一种水平微落差热管的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种水平微落差热管。

背景技术：

现有的热管主要由一封闭金属管体、其内的毛细芯结构及填充于金属管体内的热传流体所组成，并于金属管体内保持适当真空度，以降低热管启动温差。利用热管的蒸发端部(evaporator)设置于热源，使热源产生的热将管内的流体(液相)蒸发吸热(潜热)而汽化(汽相)，所产生的蒸汽由蒸汽压力差驱动流向热管的冷凝部(condenser)，蒸汽于冷凝部释放潜热即冷凝回复成液相，再通过毛细力驱动经毛细芯结构返回蒸发部热管即通过上述结构迅速地将热传导出去。由于热管构造简单且具有高传导性能、低热阻等优点，早已应用于电子或其它不同散热领域中。然而，现有的热管大多是竖直设置，热管内冷却的液体下流到热管的底部，平行放置时，不便于冷却水倒流。为此，我们提出一种水平微落差热管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水平微落差热管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水平微落差热管，包括热管外壳体，所述热管外壳体左右两端均固定安装有安装壳体，所述安装壳体侧壁开有螺孔，所述安装壳体侧壁固定安装有固定壳体，所述固定壳体内腔壁固定安装有滑轨，所述滑轨槽内通过滑块活动安装有马达，所述马达下端通过转轴固定安装有螺杆，所述螺杆下端通过转轴活动安装有支杆，所述安装壳体与热管外壳体的夹层空间内固定安装有保温层，所述安装壳体侧壁通过螺钉固定安装有伸缩杆，所述安装壳体内腔左右两端分别固定安装有防护层和回力弹簧。

优选的，所述安装壳体外侧壁外侧通过螺杆固定安装有安装盖，所述安装盖内端固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆内通过万向轴活动连接与热管本体侧壁。

优选的，所述安装壳体的外侧壁开有螺孔。

优选的，所述支杆内端固定连接于热管本体的侧壁。

优选的，所述自动伸缩杆活动插接于安装壳体的侧壁。

优选的，所述回力弹簧通过胶粘固定与防护层的侧壁。

优选的，所述回力弹簧和防护层的内端均固定连接于的外侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水平微落差热管，通过设有热管外壳体、安装壳体、螺孔、热管本体、固定壳体、滑轨、马达、螺杆和转轴结构，可以对热管本体的倾斜角度进行微调，使其调节更方便，适用性更高；通过设有转轴、支杆、保温层、安装盖和螺杆结构，可以提高热管本体的隔温性能，同时提高调节机构的安装和拆卸的便携性；通过设有防护层和回力弹簧结构，可以提高热管外壳体和热管本体之间的保温性，减少能源消耗。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的侧剖图。

图中：1热管外壳体、2安装壳体、21螺孔、3热管本体、4固定壳体、41滑轨、42马达、43螺杆、44转轴、45支杆、5保温层、6安装盖、61螺杆、62自动伸缩杆、63万向轴、7螺钉、71伸缩杆、8防护层、81回力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种水平微落差热管，包括热管外壳体1，所述热管外壳体1左右两端均固定安装有安装壳体2，所述安装壳体2与普通热管的材质相同，安装壳体2与热管外壳体1之间通过塑模成型，安装壳体2分别设置于热管外壳体1的左端上侧和右端下侧。所述安装壳体2的外侧壁开有螺孔21。螺孔21分别设置于两个安装壳体2。的上下两侧，然后通过安装壳体2对热空气进行传输。安装壳体2的左右两端高度不同形成微落差，使得热管本体3内腔的热空气可以上流，同时冷却的水可以下流回来。形成循环。所述安装壳体2侧壁开有螺孔21，螺孔21的内腔为通孔，通过螺孔21的内腔可以对螺杆43进行安装，使得螺杆43插接在螺孔21的内腔。螺杆43可以在螺孔21的内腔进行上下伸缩。所述安装壳体2侧壁固定安装有固定壳体4，所述固定壳体4为abs塑料壳体，固定壳体4通过螺丝固定在安装壳体2的上端面。同时通过固定壳体4的内腔对滑轨41进行固定。所述固定壳体4内腔壁固定安装有滑轨41，所述滑轨41通过镶嵌安装在固定壳体4的内腔壁，然后通过滑轨41使得马达42的位置可以进行上下滑动。所述滑轨41槽内通过滑块活动安装有马达42，所述马达42为zwpd008008-4微型减速电机，马达42通过转轴带动螺杆43转动，螺杆43通过螺孔21内腔壁的螺纹，使得螺杆43可以向下移动，从而使得螺杆43可以推动54向下移动。螺杆43的侧壁开有与螺孔21内腔壁螺纹相吻合的螺纹。所述马达42下端通过转轴固定安装有螺杆43，螺杆43转动时，螺杆43侧壁的螺纹，可以在螺孔21的内腔壁相吻合。所述螺杆43下端通过转轴44活动安装有支杆45，所述支杆45可以向下移动，同时支杆45与螺杆43之间通过转轴44连接在一起，使得支杆45不会影响螺杆43的转动，同时可以推动热管本体3向下移动。所述支杆45内端固定连接于热管本体3的侧壁。支杆45通过焊接固定在热管本体3的侧壁。所述安装壳体2与热管外壳体1的夹层空间内固定安装有保温层5，保温层5为海绵，可以对热管本体3的侧壁进行保温，提高热管本体3的保温性能，使得热管本体3的固定更为牢固，使用更方便。所述安装壳体2侧壁通过螺钉7固定安装有伸缩杆71。所述伸缩杆71为不锈钢伸缩杆，伸缩杆71可以对热管本体3的位置进行规范，然后使得热管本体3的位置固定的更牢固。

实施例2-4：

请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种水平微落差热管，所述安装壳体2外侧壁外侧通过螺杆61固定安装有安装盖6，所述安装盖6不锈钢盖，通过不锈钢钢盖，使其对安装盖6可以进行固定和安装，通过拆装安装盖6，使得自动伸缩杆62方便拆装。安装盖6随着热管本体3的高低位置不同，可以进行伸缩。所述安装盖6内端固定安装有自动伸缩杆62，自动伸缩杆62为铁甲虫60mm直线电机推杆，通过自动伸缩杆62推动热管本体3高低位置的调节。形成不同的微小落差，使得热管本体3内腔的冷却的液体可以回流。使用更方便，适应能力更强。所述自动伸缩杆62活动插接于安装壳体2的侧壁。自动伸缩杆62伸缩使得热管本体3上下调节更方便，自动伸缩杆62外联控制器，通过控制器控制，自动伸缩杆62使用外接电源。所述自动伸缩杆62内通过万向轴63活动连接与热管本体3侧壁。自动伸缩杆62连接于热管本体3，万向轴63使得自动伸缩杆62伸缩不会影响热管本体3的平行位置。所述安装壳体2内腔左右两端分别固定安装有防护层8和回力弹簧81，所述防护层8的为泡沫防护层，防护层8的外侧壁胶粘有油纸层，通过油纸层对其进行防水，提高安装壳体2左右两侧的保温性，和防水性能。提高防水性能。回力弹簧81可以使得防护层8在热管本体3的两端上下移动时，防护层8可以进行上下移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。