一种燃气灶的操控装置及燃气灶的制作方法

本发明属于厨房电器技术领域，具体地说，涉及一种燃气灶的操控装置及燃气灶。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，在使用时手动控制打火开关和通过机械式阀体进行控制，以便通过调节燃气阀门的燃气流量来实现所需的火候。随着科学技术的发展，特别智能厨房电器行业，通过电脑板控制板控制整个燃气灶具，能够实现对智能燃气灶的直接控制。在燃气灶上使用电脑控制面板时，大多情况下，燃气灶的玻璃面板设置有固定架，电脑控制板直接粘贴在玻璃面板上，再通过螺钉紧固在固定架上。因为不需要在玻璃面板上进行开孔，也无需过多考虑对电脑控制面板的防水保护措施，所以一般采用触摸按键方式对电脑控制面板进行控制。

申请号为201910207672.2的中国专利公开了一种基于智能燃气灶触摸屏的火力控制方法及装置，应用该火力控制方法的智能燃气灶，包括多个火力档位，不同火力档位对应不同的火力功率，并且不同的火力档位对应不同的触摸按键，能够实现火力档位的细分，即实现火力功率的细分，然而燃气灶的控制面板采用纯触摸按键，在使用过程中，如果控制面板区域沾染油污或者水渍，存在触摸键指令延迟或者失灵的风险，因此，通过旋钮转动编码开关，进而控制燃气灶的电脑控制板，以模拟现有的机械式燃气控制方式，可以避免采用触摸按键存在的风险，但是需要对电脑控制板进行防水保护及定位设计。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种燃气灶的操控装置及燃气灶，实现对编码开关及整个电脑控制板的防水保护。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种燃气灶的操控装置，包括电脑控制板、玻璃面板和旋钮，所述电脑控制板设有编码开关主轴，所述玻璃面板设有定位孔，电脑控制板的编码开关主轴穿过玻璃面板的定位孔与旋钮连接，所述电脑控制板设有处于编码开关主轴外侧的一圈环形导水槽。

进一步，所述电脑控制板包括安装壳，编码开关主轴至少部分自安装壳上侧面凸出，凸出端插入定位孔并与旋钮连接；所述环形导水槽处于安装壳上侧面、并与编码开关主轴同轴设置；环形导水槽的外径大于定位孔的直径、内径小于定位孔的直径。

进一步，所述环形导水槽的外周处设有开口，环形导水槽的槽底向所述开口处倾斜；安装壳的上侧面上设有导出槽，环形导水槽的开口与导出槽进水端相连通、导出槽的出水端延伸至安装壳的外周；优选的，所述环形导水槽自内周向外周逐渐倾斜。

进一步，所述开口设于环形导水槽靠近安装壳前侧面的部分处；所述导出槽沿安装壳上侧面向安装壳前侧面延伸；安装壳前侧面设有自上向下延伸的引流槽，引流槽的上端与导出槽出水端相连通、下端敞口设置；优选的，所述引流槽包括自上向下依次设置、并相连通的第一引流部和第二引流部，第一引流部的宽度大于第二引流部的宽度。

进一步，所述编码开关主轴的凸出端套设有一圈径向凸出设置的、环形的防水胶圈，防水胶圈的内周与编码开关主轴的外壁相过盈配合固定，防水胶圈的外周径大于环形导水槽的内径、小于定位孔的孔径。

进一步，所述编码开关主轴穿过安装壳上侧面，所述防水胶圈至少覆盖编码开关主轴与安装壳上侧面之间的穿出间隙；优选的，安装壳上侧面设有供编码开关主轴穿出的穿出孔，穿出孔处设有向上延伸的一圈支撑筋，防水胶圈与支撑筋的上端相密封接触。

进一步，所述玻璃面板上设有装于定位孔中的装饰固定圈，所述装饰固定圈的外周壁与定位孔内壁相配合并通过硅胶粘贴固定，所述环形导水槽的外径大于装饰固定圈的外径，内径小于装饰固定圈的内径；优选的，装饰固定圈靠近旋钮的一端凸出于玻璃面板设置，凸出端设有一圈径向凸出的折边，折边与玻璃面板的外表面相贴合。

进一步，电脑控制板的安装壳的上侧面设有至少一个向上凸出的、对应插入定位孔的定位筋，定位筋的至少部分外周壁与定位孔的内壁相贴合接触；优选的，所述定位筋为设于编码开关主轴外侧的弧形定位筋；优选的，编码开关主轴两侧分别设置一个弧形定位筋，两侧弧形定位筋相对编码开关主轴对称设置，弧形定位筋的外周壁与装饰固定圈下端的内周壁相贴合。

进一步，电脑控制板的安装壳的上侧面与玻璃面板的下侧相固定粘贴连接；优选的，所述电脑控制板的安装壳上设有螺钉孔，所述玻璃面板的下侧设有固定支架，螺钉穿过固定支架并与安装壳上的螺钉孔相螺纹紧固。

本发明还提供一种燃气灶，安装有以上任一所述的操控装置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、电脑控制板顶面外壳设置环形导水槽，且环形导水槽具有一定斜面便于液体流动，能够防止从旋钮和玻璃面板的定位孔之间空隙进入的液体腐蚀编码开关及整个电脑控制板；

2、环形导水槽的开口与导出槽相连通，环形导水槽内的液体能够快速从导出槽流出，避免环形导水槽出现大量积液；

3、导出槽出水端与引流槽连通，且引流槽第一引流部宽度大于第二引流部宽度，防止液体进入电脑控制板安装壳上下壳体连接处起到密封作用；

4、编码开关主轴两侧设置弧形定位筋与装饰固定圈进行匹配，具有定位和导向作用，保障旋钮与编码开关主轴同轴度安装。

本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中燃气灶的操控装置的爆炸图；

图2是本发明实施例中燃气灶的操控装置的电脑控制板示意图；

图3是本发明实施例中图2中a处的局部放大图；

图4是本发明实施例中燃气灶的操控装置连接示意图；

图5是本发明实施例中图4中b处的局部放大图；

图6是本发明实施例中燃气灶的操控装置的俯视图；

图7是本发明实施例中图6中a-a向的局部剖视图；

图8是本发明实施例中图7中c处的局部放大图；

图9是本发明实施例中图6中b-b向的局部剖视图。

图中：1、电脑控制板；2、玻璃面板；3、固定支架；4、防水胶圈；5、装饰固定圈；6、旋钮；7、支撑筋；8、弧形定位筋；11、编码开关；12、环形导水槽；13、导出槽；14、引流槽；15、螺钉孔；16、安装壳；17、开口；21、定位孔；110、编码开关主轴；141、第一引流部；142、第二引流部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，本发明实施例中提供了一种燃气灶的操控装置，包括电脑控制板1、玻璃面板2和旋钮6，电脑控制板1设有编码开关主轴110，玻璃面板2设有定位孔21，电脑控制板1的编码开关主轴110穿过玻璃面板2的定位孔21与旋钮6连接；电脑控制板1的安装壳16的上侧面与玻璃面板2的下侧相固定粘贴连接，安装壳16上设有螺钉孔15，玻璃面板2外侧设有固定支架3，螺钉穿过固定支架3并与安装壳16上的螺钉孔15紧固，电脑控制板1与玻璃面板2进一步固定，从而能实现旋钮6转动编码开关11，进而控制燃气灶的电脑控制板1，以模拟现有的机械式燃气控制方式，避免采用触摸按键因油污或水渍出现按键迟钝或失灵的风险。

本发明实施例中，旋钮6经玻璃面板2上的定位孔21与电脑控制板1的编码开关主轴110连接，以形成燃气灶的操控装置。通过旋钮6控制电脑控制板1的编码开关主轴110调节燃气流量来实现所需的火候，燃气灶在使用或者清洁维护的过程中，带入的液体容易经旋钮6与玻璃面板2的定位孔21之间空隙进入电脑控制板1腐蚀编码开关主轴110，甚至整个电脑控制板1等问题，因此需在电脑控制板1上设置防水构造。本发明实施例中，在电脑控制板1的编码开关主轴110外侧设置环形导水槽12和弧形定位筋8，其目的一是对编码开关主轴110两侧设置环形导水槽12，形成防水构造，以防止液体腐蚀电脑控制板1并起到密封作用；目的二是对编码开关主轴110两侧设置弧形定位筋8，具有定位和导向作用，保障旋钮6与编码开关主轴110同轴度安装。

实施例一

如图2至图3所示，本实施例所述燃气灶的操控装置，电脑控制板1设有处于编码开关主轴110外侧的一圈环形导水槽12，环形导水槽12处于电脑控制板1的安装壳16上侧面、并与编码开关主轴110同轴设置，且环形导水槽12的外径大于玻璃面板2的定位孔21的直径、内径小于玻璃面板2的定位孔21的直径，有利于旋钮6和玻璃面板2的定位孔21之间空隙的液体流入环形导水槽12。

本实施例中，玻璃面板2上设有装于定位孔21中的装饰固定圈5，装饰固定圈5外周壁与定位孔21内壁相配合并通过硅胶粘贴固定，环形导水槽12的外径大于装饰固定圈5的外径，内径小于装饰固定圈5的内径。

优选的，装饰固定圈5靠近旋钮6的一端凸出于玻璃面板2设置，凸出端设有一圈径向凸出的折边，折边与玻璃面板2的外表面相贴合，装饰固定圈5外周壁与定位孔21内壁相配合起到固定旋钮6安装位置的作用，能够阻止部分玻璃面板2上存在的液体流入旋钮6和玻璃面板2的定位孔21之间的空隙，同时具有一定密封作用。

本实施例中，编码开关主轴110至少部分自安装壳16上侧面凸出，凸出端插入玻璃面板2的定位孔21并与旋钮6连接，旋钮6转动编码开关从而控制燃气灶的电脑控制板1，以模拟现有的机械式燃气控制方式。

如图3至图5所示，环形导水槽12的外周处设有开口17，开口17设于环形导水槽12靠近安装壳16前侧面的部分处，环形导水槽12的槽底向开口17倾斜；安装壳16的上侧面上设有导出槽13，环形导水槽12的开口17与导出槽13进水端相连通、导出槽13的出水端延伸至电脑控制板1安装壳16的外周，环形导水槽12内的液体可以快速从导出槽13流出。

优选的，所述环形导水槽12自内周向外周逐渐倾斜，环形导水槽12具有一定斜面，有利于旋钮6和玻璃面板2之间空隙的液体流入环形导水槽12槽底，进而从导出槽13流出。

本实施例中，导出槽13从电脑控制板1的安装壳16上侧面向电脑控制板1的安装壳16前侧面延伸，安装壳16前侧面设有自上向下延伸的引流槽14，引流槽14的上端与导出槽13出水端相连通、下端敞口设置。

优选的，引流槽14包括自上向下依次设置、并相连通的第一引流部141和第二引流部142，第一引流部141的宽度大于第二引流部142的宽度，安装壳16前侧面上壳体将下壳体包裹起来，防止液体进入上下壳体连接处起到密封作用。

如图6至图9所示，编码开关主轴110的凸出端套设有一圈径向凸出设置的、环形的防水胶圈4，防水胶圈4为硅胶密封垫，防水胶圈4的内周与编码开关主轴110的外壁相过盈配合固定，防水胶圈4的外周径大于环形导水槽12的内径、小于定位孔21的孔径。编码开关主轴110穿过电脑控制板1上侧面，防水胶圈4至少覆盖编码开关主轴110与安装壳16上侧面之间的穿出间隙。

优选的，安装壳16上侧面设有供编码开关主轴110穿出的穿出孔，穿出孔处设有向上延伸的一圈支撑筋7，防水胶圈4与支撑筋7的上端相密封接触，并且防水胶圈4的内孔尺寸小于编码开关主轴110直径起到过盈配合及密封作用，防水胶圈4的外径尺寸远大于编码开关安装处外壳尺寸，起到导流作用，防止液体直接与编码开关接触，进而腐蚀编码开关。

具体的，装饰固定圈5与玻璃面板2的定位孔21固定，电脑控制板1的编码开关主轴110穿过装饰固定圈5与旋钮6连接。燃气灶在使用或者清洁维护的过程中，旋钮6和玻璃面板2的定位孔21之间空隙容易出现积液，液体可以经装饰固定圈5和玻璃面板2的定位孔21之间空隙直接流入环形导水槽12，也可以经旋钮6和玻璃面板2的定位孔21之间空隙流经防水胶圈4表面，再进一步流入环形导水槽12。因环形导水槽12具有一定斜面，且向开口17倾斜，有利于环形导水槽12内的液体经开口17快速进入导出槽13，导出槽13与引流槽14成型连接，引流槽14包括第一引流部141和第二引流部142，且第一限位部的宽度大于第二限位部的宽度，安装壳16前侧面上壳体将下壳体包裹起来，由导出槽13流出的液体直接进入引流槽14。所述环形导水槽12、导出槽13与引流槽14一体成型和防水胶圈4构成燃气灶的操控装置的防水构造，能够有效防止旋钮6和玻璃控制板的定位孔21之间的液体腐蚀编码开关11，乃至整个电脑控制板1。

实施例二

如图1至图3所示，本实施例所述燃气灶的操控装置，电脑控制板1的安装壳16的上侧面设有至少一个向上凸出的、对应插入定位孔21的定位筋，定位筋的至少部分外周壁与定位孔21的内壁相贴合接触，设于编码开关主轴110外侧的定位筋为弧形定位筋8。

优选的，编码开关主轴110两侧分别设置一个弧形定位筋8，两侧弧形定位筋8相对编码开关主轴110对称设置，弧形定位筋8的内周壁与装饰固定圈5的下端的外周壁相贴合，弧形定位筋8起到定位和导向作用和装饰固定圈5进行定位，防止燃气灶操控装置在安装过程出现偏移的出现，保障旋钮6和编码开关主轴110同轴对中安装。

具体的，安装壳16上设有螺钉孔15，玻璃面板2外侧设有固定支架3，电脑控制板1直接粘贴在玻璃面板2上，通过螺钉紧固在固定支架3上。未进行上述紧固安装过程时，旋钮6通过装饰固定圈5与编码开关主轴110同轴安装，在紧固过程中，旋钮6和编码开关主轴110因为外力作用容易出现偏移，在编码开关主轴110两侧设有弧形定位筋8，弧形定位筋8与编码开关主轴110固定于安装壳16上侧面，弧形定位筋8起到定位和导向作用和装饰固定圈5进行定位，防止偏移的出现，保障旋钮6和编码开关主轴110同轴对中安装，进而实现燃气灶的操控装置能够及时控制燃气灶的使用情况。

实施例三

如图1至图9所示，本发明还提供了一种具有上述操控装置的燃气灶，所述燃气灶包括电脑控制板1、玻璃面板2和旋钮6，所述玻璃面板2设有定位孔21，玻璃面板2上设有装于定位孔21中的装饰固定圈5，装饰固定圈5外周壁与定位孔21内壁相配合并通过硅胶粘贴固定；所述电脑控制板1设有编码开关主轴110，编码开关主轴110至少部分自安装壳16上侧面凸出，编码开关主轴110外侧的设有一圈环形导水槽12，环形导水槽12与导出槽13和引流槽14一体成型；编码开关主轴110的凸出端套设有一圈径向凸出设置的、环形的防水胶圈4；防水胶圈4的下方设有向上延伸的一圈支撑筋7，防水胶圈4与支撑筋7的上端相密封接触；编码开关主轴110两侧分别设置一个弧形定位筋8，两侧弧形定位筋8相对编码开关主轴110对称设置。

具体的，环形导水槽12处于电脑控制板1的安装壳16上侧面、并与编码开关主轴110同轴设置，且环形导水槽12的外径大于璃面板的定位孔21的直径、内径小于璃面板的定位孔21的直径；环形导水槽12的外周处设有开口17，开口17设于环形导水槽12靠近安装壳16前侧面的部分处，环形导水槽12的槽底向开口17倾斜，电脑控制板1安装壳16的上侧面上设有导出槽13，开口17与导出槽13进水端相连通、导出槽13的出水端延伸至电脑控制板1安装壳16的外周，环形导水槽12具有一定斜面，自内周向外周逐渐倾斜；导出槽13从电脑控制板1的安装壳16上侧面向电脑控制板1的安装壳16前侧面延伸，安装壳16前侧面设有自上向下延伸的引流槽14，引流槽14的上端与导出槽13出水端相连通、下端敞口设置，引流槽14包括自上向下依次设置、并相连通的第一引流部141和第二引流部142，第一引流部141的宽度大于第二引流部142的宽度；防水胶圈4为硅胶密封垫，防水胶圈4的内周与编码开关主轴110的外壁相过盈配合固定，防水胶圈4的外周径大于环形导水槽12的内径、小于定位孔21的孔径。

更具体的，装饰固定圈5与玻璃面板2的定位孔21固定，旋钮6经玻璃面板2的定位孔21与电脑控制板1连接，旋钮6与编码开关主轴110之间设有防水胶圈4，安装壳16上侧面上的的环形导水槽12与导出槽13和引流槽14一体成型和防水胶圈4形成防水构造，弧形定位筋8与编码开关主轴110固定于安装壳16上侧面，防水胶圈4设置于旋钮6和弧形定位筋8之间，弧形定位筋8的内周壁与装饰固定圈5的下端的外周壁相贴合，保障旋钮6和编码开关主轴110同轴安装，在此基础上，安装壳16设有螺钉孔15，玻璃面板2外侧设有固定支架3，电脑控制板1直接粘贴在玻璃面板2上，通过螺钉紧固在固定支架3上，电脑控制板1与玻璃面板2进一步固定。所述燃气灶的操控装置由环形导水槽12、导出槽13和引流槽14一体成型与防水胶圈4构成防水构造，能够有效防止旋钮6和玻璃面板2的定位孔21之间空隙的液体腐蚀编码开关11；弧形定位筋8与装饰固定圈5匹配形成定位结构，保障旋钮6和编码开关主轴110同轴对中安装，进而确保燃气灶能够通过旋钮6准确控制电脑控制板1的编码开关11调节燃气流量来实现所需的火候。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。