一种节能减排的锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种节能减排的锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能或者电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或者通过发电机将机械能转换为电能。

现有锅炉通常依靠燃烧来实现热量的转换，燃烧过程中由于燃料的堆积易造成燃料燃烧不充分，造成能源的浪费，且燃烧过程中产生大量的有害烟气，现有的锅炉不能很好的对烟气进行净化，导致排放的烟气污染周围的空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能减排的锅炉，具备对能源的充分利用从而减少对能源的浪费达到节能的目的，和最大限度的对燃烧产生的烟气进行净化从而减少对周围空气的污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能减排的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部开设有加热室和燃烧室，燃烧室的内底壁固定连接有燃烧器，燃烧室的外侧面固定连接有吹风罩，锅炉本体的外侧面固定连接有吹风机，吹风机的输出端贯穿锅炉本体的外侧面并延伸至锅炉本体的内部，吹风机的输出端与吹风罩固定连接，燃烧室的另一外侧面固定连接有排风罩，排风罩的一端固定连接有排气管，锅炉本体的另一外侧面固定连接有水箱，排气管依次贯穿锅炉本体的内侧壁和水箱的外侧面并延伸至水箱的内部，排气管的内壁固定连接有过滤网，水箱的内侧壁固定连接有驱动箱，驱动箱的内壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有凸轮，驱动箱的内底壁固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有活动杆，活动杆的底部固定连接有推杆，推杆依次贯穿驱动箱的内底壁和排气管的顶部并延伸至排气管的内部，推杆的底部固定连接有毛刷杆。

作为本方案的进一步改进，所述排气管的底部固定连接有排料管，排料管的底部固定连接有收集箱，通过排料管使得过滤网上清理下来的烟气颗粒落入到收集箱的内部进行收集，防止烟气颗粒飘散到空气中污染环境。

作为本方案的进一步改进，所述水箱的外侧面固定连接有水泵，水泵的输出端固定连接有排水管，排水管贯穿水箱的外侧面并延伸至水箱内部，排水管的一端固定连接有雾化喷头，水泵的输入端贯穿水箱的外侧面并延伸至水箱的内部，通过水泵通电，使水泵通过输入端将水箱内部的水抽出到雾化喷头雾化并与烟气相接触，将烟气中的粉尘等吸收，雾化混合的水滴通过重力再次落入到水箱的内部，循环利用。

作为本方案的进一步改进，所述滑杆的外表面套接有弹簧，滑杆的顶部固定连接有限位板，当凸轮的凸起端远离活动杆时，通过弹簧的回弹复位快速带动活动杆上升，从而实现了活动杆的上下往复运动。

作为本方案的进一步改进，所述水箱的内侧壁固定连接有干燥层和活性炭吸附层，干燥层设在活性炭吸附层的正下方，通过干燥层对上升的烟气进行干燥，通过活性炭吸附层来吸附烟气中的异味。

作为本方案的进一步改进，所述水箱的顶部固定连接有排气口，排气口贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内部，通过排气口将净化后的烟气排出水箱的内部。

作为本方案的进一步改进，所述锅炉本体的外侧面的上部固定连接有注水口，锅炉本体另一外侧面的中部固定连接有排水口，通过注水口向加热室的内部注入冷水，通过排水口将加热好的热水排出锅炉本体的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.该节能减排的锅炉，通过向燃烧室的内部注入燃料，启动燃烧器对燃料进行燃烧，从而对加热室内部的介质进行加热，启动吹风机将外界空气引入到燃烧室的内部，从而使燃烧室内部的燃料进行充分燃烧，燃烧中产生的烟气，通过排气管进行排放，通过水箱内部的冷水对排气管进行冷却，使排气管内烟气的温度降低，将部分气态有害物转化为固体，通过过滤网进行过滤，启动旋转电机带动凸轮进行转动，从而挤压活动杆进行上下运动，通过毛刷杆来清理过滤网上的烟气颗粒，从而防止烟气颗粒阻塞过滤网，影响对烟气的净化，解决了以往锅炉燃料燃烧不充分造成资源的浪费和烟气净化效果差造成周围环境污染的问题；

2.该节能减排的锅炉，通过排料管使得过滤网上清理下来的烟气颗粒落入到收集箱的内部进行收集，防止烟气颗粒飘散到空气中污染环境，通过水泵通电，使水泵通过输入端将水箱内部的水抽出到雾化喷头雾化并与烟气相接触，将烟气中的粉尘等吸收，雾化混合的水滴通过重力再次落入到水箱的内部，循环利用，通过弹簧的回弹复位快速带动活动杆上升，从而实现了活动杆的上下往复运动，通过干燥层对上升的烟气进行干燥，通过活性炭吸附层来吸附烟气中的异味，通过排气口将净化后的烟气排出水箱的内部，通过注水口向加热室的内部注入冷水，通过排水口将加热好的热水排出锅炉本体的内部。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的节能减排的锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的节能减排的锅炉的图1中a处放大结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的节能减排的锅炉的驱动箱结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的节能减排的锅炉的驱动箱侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种节能减排的锅炉包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部开设有加热室2和燃烧室3，锅炉本体1的外侧面的上部固定连接有注水口27，锅炉本体1另一外侧面的中部固定连接有排水口28，通过注水口27向加热室2的内部注入冷水，通过排水口28将加热好的热水排出锅炉本体1的内部，燃烧室3的内底壁固定连接有燃烧器4，燃烧室3的外侧面固定连接有吹风罩5，锅炉本体1的外侧面固定连接有吹风机6，吹风机6的输出端贯穿锅炉本体1的外侧面并延伸至锅炉本体1的内部，吹风机6的输出端与吹风罩5固定连接，燃烧室3的另一外侧面固定连接有排风罩7，排风罩7的一端固定连接有排气管8，锅炉本体1的另一外侧面固定连接有水箱9，排气管8依次贯穿锅炉本体1的内侧壁和水箱9的外侧面并延伸至水箱9的内部，排气管8的内壁固定连接有过滤网10，排气管8的底部固定连接有排料管19，排料管19的底部固定连接有收集箱20，通过排料管19使得过滤网10上清理下来的烟气颗粒落入到收集箱20的内部进行收集，防止烟气颗粒飘散到空气中污染环境。

水箱9的内侧壁固定连接有驱动箱11，驱动箱11的内壁固定连接有旋转电机12，旋转电机12的型号为200w-pl/pf060，旋转电机12的输出端固定连接有凸轮13，驱动箱11的内底壁固定连接有滑杆14，滑杆14的外表面滑动连接有活动杆15，活动杆15的底部固定连接有推杆17，推杆17依次贯穿驱动箱11的内底壁和排气管8的顶部并延伸至排气管8的内部，推杆17的底部固定连接有毛刷杆18，滑杆14的外表面套接有弹簧16，滑杆14的顶部固定连接有限位板29，当凸轮13的凸起端远离活动杆15时，通过弹簧16的回弹复位快速带动活动杆15上升，从而实现了活动杆15的上下往复运动。

水箱9的外侧面固定连接有水泵21，水泵21的型号为pn-253e，水泵21的输出端固定连接有排水管22，排水管22贯穿水箱9的外侧面并延伸至水箱9内部，排水管22的一端固定连接有雾化喷头23，水泵21的输入端贯穿水箱9的外侧面并延伸至水箱9的内部，通过水泵21通电，使水泵21通过输入端将水箱9内部的水抽出到雾化喷头23雾化并与烟气相接触，将烟气中的粉尘等吸收，雾化混合的水滴通过重力再次落入到水箱9的内部，循环利用，水箱9的内侧壁固定连接有干燥层24和活性炭吸附层25，干燥层24设在活性炭吸附层25的正下方，通过干燥层24对上升的烟气进行干燥，通过活性炭吸附层25来吸附烟气中的异味，水箱9的顶部固定连接有排气口26，排气口26贯穿水箱9的顶部并延伸至水箱9的内部，通过排气口26将净化后的烟气排出水箱9的内部。

上述节能减排的锅炉具体的操作方法包括以下步骤：

1)在使用节能减排的锅炉时，将燃烧器4、吹风机6、旋转电机12和水泵21与市政电源相连接，向水箱9的内部注入冷水，通过注水口27向加热室2的内部注入水，后向燃烧室3的内部注入燃料，启动燃烧器4对燃料进行燃烧；

2)启动吹风机6将外界空气引入到燃烧室3的内部，使燃烧室3内部的燃料能够充分燃烧，燃烧过程中产生的烟气通过排风罩7吹入到排气管8的内部，水箱9内部的冷水对排气管8内部进行冷却，使排气管8内烟气的温度降低，将部分气态有害物转化为固体；

3)通过过滤网10进行过滤，启动旋转电机12带动凸轮13进行转动，通过凸轮13的凸起端挤压活动杆15的顶部，带动推杆17进行下降，当凸轮13的凸起端远离活动杆15时，通过弹簧16的回弹带动活动杆15进行上升，从而通过凸轮13的持续转动，使得活动杆15进行上下往复运动，通过毛刷杆18对过滤网10清理，清理的烟气颗粒落入通过排料管19到收集箱20的内部进行收集；

4)通过水泵21通电，使水泵21通过输入端将水箱9内部的水抽出到雾化喷头23雾化并与烟气相接触，将烟气中的粉尘等吸收，雾化混合的水滴通过重力再次落入到水箱9的内部，循环利用，干燥层24对上升的烟气进行干燥，活性炭吸附层25来吸附烟气中的异味，净化完成的烟气通过排气口26排出水箱9的内部，加热后的水通过打开排水口28使其排出锅炉本体1的内部。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。