燃气模块炉通风散热装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝热水模块炉领域，尤其是涉及一种燃气模块炉通风散热装置。

背景技术：

冷凝模块炉具有高效的制出热水而深受广大消费者的欢迎，尤其是用户众多的地方，其高效的制热更优胜于其他电热水器设备。

已知冷凝模块炉主要是燃烧石油气或天然气体为热源，同时，燃烧产生的烟气会从炉体的出风口排出，这烟气被俗称为“废气”，然而，这些废气是含有水蒸气和丰富的热量，这也是众多排气口高温的原因。

目前，大多数的冷凝模块炉体采用直接把废气的温度进行预热，使模块炉效率更高，充分利用这些热量，但是一般的冷凝模块炉都采用独立的烧水箱，每个烧水箱内部采用燃气对金属水管进行加热，但是一般独立的烧水箱在燃烧烧水的过程中，其烧水箱箱体的温度较高，大多数的没有采取散热机构，但是长时间的燃烧会使烧水箱的外壁温度过高损害冷凝模块炉的控制元件，也使烧水箱寿命减低，散热不好也影响了冷凝模块炉具的使用寿命是。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种燃气模块炉通风散热装置，解决冷凝模块炉废散热不畅影响了冷凝模块炉具的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气模块炉通风散热装置，壳体和壳体上的出水口、进水口，所述壳体内部设有多个烧水箱，多个烧水箱与壳体前盖之间设有冷却管，冷却管曲折紧贴烧水箱，所述冷却管一端与进水口的进水管连通，另一端与进水管的第一分支管连通；

所述多个烧水箱与壳体后盖之间设有多个散热风扇，散热风扇紧贴烧水箱。

优选方案中，所述后盖上设有多个出风口，所述出风口的斜片与后盖之间设有开口，所述开口上设有挡雨板。

优选方案中，所述散热风扇包括散热座，散热座设在烧水箱上，所述风扇设在散热座上。

优选方案中，所述冷却管截面为矩形，或者为梯形。

优选方案中，所述多个烧水箱设在壳体内部两侧，所述多个烧水箱之间设有总排烟管，所述烧水箱通过抽风机与总排烟管连通。

优选方案中，所述烧水箱内部设有曲折的加热管，加热管下方设有燃烧器。

优选方案中，壳体内部两侧设有集水管，所述加热管出水口与集水管连通，所述总排烟管内部设有多个预热管，预热管与加热管进水端连通。

优选方案中，所述预热管与进水管或者与第一分支管、第二分支管连通。

优选方案中，所述预热管为螺旋形。

优选方案中，所述壳体下方设有底座支架。

本实用新型提供了一种燃气模块炉通风散热装置，采用冷却管矩形的冷却管紧贴烧水箱，烧水箱与前盖之间采用水冷却管是保护前盖里面的控制元件，使冷凝模块炉具的使用寿命更长，冷却管一端与进水口的进水管连通，另一端与第一分支管连通，将烧水箱外表面的热量进行冷却，也利用看烧水箱外表面的温度进行了预热，增加了冷凝模块炉具的加热效率，在冷凝模块炉具背部则采用较为常见的散热风扇，散热风扇则采用风冷，结构较为可靠，当冷却管水不流通的时候，热风扇则可以进行风冷，冷却效果好，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总体结构图；

图2是本实用新型冷却管结构图；

图3是本实用新型烧水箱内部结构图；

图4是本实用新型冷却管侧视结构图a；

图5是本实用新型冷却管侧视结构图b；

图6是本实用新型散热风扇与后盖结构图；

图7是本实用新型散热风扇侧视结构图；

图8是本实用新型出风口结构图；

图中：壳体1；前盖101；集水管2；加热管3；抽风机4；烧水箱5；燃烧器6；出水口7；出烟口8；预热管9；第一分支管10；第二分支管11；总排烟管12；进水管13；横管14；进水口15；底座支架16；冷却管17；散热风扇18；散热座1801；后盖19；出风口20；挡雨板21。

具体实施方式

如图1~8所示，一种燃气模块炉通风散热装置，壳体1和壳体1上的出水口7、进水口15，所述壳体1内部设有多个烧水箱5，多个烧水箱5与壳体1前盖101之间设有冷却管17，冷却管17曲折紧贴烧水箱5，所述冷却管17一端与进水口15的进水管13连通，另一端与进水管13的第一分支管10连通。由此结构，采用冷却管17矩形的冷却管紧贴烧水箱5，烧水箱5与前盖101之间采用水冷却管17是保护前盖101里面的控制元件，使冷凝模块炉具的使用寿命更长，冷却管17一端与进水口15的进水管13连通，另一端与第一分支管10连通，将烧水箱5外表面的热量进行冷却，也利用看烧水箱5外表面的温度进行了预热，增加了冷凝模块炉具的加热效率。

所述多个烧水箱5与壳体1后盖19之间设有多个散热风扇18，散热风扇18紧贴烧水箱5。由此结构，在冷凝模块炉具背部则采用较为常见的散热风扇18，散热风扇18则采用风冷，结构较为可靠，当冷却管17水不流通的时候，热风扇18则可以进行风冷，冷却效果好。

优选方案中，所述后盖19上设有多个出风口20，所述出风口20的斜片与后盖19之间设有开口，所述开口上设有挡雨板21。由此结构，如图8所示结构，在散热的时候可以将热气吹出，但是在不散热的时候，防止外面的水进入到冷凝模块炉具壳体内部，挡雨板21起到一定的格挡作用，也方便冲压机冲压。

优选方案中，所述散热风扇18包括散热座1801，散热座1801设在烧水箱5上，所述风扇设在散热座1801上。由此结构，散热座1801由多个散热的铝片进行组装而成，各个散热的铝片之间留有间隙，方便散热，散热效率更高。

优选方案中，所述冷却管17截面为矩形，或者为梯形。由此结构，矩形或者梯形，都能够紧贴紧贴烧水箱5，实现冷却烧水箱5外表面的作用。

优选方案中，所述多个烧水箱5设在壳体1内部两侧，所述多个烧水箱5之间设有总排烟管12，所述烧水箱5通过抽风机4与总排烟管12连通。由此结构，总排烟管12起到一起排烟的作用。

优选方案中，所述烧水箱5内部设有曲折的加热管3，加热管3下方设有燃烧器6。由此结构，曲折的加热管3使内部的水流动时间较长，使加热效果更好。

优选方案中，壳体1内部两侧设有集水管2，所述加热管3出水口与集水管2连通，所述总排烟管12内部设有多个预热管9，预热管9与加热管3进水端连通。由此结构，预热管9利用总排烟管12内部的温度进行预热，使加热效果更好。

优选方案中，所述预热管9与进水管13或者与第一分支管10、第二分支管11连通。由此结构，如图3所示，预热管9与进水管13的第一分支管10、第二分支管11连通。

优选方案中，所述预热管9为螺旋形。由此结构，螺旋形使内部的水流动时间较长，使预热效果更好。

优选方案中，所述壳体1下方设有底座支架16。由此结构，用于安装冷凝模块炉具。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。