一种新型后移动密封炉门的制作方法

本发明属于连续工业炉技术领域，具体涉及一种新型后移动密封炉门。

背景技术：

连续式炉子在热处理领域内的应用范围很广，其各个腔室相互独立，相邻腔室之间有一道内炉门使各个腔室分隔开来，现有技术中的内炉门有两种，一种是推拉式炉门，这种炉门需要人工将门体打开或者关上，另一种是升降式炉门，包括门体和提升油缸，提升油缸与门体固定连接，提升油缸可拉着门体上升或推着门体下降，从而实现门体的开启或关闭；以上两种内炉门存在以下缺点，前一种炉门的自动化程度不高；后一种炉门关闭时，炉门无法压紧在后炉壳上，密封性不好。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供了一种结构设计合理、操作方便快捷且密封性能较好的新型后移动密封炉门。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种新型后移动密封炉门，其特征在于包括移动小车、设置于移动小车上的炉门支撑机构及竖向设置于炉门支撑机构上的炉门，炉门支撑机构中炉门支撑架垂直固定于移动小车的后部，该炉门支撑架的后侧固定有炉门，炉门支撑架的前侧固定有上下设置的上支撑横梁和下支撑横梁，斜支撑梁分别与上支撑横梁和下支撑横梁固定连接后固定于移动小车的前部，炉门支撑架的前侧设有多组气缸压紧机构，气缸压紧机构的伸缩端分别设有用于密封炉门与炉体安装间隙的密封件。

进一步限定，所述移动小车包括水平支撑架、设置于水平支撑架底部前后两侧的滚轮组件及设置于水平支撑架中部的用于驱动滚轮组件的驱动电机组件，炉门支撑架垂直固定于水平支撑架的后部，斜支撑梁的顶端和中部分别上支撑横梁和下支撑横梁固定连接后固定于水平支撑架前部的支架上。

进一步限定，所述水平支撑架及炉门支撑架分别由多组垂直焊接固定的工字钢构成。

进一步限定，所述炉门外侧边缘部位设有定位密封槽，密封件上设有与定位密封槽压紧配合以实现密封件与炉门横向面密封的定位凸台，密封件外侧面通过气缸压紧机构实现与炉体内侧壁的横向面密封。

进一步限定，所述炉门支撑架上侧中部设有竖向气缸压紧机构，该竖向气缸压紧机构包括两组平行相对设置于炉门支撑架上的同步气缸及两组平行相对设置于炉门支撑架上的导向滚轮组件，气缸伸缩杆的末端均与连接杆垂直连接，该连接杆的两端分别设有通过导向滚轮组件实现竖向导向的推拉杆，推拉杆的末端固定有竖向截面呈等腰梯形结构的密封件；所述炉门支撑架两侧分别设有两组横向气缸压紧机构，该横向气缸压紧机构设置于炉门支撑架上的气缸及两组平行相对设置于炉门支撑架上的导向滚轮组件，气缸伸缩杆的末端与连接杆的中部垂直连接，该连接杆的两端分别设有通过导向滚轮组件实现横向导向的推拉杆，推拉杆的末端固定有竖向截面呈直角梯形结构的密封件；所述炉门支撑架上部两侧边角部位分别设有斜向气缸压紧机构，该斜向气缸压紧机构设置于炉门支撑架上的气缸及两组平行相对设置于炉门支撑架上的导向滚轮组件，气缸伸缩杆的末端与连接杆的中部垂直连接，该连接杆的两端分别设有通过导向滚轮组件实现倾斜导向的推拉杆，推拉杆的末端固定有竖向截面呈等腰直角三角形结构的密封件，该竖向截面呈等腰直角三角形结构的密封件用于实现与竖向截面呈等腰梯形结构的密封件两侧斜面及竖向截面呈直角梯形结构的密封件单侧斜面压紧密封。

进一步限定，所述滚轮组件包括固定于炉门支撑架上的滚轮底座及相对设置于滚轮底座上用于实现对推拉杆进行导向的多组滚轮，所述气缸通过气缸底座固定于炉门支撑架上。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构设计合理、操作方便快捷、自动化程度高且炉门密封性较好。本发明通过启动斜向气缸压紧机构将上部两侧边角部位的竖向截面呈等腰直角三角形结构的密封件与炉门定位密封槽和炉体内侧壁压紧到位实现上部两侧边角部位炉门与炉体安装间隙的横向密封，通过启动竖向气缸压紧机构将上侧中部的竖向截面呈等腰梯形结构的密封件与炉门定位密封槽和炉体内侧壁压紧到位实现上侧中部炉门与炉体安装间隙的横向密封，通过启动横向气缸压紧机构将两侧的竖向截面呈直角梯形结构的密封件与炉门定位密封槽和炉体内侧壁压紧到位实现两侧炉门与炉体安装间隙的横向密封，同时通过竖向截面呈等腰直角三角形结构的密封件实现与竖向截面呈等腰梯形结构的密封件两侧斜面及竖向截面呈直角梯形结构的密封件单侧斜面侧压紧横向密封。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1-移动小车，2-炉门，3-炉门支撑架，4-上支撑横梁，5-下支撑横梁，6-斜支撑梁，7-密封件，8-水平支撑架，9-滚轮组件，10-驱动电机组件，11-支架，12-定位密封槽，13-定位凸台，14-竖向气缸压紧机构，15-气缸，16-导向滚轮组件，17-气缸伸缩杆，18-连接杆，19-推拉杆，20-横向气缸压紧机构，21-斜向气缸压紧机构。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的技术方案，一种新型后移动密封炉门，包括移动小车1、设置于移动小车1上的炉门支撑机构及竖向设置于炉门支撑机构上的炉门2，炉门支撑机构中炉门支撑架3垂直固定于移动小车1的后部，该炉门支撑架3的后侧固定有炉门2，炉门支撑架3的前侧固定有上下设置的上支撑横梁4和下支撑横梁5，斜支撑梁6分别与上支撑横梁4和下支撑横梁5固定连接后固定于移动小车1的前部，炉门支撑架3的前侧设有多组气缸压紧机构，气缸压紧机构的伸缩端分别设有用于密封炉门2与炉体安装间隙的密封件7，该密封件7由钢架及固定于钢架上的耐火纤维构成。

本发明所述移动小车1包括水平支撑架8、设置于水平支撑架8底部前后两侧的滚轮组件9及设置于水平支撑架8中部的用于驱动滚轮组件9的驱动电机组件10，炉门支撑架3垂直固定于水平支撑架8的后部，斜支撑梁6的顶端和中部分别上支撑横梁4和下支撑横梁5固定连接后固定于水平支撑架8前部的支架11上；所述水平支撑架8及炉门支撑架3分别由多组垂直焊接固定的工字钢构成。

本发明所述炉门2外侧边缘部位设有定位密封槽12，密封件7上设有与定位密封槽12压紧配合以实现密封件7与炉门2横向面密封的定位凸台13，密封件7外侧面通过气缸压紧机构实现与炉体内侧壁的横向面密封。

本发明所述炉门支撑架3上侧中部设有竖向气缸压紧机构14，该竖向气缸压紧机构14包括两组平行相对设置于炉门支撑架3上的同步气缸15及两组平行相对设置于炉门支撑架3上的导向滚轮组件16，气缸伸缩杆17的末端均与连接杆18垂直连接，该连接杆18的两端分别设有通过导向滚轮组件16实现竖向导向的推拉杆19，推拉杆19的末端固定有竖向截面呈等腰梯形结构的密封件7；所述炉门支撑架3两侧分别设有两组横向气缸压紧机构20，该横向气缸压紧机构20设置于炉门支撑架3上的气缸15及两组平行相对设置于炉门支撑架3上的导向滚轮组件16，气缸伸缩杆17的末端与连接杆18的中部垂直连接，该连接杆18的两端分别设有通过导向滚轮组件16实现横向导向的推拉杆19，推拉杆19的末端固定有竖向截面呈直角梯形结构的密封件7；所述炉门支撑架3上部两侧边角部位分别设有斜向气缸压紧机构21，该斜向气缸压紧机构21设置于炉门支撑架3上的气缸15及两组平行相对设置于炉门支撑架3上的导向滚轮组件16，气缸伸缩杆17的末端与连接杆18的中部垂直连接，该连接杆18的两端分别设有通过导向滚轮组件16实现倾斜导向的推拉杆19，推拉杆19的末端固定有竖向截面呈等腰直角三角形结构的密封件7，该竖向截面呈等腰直角三角形结构的密封件7用于实现与竖向截面呈等腰梯形结构的密封件7两侧斜面及竖向截面呈直角梯形结构的密封件7单侧斜面压紧密封。

本发明所述滚轮组件16包括固定于炉门支撑架3上的滚轮底座及相对设置于滚轮底座上用于实现对推拉杆19进行导向的多组滚轮，所述气缸15通过气缸底座固定于炉门支撑架3上。

本发明的具体使用过程为：首先启动驱动电机组件带动移动小车将炉门移动至炉体的炉门安装处，移动到位并固定移动小车，再启动斜向气缸压紧机构将上部两侧边角部位的竖向截面呈等腰直角三角形结构的密封件与炉门定位密封槽和炉体内侧壁压紧到位实现上部两侧边角部位炉门与炉体安装间隙的横向密封，然后启动竖向气缸压紧机构将上侧中部的竖向截面呈等腰梯形结构的密封件与炉门定位密封槽和炉体内侧壁压紧到位实现上侧中部炉门与炉体安装间隙的横向密封，同时启动横向气缸压紧机构将两侧的竖向截面呈直角梯形结构的密封件与炉门定位密封槽和炉体内侧壁压紧到位实现两侧炉门与炉体安装间隙的横向密封，同时实现竖向截面呈等腰直角三角形结构的密封件与竖向截面呈等腰梯形结构的密封件两侧斜面及竖向截面呈直角梯形结构的密封件单侧斜面侧压紧横向密封，最终实现了移动炉门较好的安装密封效果及操作的快速便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。