一种推进式加热炉放料装置的制作方法

本实用新型涉及冶金加工技术领域，特别涉及一种推进式加热炉放料装置。

背景技术：

推进式加热炉现使用v型块为大号的v型块，符合装炉料厚为371mm-480mm范围，但是，在实际生产中，因生产要求需要装340mm左右厚的铸锭，目前的推进式加热炉v型块结构为铸锭横的放在v型块的两个斜面上，中部为直面，铸锭放置面两端均有倒角，若铸锭较窄时，例如340mm铸锭，铸锭放置在v型块的中部，铸锭与v型块接触较少或者未接触到v型块的两个斜面，推料过程中铸锭容易发生倾倒。

因此，如何解决铸锭因v型块型号过大而导致推料过程中铸锭倾倒的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种推进式加热炉放料装置，通过增设垫块，延伸v型块的斜面，对铸锭进行夹紧固定，避免了推料过程中铸锭倾倒的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种推进式加热炉放料装置，包括底座和垫块，所述底座上对称地设置有支撑斜面，所述支撑斜面向所述底座中间倾斜，所述支撑斜面之间设置有安装槽，所述垫块插接于所述安装槽内，且所述垫块上设有支撑部，所述支撑斜面底部与所述支撑部顶部相接。

优选地，所述支撑斜面与所述支撑部的倾斜度相同。

优选地，所述支撑斜面的倾斜角为30°～45°。

优选地，所述垫块的底部设置有与所述安装槽卡接配合的矩形插接部。

优选地，所述垫块为钢结构垫块。

优选地，所述底座为球磨铸铁基座。

本实用新型所提供的推进式加热炉放料装置，主要包括底座和垫块，底座上对称地设置有支撑斜面，支撑斜面向底座中间倾斜，支撑斜面之间设置有安装槽，垫块插接于安装槽内，且垫块上设有支撑部，支撑斜面底部与支撑部顶部相接。

本技术：
提供的推进式加热炉放料装置，通过在原有的底座上增设一个结构相同的垫块，使垫块为支撑铸锭的v型结构，而同时垫块的支撑斜面和底座的支撑斜面倾斜角度和结构同样相同，可以使铸锭放置在垫块上时，保证原有的固定效果，避免了铸锭倾倒的情况，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的另一角度视图。

其中，图1-图2中：

底座—1，垫块—2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的另一角度视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，推进式加热炉放料装置主要包括底座1和垫块2，底座1上对称地设置有支撑斜面，支撑斜面向底座1中间倾斜，支撑斜面之间设置有安装槽，垫块2插接于安装槽内，且垫块2上设有支撑部，支撑斜面底部与支撑部顶部相接。

其中，底座1用于371mm～480mm范围的铸锭固定，垫块2插接于安装槽内，垫块2用于夹装于底座1的底部直面，用于小规格范围铸锭的固定，垫块2的支撑部用于支撑铸锭。

具体的，在实际的应用过程当中，当需要对小规格范围的铸锭进行推料时，例如340mm铸锭，在底座1底部的安装槽内插接垫块2，垫块2具有与底座1相同的结构，当垫块2插接到底座1底部的安装槽时，垫块2的支撑斜面和底座1的支撑斜面处于同一斜平面，而垫块2的平面支撑底部可以对铸锭进行夹紧固定，保证了铸锭在推料过程中不会发生倾倒。

为了优化上述实施例中推进式加热炉放料装置可以保证铸锭放置在v型块更加稳定的优点，支撑斜面与支撑部的倾斜度相同。因为在实际的铸锭推料过程中，铸锭是通过放置面的倒角与斜面进行接触，因此，将垫块2的支撑部和底座1的支撑斜面的倾斜角度设置为相同，可以使铸锭的倒角与本方案的斜面结构不会冲突，依然按照之前的角度进行接触，保证了铸锭的稳定性。

基于上述铸锭在斜面结构的特殊性，支撑斜面的倾斜角为30°～45°。同样地，垫块2的支撑部顶部的斜面也为30°～45°，这就保证了斜面结构整体处于同一平面内，使铸锭按照设定方式进行固定，提供了方便性，同时提高了生产效率。

进一步地，垫块2的底部设置有与安装槽卡接配合的矩形插接部。因为垫块2与底座1位固定连接，以保证铸锭放置在垫块2时能够保证足够的稳定性，因此，在垫块2上设置与底座1安装槽卡接配合的矩形插接部，可以使垫块2更加稳定地固定在底座1上，进一步提高了铸锭放置的稳定性，提高生产效率。

进一步地，垫块2为钢结构垫块；底座1为球磨铸铁基座。钢结构可以对铸锭进行更高强度的固定效果，而球磨铸铁基座，可以进行重量更重的承重效果，因此，钢结构垫块2和球磨铸铁底座1配合，可以对铸锭进行全方位的固定和承重，保证了铸锭在推料过程中的稳定和安全，提高生产效率。

综上所述，本实施例所提供的推进式加热炉放料装置主要包括底座和垫块，底座上对称地设置有支撑斜面，支撑斜面向底座中间倾斜，支撑斜面之间设置有安装槽，垫块插接于安装槽内，且垫块上设有支撑部，支撑斜面底部与支撑部顶部相接。本申请提供的推进式加热炉放料装置，通过在原有的底座上增设一个结构相同的垫块，使垫块为支撑铸锭的v型结构，而同时垫块的支撑斜面和底座的支撑斜面倾斜角度和结构同样相同，可以使铸锭放置在垫块上时，保证原有的固定效果，避免了铸锭倾倒的情况，提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种推进式加热炉放料装置，其特征在于，包括底座(1)和垫块(2)，所述底座(1)上对称地设置有支撑斜面，所述支撑斜面向所述底座(1)中间倾斜，所述支撑斜面之间设置有安装槽，所述垫块(2)插接于所述安装槽内，且所述垫块(2)上设有支撑部，所述支撑斜面底部与所述支撑部顶部相接。

2.根据权利要求1所述的推进式加热炉放料装置，其特征在于，所述支撑斜面与所述支撑部的倾斜度相同。

3.根据权利要求2所述的推进式加热炉放料装置，其特征在于，所述支撑斜面的倾斜角为30°～45°。

4.根据权利要求3所述的推进式加热炉放料装置，其特征在于，所述垫块(2)的底部设置有与所述安装槽卡接配合的矩形插接部。

5.根据权利要求4所述的推进式加热炉放料装置，其特征在于，所述垫块(2)为钢结构垫块。

6.根据权利要求5所述的推进式加热炉放料装置，其特征在于，所述底座(1)为球磨铸铁基座。

技术总结
本实用新型公开一种推进式加热炉放料装置，包括底座和垫块，底座上对称地设置有支撑斜面，支撑斜面向底座中间倾斜，支撑斜面之间设置有安装槽，垫块插接于安装槽内，且垫块上设有支撑部，支撑斜面底部与支撑部顶部相接。本申请提供的推进式加热炉放料装置，通过在原有的底座上增设一个结构相同的垫块，使垫块为支撑铸锭的V型结构，而同时垫块的支撑斜面和底座的支撑斜面倾斜角度和结构同样相同，可以使铸锭放置在垫块上时，保证原有的固定效果，避免了铸锭倾倒的情况，提高生产效率。

技术研发人员：杨德成;贾合江;周亚雄;田红兵;任利聪
受保护的技术使用者：西南铝业(集团)有限责任公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.08.28