一种自带表面油渍刮除功能的家用灶台的制作方法

文档序号:20606726发布日期:2020-05-01 22:09阅读:395来源:国知局
一种自带表面油渍刮除功能的家用灶台的制作方法

本发明涉及家用灶台领域,具体为一种自带表面油渍刮除功能的家用灶台。



背景技术:

家庭的厨房设有灶台,由于做饭时灶台上会积累一些油渍,当油渍积累过多且时间较长后便会变得很难清除,以至于灶台变得不够卫生整洁,甚至会对食材造成卫生隐患。

现阶段,灶台在积累较多油渍后,一般都是通过人工进行清除,人工清除顽固的油渍不仅难度较大,而且清除的效率较低。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种自带表面油渍刮除功能的家用灶台,克服油渍清除效率低下和难度较大等问题,提高油渍清除的效率和降低清除的难度种类。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自带表面油渍刮除功能的家用灶台,包括灶台,所述灶台内上端设有开口向上的刮板腔,所述刮板腔左右两侧均设有一个连通所述刮板腔的升降腔,所述升降腔内设有刮除油渍的刮除机构,所述灶台内中间设有为装置提供动力的传动机构,所述灶台内左端和右端均设有将刮除后的油渍清理出去的废物移除机构;

所述刮除机构包括位于所述刮板腔下腔壁内且开口向上的转动腔,所述转动腔内设有转动块,所述转动块外壁等距设有四个位于所述刮板腔内的固定刮板,所述固定刮板内设有伸缩腔,所述伸缩腔内设有可在腔内左右移动的移动块,所述移动块一端面与所述伸缩腔一腔壁之间连接设有压缩弹簧,所述移动块另一端面固定设有伸出所述伸缩腔的伸缩刮板,所述灶台内上端还设有灶炉,所述升降腔内设有可在腔内上下移动的升降块,所述升降块下端面固定设有第一齿条,所述升降腔左右腔壁转动设有旋转齿轮,所述旋转齿轮上设有与所述第一齿条前端面啮合连接的转动齿轮,所述升降块下端面与所述升降腔下腔壁之间连接设有支撑弹簧,所述刮板腔左右侧均设有一个活塞腔,两个所述活塞腔的腔壁内均设有一个连通所述刮板腔的喷口,左侧的所述活塞腔内设有可在腔内左右移动的活塞板,所述活塞板左端面固定设有第二齿条,所述活塞板左端面与所述活塞腔左腔壁之间连接设有伸缩弹簧,所述活塞腔上腔壁设有连通外界空间的通孔,所述通孔内设有电磁开关。

有益地,所述传动机构包括位于所述转动腔左端的右腔壁且开口向左的传动腔,所述传动腔下腔壁固定设有电机,所述电机上端动力连接有传动轴,所述传动轴上端设有传动腔,所述转动块下端内壁上设有与所述主动齿轮啮合连接的环形齿面,所述传动腔下端设有第一主动带轮和第二主动带轮,左右两侧的两个旋转齿轮上均设有从动带轮,所述从动带轮上连接设有皮带,所述第一主动带轮和所述第二主动带轮分别与两个所述从动带轮通过皮带转动连接。

有益地,所述废物移除机构包括位于分别两个所述活塞腔下侧的从动腔,所述从动腔左腔壁转动连接有所述旋转齿轮,所述旋转齿轮左端设有位于所述从动腔内的主动链轮,所述从动腔右侧设有下端连通外界空间的出料口,所述出料口上端的右腔壁设有连通所述升降腔的吸附口,所述从动腔上端的左腔壁转动设有右端伸入所述吸附口内的风扇轴,所述风扇轴右端设有两片位于所述吸附口内的扇叶,所述风扇轴左端设有位于所述从动腔内的从动链轮,所述从动链轮与所述主动链轮上连接设有链条,所述风扇轴左端还设有主动锥齿轮,所述从动腔上腔壁与所述活塞腔上腔壁之间转动设有旋转轴,所述旋转轴上端设有与所述第二齿条前端面啮合连接的扇形齿轮,所述旋转轴下端设有与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮。

有益地,所述支撑弹簧的弹力大于所述升降块在所述升降腔内滑动时受到的摩擦力和所述升降腔自身重力之和。

有益地,所述伸缩弹簧的拉力大于所述活塞板在所述活塞腔内滑动时受到的摩擦力。

本发明的有益效果:该发明结构简单,操作便捷,工作时可将灶台上积累的油渍进行全方位的刮除,在刮除油渍的同时会自动往灶台喷洒清洁剂,以降低清洁的难度,清洁刮除后的油渍会被集中收集起来,以便后期的清理。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图;

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图;

图3是本发明实施例图1中b处结构示意图;

图4是本发明实施例图2中c处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自带表面油渍刮除功能的家用灶台,包括灶台10,所述灶台10内上端设有开口向上的刮板腔26,所述刮板腔26左右两侧均设有一个连通所述刮板腔26的升降腔17,所述升降腔17内设有刮除油渍的刮除机构34,所述灶台10内中间设有为装置提供动力的传动机构23,所述灶台10内左端和右端均设有将刮除后的油渍清理出去的废物移除机构24,所述刮除机构34包括位于所述刮板腔26下腔壁内且开口向上的转动腔38,所述转动腔38内设有转动块39,所述转动块39外壁等距设有四个位于所述刮板腔26内的固定刮板33,所述固定刮板33内设有伸缩腔59,所述伸缩腔59内设有可在腔内左右移动的移动块31,所述移动块31一端面与所述伸缩腔59一腔壁之间连接设有压缩弹簧32,所述移动块31另一端面固定设有伸出所述伸缩腔59的伸缩刮板27,所述灶台10内上端还设有灶炉37,所述升降腔17内设有可在腔内上下移动的升降块29,所述升降块29下端面固定设有第一齿条28,所述升降腔17左右腔壁转动设有旋转齿轮21,所述旋转齿轮21上设有与所述第一齿条28前端面啮合连接的转动齿轮19,所述升降块29下端面与所述升降腔17下腔壁之间连接设有支撑弹簧20,所述刮板腔26左右侧均设有一个活塞腔61,两个所述活塞腔61的腔壁内均设有一个连通所述刮板腔26的喷口53,左侧的所述活塞腔61内设有可在腔内左右移动的活塞板50,所述活塞板50左端面固定设有第二齿条48,所述活塞板50左端面与所述活塞腔61左腔壁之间连接设有伸缩弹簧60,所述活塞腔61上腔壁设有连通外界空间的通孔52,所述通孔52内设有电磁开关51。

有益地,所述传动机构23包括位于所述转动腔38左端的右腔壁且开口向左的传动腔36,所述传动腔36下腔壁固定设有电机13,所述电机13上端动力连接有传动轴14,所述传动轴14上端设有传动腔36,所述转动块39下端内壁上设有与所述主动齿轮35啮合连接的环形齿面11,所述传动腔36下端设有第一主动带轮12和第二主动带轮15,左右两侧的两个旋转齿轮21上均设有从动带轮18,所述从动带轮18上连接设有皮带16,所述第一主动带轮12和所述第二主动带轮15分别与两个所述从动带轮18通过皮带16转动连接。

有益地,所述废物移除机构24包括位于分别两个所述活塞腔61下侧的从动腔40,所述从动腔40左腔壁转动连接有所述旋转齿轮21,所述旋转齿轮21左端设有位于所述从动腔40内的主动链轮41,所述从动腔40右侧设有下端连通外界空间的出料口22,所述出料口22上端的右腔壁设有连通所述升降腔17的吸附口57,所述从动腔40上端的左腔壁转动设有右端伸入所述吸附口57内的风扇轴56,所述风扇轴56右端设有两片位于所述吸附口57内的扇叶55,所述风扇轴56左端设有位于所述从动腔40内的从动链轮44,所述从动链轮44与所述主动链轮41上连接设有链条42,所述风扇轴56左端还设有主动锥齿轮43,所述从动腔40上腔壁与所述活塞腔61上腔壁之间转动设有旋转轴47,所述旋转轴47上端设有与所述第二齿条48前端面啮合连接的扇形齿轮49,所述旋转轴47下端设有与所述主动锥齿轮43啮合连接的从动锥齿轮46。

有益地,所述支撑弹簧20的弹力大于所述升降块29在所述升降腔17内滑动时受到的摩擦力和所述升降腔17自身重力之和。

有益地,所述伸缩弹簧60的拉力大于所述活塞板50在所述活塞腔61内滑动时受到的摩擦力。

初始状态下,所述升降块29在所述支撑弹簧20的支撑下位于所述升降腔17的上端,所述活塞板50在所述伸缩弹簧60的作用下位于所述活塞腔61的左端。

工作时,启动电机13,电机13工作带动传动轴14转动,从而带动主动齿轮35、第一主动带轮12和第二主动带轮15转动,主动齿轮35转动带动与之通过环形齿面11啮合连接的转动块39转动,转动块39转动带动四个固定刮板33转动,固定刮板33转动带动伸缩刮板27转动,固定刮板33和灶炉37转动对刮板腔26下腔壁的油渍进行刮除,第一主动带轮12和第二主动带轮15转动带动分别带动与之通过皮带16连接的从动带轮18转动,从动带轮18转动带动两个旋转齿轮21转动,旋转齿轮21转动带动转动齿轮19和主动链轮41转动,转动齿轮19转动带动与之啮合连接的第一齿条28向下运动,从而带动升降块29向下运动,升降块29向下运动运动到吸附口57的下侧,此时第一齿条28与转动齿轮19脱离啮合停止向下运动;

刮除油渍时,主动链轮41转动带动与之通过从动链轮44转动连接,从动链轮44转动带动风扇轴56以及风扇轴56上的主动锥齿轮43和两个扇叶55转动,主动锥齿轮43转动带动与之啮合连接的从动锥齿轮46转动,从而带动旋转轴47以及旋转轴47上端的扇形齿轮49转动,扇形齿轮49转动带动第二齿条48和活塞板50向右运动,从而将活塞腔61内的清洁剂通过喷口53推出,清洁剂进入到刮板腔26内,通过伸缩刮板27和固定刮板33的转动将油渍刮落进升降块29上表面,两个扇叶55转动将升降块29上表面的油渍吸附下来,最终掉落紧出料口22内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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