一种饲料干燥装置的制作方法

本申请属于机械领域，具体地涉及一种饲料干燥装置。

背景技术：

目前市场上传统的干燥设备为箱式烘干机，加热面单一，烘干效率低，容易将饲料烤糊，破坏饲料的营养，而传统的滚筒式干燥设备对结块的饲料干燥不彻底，饲料中含水量较高，影响饲料的保质期。因此目前市场上需要一种干燥效率较高的饲料干燥装置

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种饲料干燥装置，通过除湿和风干两步，实现了饲料的充分干燥，而且结构简单，便于清洗，制造成本较低，自动化程度较高。

(二)技术方案

本申请提供了一种饲料干燥装置，包括：

送料箱；

除湿部，设于所述送料箱右侧；

转料箱，设于所述除湿部下侧；

水箱，设于所述转料箱右侧；

风干部，设于所述转料箱下侧；

存料箱，设于所述风干部右侧。

在本申请的一些实施例中，所述送料箱包括：

送料口，设于所述送料箱顶部；

第一旋转电机，设于所述送料箱左侧；

第一螺旋推进器，与所述第一旋转电机连接。

在本申请的一些实施例中，所述除湿部包括：

旋转圆筒，所述旋转圆筒由三块组件拼装而成；

送料门，设于所述旋转圆筒左侧与所述送料箱之间；

旋转固定套，设于所述旋转圆筒的侧表面；

端盖，设于所述旋转圆筒的右侧；

旋转中心轴，贯穿所述端盖在所述旋转圆筒内向左侧延伸；

旋转伸缩电机，设于所述旋转圆筒外侧，与所述旋转中心轴连接；

干燥灯，设于所述旋转中心轴的表面；

伸缩电机，设于所述旋转中心轴上；

伸缩杆，连接所述伸缩电机与旋转圆筒。

在本申请的一些实施例中，所述转料箱的顶部与底部均设有转料门。

在本申请的一些实施例中，所述风干部包括：

风扇，设于所述风干部的左右两侧；

排气孔，设于所述风干部的底部与侧面；

第二旋转电机，设于所述风干部的内侧；

第二螺旋推进器，与所述第二旋转电机连接。

在本申请的一些实施例中，所述旋转圆筒的内侧设有除湿板。

在本申请的一些实施例中，所述旋转中心轴为中空结构，所述旋转中心轴的表面设有喷淋头，所述喷淋头通过水管与所述水箱连接。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果：

本申请通过除湿部与风干部两个步骤能够充分实现饲料的干燥需求，而且所述除湿部是通过三个组件组合而成，在干燥装置使用完成后，通过伸缩杆将除湿部打开进行清洗，避免了除湿部内存有饲料残渣从而影响装置的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例的主视图。

图2为本申请实施例除湿部结构示意图。

【本申请主要元件符号说明】

1、送料箱；2、第一旋转电机；3、转料箱；

4、第二旋转电机；5、第一螺旋推进器；6、除湿部；

7、水管；8、水箱；9、风干部；

10、第二螺旋推进器；11、存料箱；12、伸缩杆；

13、伸缩电机；14、端盖；15、旋转固定套；

16、旋转圆筒；17、旋转中心轴；18、除湿板。

具体实施方式

本申请提供了一种饲料干燥装置，过除湿和风干两步，实现了饲料的充分干燥，而且结构简单，便于清洗，制造成本较低，自动化程度较高。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

本申请提供了一种饲料干燥装置，包括送料箱1、除湿部6、转料箱3、水箱8、风干部9、存料箱11。所述除湿部6设于所述送料箱1的右侧，所述转料箱3设于所述除湿部6的下侧，所述水箱8设于所述转料箱3的右侧，所述风干部9设于所述转料箱3下侧，所述存料箱11设于所述风干部6右侧。

所述送料箱1包括第一旋转电机2、第一螺旋推进器5，所述送料箱1的顶部设有送料口，饲料从所述送料口进入所述送料箱1，所述第一旋转电机2设于所述送料箱1的左侧，所述第一螺旋推进器5设于所述送料箱1的内部，所述第一旋转电机2的输出端与所述第一螺旋推进器5连接。饲料从送料口进入所述送料箱1后，所述第一旋转电机2运转，所述第一螺旋推进器5开始转动，饲料被所述第一螺旋推进器5输送至所述除湿部6。

所述除湿部6包括旋转圆筒16、送料门、旋转固定套15、端盖14、旋转中心轴17、旋转伸缩电机、伸缩电机13、干燥灯、伸缩杆12；所述送料门设于所述旋转圆筒16的左侧，所述旋转圆筒16是由三块组件拼装而成，所述三块组件的横截面分别为两个四分之一圆和一个半圆，所述旋转圆筒16的内侧设有除湿板18，所述除湿板18可采用电加热材料，在通电后不仅仅起到搅拌饲料的作用，还能够起到烘干的效果；横街面为半圆的旋转圆筒组件被安装在所述旋转圆筒16侧面的旋转固定套15固定，所述旋转固定套15的外侧设有旋转轴，所述旋转轴与所述旋转固定套15连接后便于拆卸，所述旋转圆筒16的右侧设有端盖14，所述端盖14内侧设有与旋转圆筒组件相匹配的卡槽，所述端盖14被所述旋转中心轴17贯穿，所述旋转中心轴17贯穿端盖14后向旋转圆筒16内左侧延伸至送料门处，所述旋转中心轴17上设有干燥灯，所述旋转中心轴17的右端设有旋转伸缩电机，所述旋转伸缩电机的输出端与所述旋转中心轴17连接，所述旋转中心轴17上还设有伸缩电机13，所述伸缩电机13与两个横截面为四分之一圆的旋转圆筒组件通过伸缩杆12连接。饲料经所述送料箱1进入除湿部6时，送料门打开，饲料进入除湿部6后送料门关闭，旋转伸缩电机运转带动旋转中心轴17旋转，此时所述旋转轴与所述旋转固定套15未连接，所述旋转中心轴17通过伸缩杆12带动旋转圆筒16旋转；饲料在旋转圆筒16内滚动，并在干燥灯的作用下完成除湿过程；除湿完成后，所述伸缩电机13反转，伸缩杆12收缩，所述旋转伸缩电机运转带动旋转中心轴17向后伸缩，移出旋转圆筒16内部，此时操作工人将旋转固定套15与所述旋转轴连接，并旋转所述旋转圆筒16将送料门对准所述转料箱3。

所述转料箱3的顶部与底部均设有转料门，所述旋转圆筒16内的饲料通过顶部的转料门进入转料箱3，所述转料箱3内部的饲料通过底部的转料门进入风干部9。

所述风干部9包括风扇、排气孔、第二旋转电机4、第二螺旋推进器10；所述风扇设于所述风干部9的左右两侧，所述排气孔设于所述风干部9的底部与侧面，所述第二旋转电机4设于所述风干部9的左侧，所述第二螺旋推进器10设于所述风干部9内部并与所述第二旋转电机4连接。饲料从所述转料箱3进入风干部9时，风扇运转，完成风干；风干完成后所述第二旋转电机4运转带动所述第二螺旋推进器10，所述第二螺旋推进器10将饲料输送至所述存料箱11。

实施例2

本实施例与上述实施例基本一致，不同点在于：

所述旋转中心轴17为中空结构，所述旋转中心轴17的表面设有喷淋头，所述喷淋头通过水管7与所述水箱8连接，干燥完成后，所述旋转中心轴17重新进入旋转圆筒16，在伸缩电机13与伸缩杆12的作用下打开所述旋转圆筒16，此时喷淋头开始自动清洗所述旋转圆筒16。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。