一种阻燃复合材料的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及材料制备装置的领域，具体而言，涉及一种阻燃复合材料的干燥装置。

背景技术：

阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。阻燃材料在制备过程中需要对制备得到的阻燃材料进行干燥处理，以使其能够满足实际应用的需求。

现有对阻燃材料进行干燥处理的方式均是将热量加于湿料，使得湿份蒸发并经由排气系统排出湿份而得到干燥固体，干燥处理结束后立即对物料快速冷却后进行包装，而物料在快速冷却过程中很容易吸收空气中的水蒸气，此外，这种快速冷却的方式会使得物料在加热过程中产生的应力集中现象不能得到有效处理，且快速冷却也会对物料的结晶情况造成不良影响，最终使得产品的性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃复合材料的干燥装置，能够避免物料在冷却过程中吸收空气中的水分，并能够对物料进行一定的后处理，保证干燥后物料的较佳性能。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种阻燃复合材料的干燥装置，包括加热组件、恒温组件和冷却组件；加热组件包括加热滚筒，固定于加热滚筒内壁面的加热螺旋，用以驱动加热滚筒转动的加热驱动装置，以及用以加热物料的第一加热装置；恒温组件包括恒温滚筒，固定于恒温滚筒内壁面的恒温螺旋，用以驱动恒温滚筒转动的恒温驱动装置，用以加热物料的第二加热装置，以及用以排出气体的排气装置；冷却组件包括冷却滚筒，固定于冷却滚筒内壁面的冷却螺旋，以及用以驱动冷却滚筒转动的冷却驱动装置；加热滚筒一端设置有进料口，加热滚筒另一端与恒温滚筒一端转动密封连接，恒温滚筒另一端与冷却滚筒一端转动密封连接，冷却滚筒另一端设置有出料口；加热滚筒、恒温滚筒和冷却滚筒三者依次连通且同轴分布。

进一步地，加热滚筒与恒温滚筒之间、恒温滚筒与冷却滚筒之间均设置有相对于地面固定的连接环；加热滚筒和恒温滚筒分设于一连接环两端，且加热滚筒和恒温滚筒均与该连接环转动密封连接；恒温滚筒和冷却滚筒分设于另一连接环两端，且恒温滚筒和冷却滚筒均与该连接环转动密封连接。

进一步地，连接环一端面开设有第一环槽，连接环另一端面开设有第二环槽；恒温滚筒靠近加热滚筒的一端伸入一连接环的第一环槽内；恒温滚筒靠近冷却滚筒的一端伸入另一连接环的第一环槽内；加热滚筒靠近恒温滚筒的一端伸入一连接环的第二环槽内，冷却滚筒靠近恒温滚筒的一端伸入另一连接环的第二环槽内。

进一步地，一连接环配设有一支撑装置，一支撑装置包括底座以及垂直固定于底座的一对支撑杆，一支撑杆固定于连接环一侧，另一支撑杆固定于连接环另一侧；一对支撑杆沿恒温滚筒的中轴线对称分布。

进一步地，加热驱动装置包括第一电机，与第一电机的转轴固定连接的第一主动齿轮，与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮；第一从动齿轮固定套设于加热滚筒的外壁面；恒温驱动装置包括第二电机，与第二电机的转轴固定连接的第二主动齿轮，与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮；第二从动齿轮固定套设于恒温滚筒的外壁面；冷却驱动装置包括第三电机，与第三电机的转轴固定连接的第三主动齿轮，与第三主动齿轮啮合的第三从动齿轮；第三从动齿轮固定套设于冷却滚筒的外壁面。

进一步地，第一电机、第二电机和第三电机均设置有一对，第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮均设置有一对；一对第一主动齿轮沿加热滚筒的中轴线对称分布且一对第一主动齿轮均与第一从动齿轮啮合；一对第二主动齿轮沿恒温滚筒的中轴线对称分布且一对第二主动齿轮均与第二从动齿轮啮合；一对第三主动齿轮沿冷却滚筒的中轴线对称分布且一对第三主动齿轮均与第三从动齿轮啮合。

进一步地，加热滚筒的内径和冷却滚筒的内径均小于恒温滚筒的内径。

进一步地，第一加热装置包括配设于加热螺旋的第一电加热装置，第二加热装置包括配设于恒温螺旋的第二电加热装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了依次连通的三段螺旋输料组件，分别是加热组件、恒温组件和冷却组件，且三段配设有不同的驱动装置，可以使得三段的转速不同；使用时，物料进入加热滚筒后，控制加热滚筒高速旋转且快速升温，加热滚筒高速旋转产生的剪切热也可以促进物料快速升温，水分在此阶段与物料分离；物料进入恒温滚筒内后，控制恒温滚筒中速旋转且恒温加热，此阶段的排气装置将已经与物料分离的湿份排出，使得物料在此阶段能够在干燥的同时有效保持物料结构的稳定；物料进入冷却滚筒后，控制冷却滚筒低速转动，使得物料在低速转动过程中缓慢冷却，不会出现温度骤降而反吸水分的现象，同时，物料在冷却滚筒中缓慢转动，能够对物料进行一定的后处理过程，去除加热过程中产生的应力集中问题，并能够有效促进结晶的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的阻燃复合材料的干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的阻燃复合材料的干燥装置的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例的连接环的结构示意图。

图标：

11-加热滚筒，12-进料口，13-第一电机，14-第一主动齿轮，15-第一从动齿轮，21-恒温滚筒，22-恒温螺旋，23-第二电机，24-第二主动齿轮，25-第二从动齿轮，31-冷却滚筒，32-出料口，33-第三电机，34-第三主动齿轮，35-第三从动齿轮，40-连接环，41-第一环槽，42-第二环槽，43-底座，44-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明，如附图1-附图3所示，本实施例提供了一种阻燃复合材料的干燥装置，包括加热组件、恒温组件和冷却组件；加热组件包括加热滚筒11，固定于加热滚筒11内壁面的加热螺旋，用以驱动加热滚筒11转动的加热驱动装置，以及用以加热物料的第一加热装置；恒温组件包括恒温滚筒21，固定于恒温滚筒21内壁面的恒温螺旋22，用以驱动恒温滚筒21转动的恒温驱动装置，用以加热物料的第二加热装置，以及用以排气的排气装置；冷却组件包括冷却滚筒31，固定于冷却滚筒31内壁面的冷却螺旋，以及用以驱动冷却滚筒31转动的冷却驱动装置；加热滚筒11一端设置有进料口12，加热滚筒11另一端与恒温滚筒21一端转动密封连接，恒温滚筒21另一端与冷却滚筒31一端转动密封连接，冷却滚筒31另一端设置有出料口32；加热滚筒11、恒温滚筒21和冷却滚筒31三者依次连通且同轴分布。

进行干燥处理时，物料先从进料口12进入加热滚筒11，第一加热装置对物料进行高温快速加热，控制加热滚筒11高度转动，使得物料在加热滚筒11中高速转动且快速升温，高速转动不仅能够产生剪切热使得物料快速升温，还能够配合快速升温使得湿份与物料快速分离；随后物料进入中速的恒温滚筒21，第二加热装置对恒温滚筒21内提供恒定的温度，且恒温滚筒21配设有排气装置，湿份在此阶段被排出系统使得物料快速烘干，同时，物料在此阶段经过恒温稳定后，其内部结构和各项性能得到较好的稳定；最后，物料进入低速转动的冷却滚筒31，物料在冷却滚筒31内低速转动，缓慢冷却，避免反吸水分，且能够使得物料在这一缓慢冷却过程中进行一定的后处理，有效的保证材料的各项性能。

由于本实施例的加热滚筒11、恒温滚筒21和冷却滚筒31三者之间的转速设计不同；而物料又要依次从加热滚筒11进入恒温滚筒21后进入冷却滚筒31；所以本实施例在加热滚筒11与恒温滚筒21之间、恒温滚筒21与冷却滚筒31之间均设置有相对于地面固定的连接环40；加热滚筒11和恒温滚筒21分设于一连接环40两端，且加热滚筒11和恒温滚筒21均与该连接环40转动密封连接；恒温滚筒21和冷却滚筒31分设于另一连接环40两端，且恒温滚筒21和冷却滚筒22均与该连接环40转动密封连接。通过与地面相对固定的连接环40，实现了加热滚筒11、恒温滚筒21和冷却滚筒31均相对于连接环40转动，从而实现了各个滚筒之间在转速存在差异的情况下进行连通。

具体的，本实施例的连接环40一端面开设有第一环槽41，连接环40另一端面开设有第二环槽42；恒温滚筒21靠近加热滚筒11的一端伸入一连接环40的第一环槽41内；恒温滚筒21靠近冷却滚筒31的一端伸入另一连接环40的第一环槽41；加热滚筒11靠近恒温滚筒21的一端伸入一连接环40的第二环槽42内，冷却滚筒31靠近恒温滚筒21的一端伸入另一连接环40的第二环槽42内。通过与地面相对固定的连接环40，实现了加热滚筒11、恒温滚筒21和冷却滚筒31均相对于连接环40转动，从而实现了各个滚筒之间在转速存在差异的情况下进行连通。加热滚筒11与一连接环40的第二环槽42密封转动连接；恒温滚筒21与该连接环40的第一环槽41密封转动连接，实现了加热滚筒11与恒温滚筒21之间的差速转动。恒温滚筒21与冷却滚筒31之间的差速转动也是通过另一连接环40实现的。

本实施例中用以实现连接环40与地面相对固定的装置是支撑装置；一连接环40配设有一支撑装置，一支撑装置包括底座43以及垂直固定于底座43的一对支撑杆44，一支撑杆44固定于连接环40一侧，另一支撑杆44固定于连接环40另一侧；一对支撑杆44沿恒温滚筒21的中轴线对称分布。作为替换的，本实施例的支撑装置还可以是支撑座，支撑座具有一与连接环40固定的弧形面。

本实施例中，加热驱动装置包括第一电机13，与第一电机13的转轴固定连接的第一主动齿轮14，与第一主动齿轮14啮合的第一从动齿轮15；第一从动齿轮15固定套设于加热滚筒11的外壁面；恒温驱动装置包括第二电机23，与第二电机23的转轴固定连接的第二主动齿轮24，与第二主动齿轮24啮合的第二从动齿轮25；第二从动齿轮25固定套设于恒温滚筒21的外壁面；冷却驱动装置包括第三电机33，与第三电机33的转轴固定连接的第三主动齿轮34，与第三主动齿轮34啮合的第三从动齿轮35；第三从动齿轮35固定套设于冷却滚筒31的外壁面。

通过电机驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动与从动齿轮固定的滚筒转动，通过调节电机的转速，可以调节滚筒的转速，从而实现不同滚筒的转速不同。

具体的，为了转动更为稳定，本实施例的第一电机13、第二电机23和第三电机33均设置有一对，第一主动齿轮14、第二主动齿轮24和第三主动齿轮34均设置有一对；一对第一主动齿轮14沿加热滚筒11的中轴线对称分布且一对第一主动齿轮14均与第一从动齿轮15啮合；一对第二主动齿轮24沿恒温滚筒21的中轴线对称分布且一对第二主动齿轮24均与第二从动齿轮25啮合；一对第三主动齿轮34沿冷却滚筒31的中轴线对称分布且一对第三主动齿轮34均与第三从动齿轮35啮合。

本实施例中，加热滚筒11的内径和冷却滚筒31的内径均小于恒温滚筒21的内径。需要说明的是，本实施例的干燥装置进料是间断的不连续的，通过设置不同阶段滚筒的内径不同，以有效调整物料在不同阶段的停留时间，最终满足物料在不同阶段的变化情况。

本实施例的加热方式采用电加热；第一加热装置包括配设于加热螺旋的第一电加热装置，第二加热装置包括配设于恒温螺旋22的第二电加热装置，通过调节电加热的功率即可实现对不同阶段的热量提供，以满足不同的加热需求。

综上，本实施例的阻燃复合材料的干燥装置，能够实现对阻燃复合材料的有效干燥，并能够对干燥后的产品进行一定的后处理，还能够保证干燥后的产品不反吸，有效保证干燥后产品的性能。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。