连接，并且承重架21的外壁设置有控制面板23。

使得密封盖3能够正好的卡在坩埚2的顶部，避免了液体的溅出，本实施案例，优选的，密封盖3设计为“t”字型结构，且密封盖3的底部与坩埚2的顶部为卡合连接。

保证了第一齿轮6正转时，第二齿轮9能够反转，从而使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆11能够做相反的方向旋转，进而提升了原料混合的效率，使得原料受热均匀，本实施案例，优选的，第一搅拌杆8和第二搅拌杆11为交错分布，且第一搅拌杆8和第二搅拌杆11分别在第一齿轮6和第二搅拌轴10上等间距分布，第二齿轮9关于第一齿轮6的中心轴线等角度分布有四个，且第一齿轮6与第二齿轮9为啮合连接。

保证了承重板14能够在通槽13的内部滑动，且通槽13对承重板14起到了限位的作用，本实施案例，优选的，承重板14的外壁与通槽13的内壁相互贴合，且承重板14通过通槽13与支撑架12构成滑动结构。

保证了第一转轴15正转或者反转时，承重板14能够进行升降，本实施案例，优选的，第一转轴15设置有两个，且第一转轴15的外壁和承重板14的内壁相互贴合，并且承重板14与第一转轴15为螺纹连接。

增加了与承重板14与密封盖3之间的连接强度，使得密封盖3能够稳定的升降，本实施案例，优选的，竖杆18设置有两个，且竖杆18关于承重板14的中心轴线对称设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先启动第一伺服电机17正转，接着第一伺服电机17带动第一转轴15旋转，由于第一转轴15与承重板14为螺纹连接，因此承重板14在通槽13的内部向上移动，同时承重板14通过竖杆18带动密封盖3向上运动，接着通过上料机向坩埚2的内部加入配比好的原料，然后启动第一伺服电机17反转，同上原理密封盖3向下移动，将坩埚2堵住，然后启动加热器19对坩埚2进行加热，使得坩埚2内部的原料熔化，接着启动旋转电机7正转，然后旋转电机7通过第一搅拌轴5带动第一齿轮6和第一搅拌杆8正转，接着第一齿轮6通过第二齿轮9和第二搅拌轴10带动第二搅拌杆11进行反转，从而使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆11旋转的方向相反，从而使得原料能够充分混合，当原料充分混合和熔化后，此时通过升降机构，使得坩埚2与密封盖3分离，接着启动第二伺服电机22进行正转，接着第二伺服电机22通过第二转轴20使得炉体1和坩埚2正转，从而使得坩埚2内部的原料能够倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。