一种轻型铝镁合金型炭热源机及其制作工艺流程的制作方法

本发明涉及一种热源机，具体为一种轻型铝镁合金型炭热源机及其制作工艺流程，属于热源机设备技术领域。

背景技术：

根据国家常态化治理环境污染，在《煤炭清洁高效综合利用》的基础上，大力支持发展节能环保锅炉的升级，并且提出产，学，研融合一体化发展，提升锅炉产品的科技含量，提出硬性国家排放标准，颗粒物，二氧化硫，氮氧化物，分别10:35:50。全国各地，市，县限期拆除35蒸吨以下传统散烧燃煤锅炉，在打好《蓝天保卫战》的前提下。我公司在煤炭清洁高效利用深加工洁净型煤的基础上，型煤技术升级为生物质清洁型炭燃料，又进行了配套燃用，开发了新型热源机，此项目以在内蒙固乌兰察布察布察右后旗政府给于支持立项，此产品以在用户市场运行了三年，以得到了政府与用户的认可，新型热源机产品与市场的对接，新产品的投入，与用户的回访，升级的完善，产品的先进技术，产品的深度开发，是企业发展的基础。随着国家锅炉行业的调整，需要融合国际的先进技术，势在必行，热源机的研发升级符合国家，产业政策。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轻型铝镁合金型炭热源机及其制作工艺流程。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种轻型铝镁合金型炭热源机，所述热源机主体由集箱、联箱和上筒构成，所述集箱设置在联箱的上方，所述集箱内部构成该热源机的燃烧腔，所述上筒位于集箱的上方，所述上筒与集箱之间通过连通管进行连接，所述上筒的外侧套有上筒加强圈，所述上筒的内部设置有换热烟道，所述换热烟道与集箱之间通过两侧烟道进行连通，所述上筒上还设置有出水管座、人孔、通大气孔和吊装耳，所述出水管座、人孔和通大气孔在上筒的上端侧壁依次设置，所述吊装耳分别焊接在上筒上端侧壁的两端以及中间位置，所述集箱之间通过无缝钢管进行连接，所述联箱内安置有水冷轨道，且所述水冷轨道下表面通过设置水冷轨道支板进行支撑，所述联箱在相邻水冷轨道支板之间开设有清灰门，所述联箱的外侧壁焊接固定有回水管座，所述热源机的底部设置有底座；

其制作工艺流程包括主体和底座两个部分：

第一部分，炉主体部分是按照热源机设计，制造好钢制模具，按照各型号模具，把加热的铝合金铝溶液，浇入模具，进行浇铸，(小件进行压铸工艺)把加工浇铸好的炉体部件，需要进行自然降温后，拆卸模具，取出来铸好的原件，在按图纸设计要求，在进入全自动加工中心进行加工处理，加工出的构件然后打包，处理，插车进行搬运，装车进入组装现场；

第二，底座部分，用400宽c型钢，按照设计的焊制而成，然后把铸造好的炉体在底座上进行整体组装。

作为本发明再进一步的方案：所述集箱以及联箱均为采用铝镁合金材料通过浇铸工艺并压铸成型制成。

作为本发明再进一步的方案：所述集箱的内部炉底采用双风道加热侧面给氧。

作为本发明再进一步的方案：所述集箱的内部炉腔采用以炭基做为主要原料的型炭进行燃烧。

作为本发明再进一步的方案：所述集箱内通过连接多个无缝钢管构成上升平管水冷壁式传热。

本发明的有益效果是：该新能源洁净型炭热源机及其制作工艺流程设计合理，采用铝镁合金材料通过浇铸工艺并压铸成型制成，比钢材焊接节省工时，成品率高，速度快，产量高，比焊接而成的钢制炉体用工费用低，节省了大量的人工费用，铝镁合金材料热传导快，导热系数要比钢制焊接锅炉钢高，轻于锅炉钢的三倍，从重量体积占有优势，安装时的速度要比钢制热源机快，节省时间和工时费用，炉底采用双风道加热侧面给氧，实现了空气对流，使炉膛两侧内部形成了空气涡流加热，实现顶膛，逆向，静态自动燃烧，持续恒温，低温常供，无需鼓风机，引风机，无造音运行，采用上升平管水冷壁式传热，三回程火道，回转过热无压设计，增加了锅炉整体受热面积。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图。

图中：1、集箱，2、联箱，3、上筒，4、上筒加强圈，5、连通管，6、换热烟道，7、两侧烟道，8、出水管座，9、人孔，10、通大气孔，11、无缝钢管，12、水冷轨道，13、回水管座，14、底座，15、吊装耳，16、水冷轨道支板和17、清灰门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种轻型铝镁合金型炭热源机，所述热源机主体由集箱1、联箱2和上筒3构成，所述集箱1设置在联箱2的上方，集箱1设有专门的排污口，所述集箱1内部构成该热源机的燃烧腔，所述上筒3位于集箱1的上方，所述上筒3与集箱1之间通过连通管5进行连接，所述上筒3的外侧套有上筒加强圈4，所述上筒3的内部设置有换热烟道6，所述换热烟道6与集箱1之间通过两侧烟道7进行连通，所述上筒3上还设置有出水管座8、人孔9、通大气孔10和吊装耳15，所述出水管座8、人孔9和通大气孔10在上筒3的上端侧壁依次设置，所述吊装耳15分别焊接在上筒3上端侧壁的两端以及中间位置，所述集箱1之间通过无缝钢管11进行连接，所述联箱2内安置有水冷轨道12，且所述水冷轨道12下表面通过设置水冷轨道支板16进行支撑，所述联箱2在相邻水冷轨道支板16之间开设有清灰门17，所述联箱2的外侧壁焊接固定有回水管座13，所述热源机的底部设置有底座14；

其制作工艺流程包括主体和底座两个部分：

第一部分，炉主体部分是按照热源机设计，制造好钢制模具，按照各型号模具，把加热的铝合金铝溶液，浇入模具，进行浇铸，(小件进行压铸工艺)把加工浇铸好的炉体部件，需要进行自然降温后，拆卸模具，取出来铸好的原件，在按图纸设计要求，在进入全自动加工中心进行加工处理，加工出的构件然后打包，处理，插车进行搬运，装车进入组装现场；

第二，底座部分，用400宽c型钢，按照设计的焊制而成，然后把铸造好的炉体在底座上进行整体组装。

进一步的，在本发明实施例中，所述集箱1以及联箱2均为采用铝镁合金材料通过浇铸工艺并压铸成型制成，比钢材焊接节省工时，成品率高，速度快，产量高，比焊接而成的钢制炉体用工费用低，节省了大量的人工费用，铝镁合金材料热传导快，导热系数要比钢制焊接锅炉钢高，轻于锅炉钢的三倍，从重量体积占有优势，安装时的速度要比钢制热源机快，节省时间和工时费用。

进一步的，在本发明实施例中，所述集箱1的内部炉底采用双风道加热侧面给氧，实现了空气对流，使炉膛两侧内部形成了空气涡流加热，实现顶膛，逆向，静态自动燃烧，持续恒温，低温常供，无需鼓风机，引风机，无造音运行。

进一步的，在本发明实施例中，所述集箱1的内部炉腔采用以炭基做为主要原料的型炭进行燃烧，无需脱硫，脱硝，除尘设施，直接配套燃用可达到国家锅炉排放标准。

进一步的，在本发明实施例中，所述集箱1内通过连接多个无缝钢管11构成上升平管水冷壁式传热，三回程火道，回转过热无压设计，增加了锅炉整体受热面积。

工作原理：在使用该新能源洁净型炭热源机时，根据燃料特性采用了浇铸成型，采用设计直燃式，为上升平管水冷壁式传热，三回程火道，回转过热无压设计，增加了热源机整体受热面积，所有过火接触导热面，热源机的炉体均采用铝镁合金材料压铸成型，降低了室外，温室气体排放温度，热源机的炉底采用了双风道加热给氧，实现了空气对流，使炉膛两侧内部形成了空气涡流加热，底座采用了400c型钢焊制成型，形成火焰顶膛，逆向，燃烧，燃料在燃烧过程中增加了炉膛温度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。