一种新风系统和中央空调、及其控制系统和方法与流程

本申请涉及空调技术领域，具体地涉及了一种新风系统和中央空调、及其控制系统和方法。

背景技术：

中央空调或者新风系统是工商业场所较为广泛使用的电器设备、在各家庭中亦使用较多，为房间或者办公场所提供舒适的环境，适用于高档公寓、复式楼、高级别墅以及单元写字楼、餐厅、商店、娱乐场所等空间。而在比较冷的冬季，例如新风系统，持续不断从室外吸入冷空气显然不合时宜，会使房间内温度太低，并且持续换气亦没必要。又如中央空调，一般只具备加热、制冷、送风等一般的功能，室内一般还需配合空气净化器等一同使用。即，其功能相对较少。

技术实现要素：

因此，本申请要解决的技术问题在于：提供一种功能较多的新风系统，该新风系统不仅能提供新鲜空气，同时还具备对室内加热、且在加热时还具有除甲醛、苯等有毒有害气体的功能；提供一种中央空调，使其在制热时还具有除甲醛、苯等有毒有害气体的功能；以及提供中央空调和新风系统的控制系统和方法。

下面概述在范围上与要求保护的发明相当的某些实施例。这些实施例无意于限制所要求保护的发明的范围，而是，这些实施例仅意图提供相应发明的可能形式的简要概述。实际上，所要求保护的发明可包含可与下面所述实施例类似或不同的多种形式。

第一方面，提供的一种新风系统，包括送风系统和排风系统，所述送风系统包括：

进风管道，其入口与室外相通、且该入口处设有可开启和关闭该入口的第一阀门；

送风管道，用于向室内送风；

风机，用于将所述进风管道中的空气送入所述送风管道；

除尘部件，用于对从所述进风管道中进入所述风机的空气进行除尘；

电焰部件，包括至少一个电焰喷嘴，该电焰喷嘴设于所述风机和所述送风管道之间的气流通道中、或者设于所述送风管道中，该电焰喷嘴的喷射方向与该电焰喷嘴的喷口处的气流方向之间的夹角小于等于90度；

抽风管道，其入口与室内相通、出口与所述进风管道相通，该出口处设有可开启和关闭该出口的第二阀门。

优选的，所述第一阀门开启时所述第二阀门关闭，所述第一阀门关闭时所述第二阀门开启。优选的，所述第二阀门采用弹性常闭的模式或者采用依靠其自身重力以保持常闭的模式，在所述第一阀门关闭后，由所述风机的作用形成的负压使该第二阀门自动打开。

优选的，所述电焰喷嘴的喷射方向与该电焰喷嘴的喷口处的气流方向之间的夹角为斜向下的30-60度之间。

优选的，所述电焰喷嘴的数量是2个或者3个、4个、5个、6个、7个、8个。

优选的，所述电焰部件与所述送风管道之间的气流通道中、或者位于所述电焰部件之后的送风管道中设有可拆卸的吸附装置，该吸附装置上具有用于吸附氮氧化物的吸附剂，该吸附剂为分子筛或者活性炭、沸石、杂多酸、硅胶、含nh3的泥煤、及其组合。进一步的，该吸附装置为吸附网或者栅格组、螺旋通风道、矩阵式通风道、蜂窝状通风道、由空心棒捆扎形成的圆形孔和间隙孔组合成的通风道；所述分子筛为3a（钾a）型分子筛或者4a（钠a）型分子筛、5a（钙a）型分子筛、10x（钙x）型分子筛、13x（钠x）型分子筛、y（钠y、钙y）型分子筛、mor型分子筛、及其组合。优选的，所述吸附装置的出风侧上具有用于分解臭氧的催化剂。

优选的，所述吸附装置之后的送风管道中涂覆有用于分解臭氧的催化剂。

优选的，在所述电焰喷嘴之后的气流通道中设有用于阻拦电焰以使气流通道中的电焰扫过的横截面积扩大的挡焰板或挡焰棒。

第二方面，提供的一种新风系统的控制方法，所述新风系统为上述任一技术方案所述的新风系统，该控制方法包括：

获取室内的温度和pm2.5的浓度，当pm2.5的浓度已经小于预设浓度值且温度低于预设温度时，开启所述第二阀门、关闭所述第一阀门、启动所述电焰部件。

第三方面，提供的一种新风系统，包括送风系统和排风系统，其中，所述送风系统包括：

送风管道，包括至少二个出风支管，该送风管道的入口设有可开启和关闭的阀门；

进风管道，入口与室外相通；

第一风机，用于将所述进风管道中的空气送入所述送风管道；

除尘部件，用于对从所述进风管道中进入所述第一风机的空气进行除尘；

第二风机，设于其中一个出风支管中；

电焰部件，包括至少一个电焰喷嘴；

其中，所述电焰喷嘴位于所述第二风机所处的出风支管中且位于所述第二风机的下风向，该电焰喷嘴的喷射方向与该电焰喷嘴的喷口处的气流方向之间的夹角小于等于90度。

第四方面，提供的一种新风系统的控制方法，所述新风系统为上述技术方案所述的新风系统，该控制方法包括：

获取室内的温度和pm2.5的浓度，当pm2.5的浓度已经小于预设浓度值且温度低于预设温度时，停止所述第一风机，关闭所述阀门，启动所述第二风机以及延迟启动所述电焰部件。

第五方面，提供的一种新风系统的控制系统，包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器执行上述所述的新风系统的控制方法。

第六方面，提供的一种中央空调，包括制冷系统和制热系统，其中，所述制热系统包括：

进风管道，与室内相通；

出风管道，与室内相通，并与所述进风管道相通；

风机，用于将所述进风管道的空气输送至所述出风管道；

电焰部件，包括至少一个电焰喷嘴，该电焰喷嘴位于所述风机和所述出风管道之间或者位于所述出风管道中，该电焰喷嘴的喷射方向与该电焰喷嘴的喷口处的气流方向之间的夹角小于等于90度。

优选的，所述出风管道中设有可拆卸的吸附装置，该吸附装置上具有用于吸附氮氧化物的吸附剂，该吸附剂为分子筛或者活性炭、沸石、杂多酸、硅胶、含nh3的泥煤、及其组合。进一步的，该吸附装置为吸附网或者栅格组、螺旋通风道、矩阵式通风道、蜂窝状通风道、由空心棒捆扎形成的圆形孔和间隙孔组合成的通风道；所述分子筛为3a（钾a）型分子筛或者4a（钠a）型分子筛、5a（钙a）型分子筛、10x（钙x）型分子筛、13x（钠x）型分子筛、y（钠y、钙y）型分子筛、mor型分子筛、及其组合。优选的，所述吸附装置的出风侧上具有用于分解臭氧的催化剂。

相对于上述背景技术，本发明的有益效果大致如下。

1.所涉及的一种新风系统，包括送风系统和排风系统，其送风系统的进风管道入口设有第一阀门，电焰喷嘴设于所述风机和所述送风管道之间的气流通道中、或者设于所述送风管道中，该电焰喷嘴的喷射方向与该电焰喷嘴的喷口处的气流方向之间的夹角小于等于90度；其抽风管道的出口与所述进风管道相通并且设有可开启和关闭的第二阀门。由外循环调整为内循环时，只需关闭所述第一阀门、打开所述第二阀门并启动所述电焰部件即可，由于空气会与电焰喷嘴喷出的电焰进行混合，使得空气中的甲醛、苯以及其他挥发性有机物等被氧化，并且其中的细菌病毒等微生物亦被大量杀死，从而使该新风系统除了具有加热的功能之外，还集除甲醛和苯等、以及杀菌消毒等功能于一体，并且除甲醛的效率相对于常规的催化氧化大幅度提升约一倍以上。另外，所涉及的中央空调亦具有类似的功能。此外，第二阀门采用弹性常闭的模式或者采用依靠其自身重力以保持常闭的模式，在第一阀门关闭后，由风机的作用形成的负压使该第二阀门自动打开，无需对第二阀门进行操作。

2.所涉及的一种新风系统的控制系统和方法，通过获取室内的温度和pm2.5的浓度，当pm2.5的浓度已经小于预设浓度值且温度低于预设温度时，开启所述第二阀门、关闭所述第一阀门、启动所述电焰部件工作。根据实际情况进行实时的切换，能够有效利用功率，避免电力的浪费。

各个所要求保护的发明的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。

附图说明

为了更清楚地说明所要求保护的发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是其中某些发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的空气净化器的一种可选实施例的立体结构示意图。

图2为图1中的空气净化器的一个剖视示意图。

图3为图1和图2中的空气净化器的壳体的一种可选实施例的立体结构示意图。

图4为图1和图2中的后盖板的一种可选实施例的立体结构示意图。

图5为本申请提供的空气净化器的另一种可选实施例的立体结构示意图。

图6为图5中的空气净化器的一个剖视示意图。

图7为图5和图6中的除尘组件的一种可选实施例的立体示意图。

图8为图6中的局部放大示意图，并示意了另一种可选实施例。

图9为图8中的吸附装置的一种可选实施例的侧视示意图。

图10为本申请提供的一种新风系统的送风系统的一种可选实施例的原理示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解发明所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对各发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本申请中对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背发明的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。

请参考图1至图4所示，图1为本申请提供的空气净化器的一种可选实施例的立体结构示意图；图2为图1中的空气净化器的一个剖视示意图（图2中的箭头表示空气流动的大体方向）；图3为图1和图2中的空气净化器的壳体的一种可选实施例的立体结构示意图；图4为图1和图2中的后盖板的一种可选实施例的立体结构示意图。

在一种具体的实施例中，如图1至图3所示，提供的一种空气净化器，包括壳体10和风机20、除尘组件30、电焰组件40。壳体10上设有进风口11和出风口12，风机20位于进风口11和出风口12之间，除尘组件30和电焰组件40设置在壳体10内，除尘组件30位于进风口11和风机20之间，电焰组件40包括至少一个电焰喷嘴41，电焰喷嘴41位于风机20和出风口12之间。

如图2所示，电焰喷嘴41的喷射方向与该电焰喷嘴41的喷口处的气流方向（图中箭头示意了气流的大致方向）平行。此外，电焰喷嘴41的喷射方向也是可以垂直于该气流方向的，还可以是相交的，即电焰喷嘴41的喷射方向与该电焰喷嘴41的喷口处的气流方向之间的夹角小于等于90度。当然，还可以是与气流方向相反、或者与气流方向的夹角大于90度，即电焰喷嘴41的喷射方向与该电焰喷嘴41的喷口处的气流方向的夹角大于90度、小于等于180度；当然，这个逆风的电焰不太好控制其“火焰”的大小、形状以及与空气的混合程度，所以一般不宜采用。

使用中，空气依次经过进风口11、除尘组件30、风机20、电焰组件40、而后从出风口12吹出，需要强调的是，“依次经过”并非是指仅进风口11、除尘组件30、风机20、电焰组件40、出风口12，而是其中任意二个相邻的之间、以及进风口11之前和出风口12之后还可以插入其它任何合适的零部件或者结构，例如在进风口11之前添加防护网或消音装置、在出风口12之后设置防护网或者吸附网、以及在进风口11之前或在出风口12之后设置消音装置、在电焰组件40和出风口12之间增设消音装置等。由于经过除尘组件30除尘后的空气会与电焰喷嘴41喷出的电焰进行混合，使得其中的甲醛、苯以及其他挥发性有机物等被氧化，并且其中的细菌病毒等微生物亦被大量杀死，从而使该空气净化器除了具有除尘功能之外，还集加热、除甲醛和苯等、以及杀菌消毒等功能于一体。非常适合冬季和春季使用；尤其是在室内，对于阻断各种病毒（诸如冠状病毒等）的传播具有很好的效果。

并且，根据gb/t18801-2015的规定，评价空气净化器的净化效率是在30m³和3m³的密闭舱中按照一定时间进行的（如30分钟或者60分钟），空气净化器排出的气体依然是密闭舱内参与循环，密闭舱内的气体持续的经过空气净化器的气流通道进行处理，甲醛、苯等被催化氧化或者被吸附等，而排出气体中的甲醛、苯的浓度相对于该部分气体进入空气净化器时的浓度的差别比较小，即经过气流通道的有害气体被气流通道中的催化剂单次催化氧化的比例较低的。而采用“电焰”的混合的方式，则将其中的甲醛、苯以及其他挥发性有机物等直接“烧掉”了，生成二氧化碳和水，接触面积越大或者混合越充分，则“燃烧”越完全（即除甲醛效率越高，100%可能还是有难度），其除甲醛的效率相对于常规的催化氧化或者吸附等大幅度提升一倍以上。在除甲醛效率上是非常大的提升。

在一优选实施例中，如图2所示，风机20和出风口12之间的气流通道中形成一个孔道较小的风道15，电焰喷嘴41设置在该风道15中，电焰喷嘴41喷出的电焰刚好处在风道15中，使得流经该风道15的空气能更多的与电焰喷嘴41喷出的“火焰”接触或者混合，以增强该空气净化器除甲醛和苯等、以及杀菌消毒的能力。图2中，风道15中的风向（图2中的风道15中的箭头大致示意了）相对于水平面为大约60度，此外也可以是45度，还可以是水平方向或者竖直向上，即相对于水平面来说可以是小于等于90度的任一角度。

在一可选实施例中，如图2和图3所示，形成风道15的包括前壁151和后壁152、以及左右侧壁153。如图2所示，电焰喷嘴41设置在后壁152上，后壁152上设有用于安装电焰喷嘴41的喷嘴安装孔154。图2中，后壁152相对于水平面之间的夹角大约60度，后壁152的外侧空间可以走电缆或者电焰控制装置、以及其它所需的元件等。另外，在一种未示出的实施例中，电焰喷嘴41也可以设置在前壁151上，此时喷嘴安装孔154相应的位于前壁151上。另外，风机20和出风口12之间也可以不设置风道15，在风机20和出风口12之间横截面积较小的部位设置电焰喷嘴41也是可以的。

在一可选实施例中，参考图2所示，气流从一侧吸入从另一侧吹出。壳体10内具有挡板14，该挡板14位于风机20前方的下部，风机20的转动中心线在水平方向，风机20后方的下部相应的作为送风的方向，风由此进入风道15中，经风道15斜向上，而后从出风口12吹出；其中，挡板14可以是一体的，也可以是装配上去的。当然，也可以调换一下，将风道15设置在上部（相应的挡板14也位于上部），此时风道15以呈水平方向为宜。另外，风机20的转动中心线也可以是竖直的，此时风机20将该风机20上方的空气向下排至风道15的入口处，具体可参考各种现有技术，各种现有技术中的风机的送风方式多种多样，此处不再赘述。

在一优选实施例中，参考图2所示，电焰喷嘴41的喷射方向与该电焰喷嘴41的喷口处的气流方向之间的夹角小于等于60度。进一步的，小于等于30度。优选的，电焰喷嘴41的喷射方向与该电焰喷嘴41的喷口处的气流方向平行或者垂直。

在一可选实施例中，结合图2和图3所示，电焰组件40包括3个（图3中示意了2个喷嘴安装孔154，根据图2和图3可以合理推测出是3个）均布于风道15中的电焰喷嘴41，当然，根据实际功率需要还可以是2个或者4个、5个、6个、7个、8个电焰喷嘴41，另外还可以更多。电焰喷嘴41在风道15中可以按规则的排或者列布置，如图2中的3个电焰喷嘴41就在一个水平的直线上，也可以按不规则的方式布置，只要使其喷出的“火焰”能与风机20和出风口12之间的气流通道中的空气混合，以达到加热、除甲醛和苯等、杀菌消毒的功能即可。

在一未示出的可选实施例中，将电焰喷嘴41设置成是可以摆动的，摆动的角度限定在10度以内。一个零部件，设置成可以摆动的，该特征在各种机械设备中可以是常规的结构，例如将电焰喷嘴41设计为：具有一个枢接于风道15的后壁152上的杆部，杆部的一侧由弹簧顶住、另一侧由一个可转动的凸轮顶住，凸轮转动即能使杆部往复的摆动，即电焰喷嘴41能摆动；又如将电焰喷嘴41的某处铰接（即该电焰喷嘴41能绕该铰接点转动），在该电焰喷嘴41的尾部设置一个摆杆部，并将该摆杆部限定于一个转盘上的圆柱孔中，该圆柱孔的轴心线与该转盘的转动中心线平行。此外，还可以参考其它各种现有技术（尤其是各类机械设备中具有多种能完成该功能的结构），本申请中不再一一赘述。

如图2所示，除尘组件30为一个除尘过滤网，安装于壳体10内、紧邻进风口11的一侧。壳体10内具有安装该除尘过滤网的安装孔（此外常用现有技术，此处不赘述），盖板13可用于限定该除尘过滤网的位置（压住其边框），同时，盖板13上具有规则排列的透气孔，这些透气孔形成的就是进风口11，即进风口11布置在盖板13上。另外，盖板13上形成进风口11的透气孔也可以是不规则排列的。图1和图3中示意了出风口12的大体结构，此处出风口12采用的规则排列的透气小孔，进风口11也可以采用这类结构，只是数量和布置面积一般可以更多，能有效降低噪音。

在一未附图示意的优选实施例中，参考图2所示，除尘组件30也可以是由二个过滤网组成的，第一个为粗过滤网，第二个为高效滤网，空气流依次经过粗滤网和高效滤网。这种情况可适当延长高效滤网的使用时间，因为大量较粗的颗粒物被粗过滤网提前过滤掉，另外也可以设置三层或者更多层的滤网，具体设定几层则可根据实际需要设定。其中，所述的高效滤网可以采用hepa网或者ulpa滤网。另外，上述的除尘用的过滤网也可以采用静电除尘组件代替，目前市场上也具有多种采用静电除尘的空气净化器，静电除尘组件也是比较成熟的技术了，而且在空气净化器中，静电除尘组件与其前序的进风口、后序的风机等的衔接关系不是太紧密，可以相对独立的实施，因此本申请中不再对其赘述，参考相关的现有技术即可。

除上述的多个实施例外，还可以有多种其它实施例，请参考图5至图9，图5为本申请提供的空气净化器的另一种可选实施例的立体结构示意图；图6为图5中的空气净化器的一个剖视示意图；图7为图5和图6中的除尘组件的一种可选实施例的立体示意图；图8为图6中的局部放大示意图，并示意了另一种可选实施例；图9为图8中的吸附装置的一种可选实施例的侧视示意图。

在又一具体的实施例中，如图5和图6所示，提供的一种空气净化器，壳体10呈竖直的筒状，图6所示为方形，另外也可以是圆形筒状或者其他各种合适的形状。如图5和图6所示，进风口11位于壳体10的下部、出风口12位于壳体的上部，图中进风口11设有二个且相对布置，出风口12亦设了二个且相对布置，进风口11和出风口12则不在同一个面上，这样有利于提高净化后的空气与室内空气混合的效率；另外，进风口11也可以只设置一个，出风口12也可以只设置一个。如图5和图6所示，除尘组件30位于进风口11的上方，风机20位于除尘组件30的上方，电焰组件40的电焰喷嘴41位于风机20的上方。也即壳体10上设有进风口11和出风口12、风机20位于进风口11和出风口12之间、除尘组件30位于进风口11和风机20之间、电焰喷嘴41位于风机20和出风口12之间。电焰喷嘴41的数量可以是1个、2个、3个或者更多。

在一优选实施例中，如图6所示，风机20和出风口12之间的气流通道中形成有风道15，该风道15由左导壁154和右导壁155形成，使风机20上方的气流通道逐步缩小，电焰喷嘴41设置在该风道15中，电焰喷嘴41喷出的“电焰”位于风道15中较窄的部位，流经的气流与“电焰”混合程度越高，则除甲醛和苯以及细菌病毒的效果就更佳。

在一可选实施例中，如图6所示，电焰喷嘴41安装于安装座42上，该安装座42固定或者可拆卸的设于壳体10内。另外，还可以采用各种现有技术用于安装电焰喷嘴41，例如可参考cn108662625a或者cn108758723a、cn108662626a、cn110360605a、cn107314397a等现有技术，本申请中不再赘述；另，前述相关现有技术中的电焰灶或者电加热装置等，其中有些需要将电焰的高度调高（即瘦长）以使热量集中于被加热的锅等，而本申请中则只需要将电焰保持为“短和大”即可（不需要调整为瘦且长）。除电焰喷嘴41之外的用于支持该电焰喷嘴41的其它所有零部件亦可参考前述的现有技术以及其他各种现有技术（含公知常识），本申请中不再赘述。

在一可选实施例中，如图5至图7所示，除尘组件30由框架部分31和滤网部分32组成，框架部分31的一个侧面与壳体10的外壁平齐、且该侧面上设有2个螺纹孔33，采用带螺纹的拆装工具拧入该螺纹孔33即可将除尘组件30抽出，便于更换。框架部分31具有螺纹孔33的一侧上还具有挡部34，挡部34主要是用于定位，防止除尘组件30插入到壳体10上的对应孔中时插入过深或者产生破坏。此外，框架部分31的上部和/或下部设有一圈密封用的橡胶条或者其他类似物（各种现有技术均可），用于防止从进风口11进入的空气不经滤网部分32就直接到达风机20。由此可知，除尘组件30也可以部分的位于壳体10之外，只要其能过滤从进风口11进入的空气即可。

在一优选实施例中，如图5和图6所示，出风口12处设有导风组件50，导风组件50用于控制出风方向。另外，该导风组件50也可以设置为吹风角度可调的。此外，出风口的具体结构还可采用诸如中国发明专利申请公布号cn104197427a或者cn110094867a、cn109341037a、cn109253508a、cn110513790a、cn110420506a、cn110404357a、cn109373474a、cn108534259a、cn106345198a、cn104121634a中所呈现的出风口结构，以及其它各种已知的现有技术、未来的各种合适的出风口均可。可调吹风角度的具体结构还可以采用诸如中国发明专利申请公布号cn108626812a中所呈现的可调出风结构，同时也可以参照日常生活中的空调室内机的可调出风口，其具有上下摆风、左右摆风的功能，另外还可以采用其它各种已知的现有技术以及未来的各种合适的可调出风结构。

在一优选实施例中，电焰组件40的介质采用空气或者水蒸汽（或水蒸气），一般情况下使用空气作为介质，这样结构较为简单。采用水蒸汽（或水蒸气）时则需增加一个供应水蒸汽（或水蒸气）的装置，并将水蒸汽（或水蒸气）输送至电焰喷嘴41内部的相应位置处，而采用空气则可直接将空气输送至电焰喷嘴41内部的相应位置处即可。此实施例中的，该部分可以参考相应的现有技术或者参考前述所描述的专利文献。另外，采用水蒸汽（或水蒸气）作为介质时虽然需要增加供应水蒸汽（或水蒸气）的装置，但是经空气净化器排出后是水蒸气，相当于对室内加湿了，此类适合于冬季较为干燥的区域，从而使该空气净化器还集加湿、加热、除甲醛和苯等、以及杀菌消毒等功能于一体。

在一可选实施例中，基于“电焰”可能存在的产生臭氧和/或氮氧化物的问题，参考图6，导风组件50上涂覆有用于分解臭氧的催化剂。臭氧分解催化剂，可以是mnoz催化剂，以高分子材料为载体的锺氧化物臭氧分解催化剂，含银的锤、铜氧化物的混合物催化剂，mn02和mncoa组成的催化剂，纸状含锰臭氧分解催化剂等。

在一优选实施例中，基于“电焰”可能存在的产生臭氧和/或氮氧化物的问题，如图6和图8所示，出风口12处设有可拆卸的吸附装置60，该吸附装置60上具有用于吸附氮氧化物的吸附剂，该吸附剂为分子筛或者活性炭、沸石、杂多酸、硅胶、含nh3的泥煤、及其组合。优选的，所述分子筛为3a（钾a）型分子筛或者4a（钠a）型分子筛、5a（钙a）型分子筛、10x（钙x）型分子筛、13x（钠x）型分子筛、y（钠y、钙y）型分子筛、mor型分子筛、及其组合。优选的，吸附装置60的出风侧上具有用于分解臭氧的催化剂。其中，分子筛主要指人工合成，沸石是指天然的（而且一般是天然的）。

在一可选实施例中，如图8和图9所示，吸附装置60包括多个空心棒62组成、并由捆扎部61将该多个空心棒62捆扎于一体形成，空心棒的圆形孔以及空心棒之间的间隙孔组成成的通风道；即由空心棒捆扎形成的圆形孔和间隙孔组合成的通风道。另外，该吸附装置60也可以是蜂窝状通风道（如蜂窝煤式样的）或者矩阵式通风道、螺旋形通风道，还可以是吸附网或者栅格组，总之，只要其能形成表面积较大的通风通道即可。

需要特别说明的是，在某一常规条件下，空气密度1.293kg/m³，比热容1030j/(kg•℃），例如空气净化器每小时出风量按400m³、电焰组件的功率按1kw计算，则空气净化器的出风温度比进风温度大约高3600000/（400*1.293*1030）≈6.96℃。又如电焰组件的加热功率按2kw、空气净化器每小时出风量按600m³计算，则该空气净化器的出风温度比进风温度大约高7200000/（600*1.293*1030）≈9.28℃。则说明：空气净化器的电焰组件对空气的加热程度并不高，虽然电焰的温度可以达到很高，但是电焰喷嘴处的空气快速的流动，使其温度能保持在较低水平，温度较低则产生氮氧化物的概率就更低。例如打火机的火焰，手长时间在上面烧是扛不住的，但是手指从该打火机的火焰上快速的划过则没什么问题，或者快速移动打火机从手指旁划过也没啥问题，当然绒毛有可能被烧焦了。另外，电焰的形状一般还被调整成“短且大”，而非“廋且长”，因此，该设备中空气与电焰的混合温度不会太高；当然，若无其他限制条件，将电焰调整为“廋且长”也是可以的，空气高速流经电焰喷嘴41后也能拉长电焰使其看起来较长。即调试合理的情况下（或者未来新技术的加入），可能使得产生氮氧化物和臭氧的可能性极低，而不需要吸附装置60以及分解臭氧的催化剂。

虽然可能产生氮氧化物以及臭氧，但是相对于能处理室内的甲醛、苯以及其它挥发性有机物，并且效率非常高，成倍的提高。相对于产生的较少的有害物质，其有利效果更佳显著，并且产生的有害物质也可以采用相应的吸附装置等消除。其次，作为用户，获得了更高除甲醛的效率（甲醛易致白血病等），多使用一些用于吸附氮氧化物的吸附装置（易损件或者说耗材）的成本也是较低的，性价比较高。

在一优选实施例中，如图6所示，在电焰喷嘴41之后的气流通道中设有挡焰板70，挡焰板70用于阻拦电焰以使气流通道中的电焰扫过的横截面积扩大。当然，该结构还是防止电焰尖端温度过高的功能，从而电焰喷嘴41之后用来防止局部过热的区域的长度或者高度可以适当缩短一些，有利于节省空间。如图8所示，挡焰板70可以做成v形。另外，在一未示出的实施例中，挡焰板70的下部还具有带规则或不规则突起，能使电焰与空气混合更加均匀。替换性的，在一未示出的实施例中，挡焰板70还可以由一根或者多根挡焰棒替换，挡焰棒的布置可以与挡焰板70大致的方向，如与图6和图8中的挡焰板70的长度方向一致。此外，也可以将电焰喷嘴41之后的气流通道设置成曲折状，电焰随空气流在该曲折的通道中飘，也能使电焰与气流通道中的空气混合效果更佳。

在一可选实施例中，如图1至图4所示，壳体10上具有背孔16，背孔16上装有背板18，背孔16周缘有一台阶面162，背孔16的上部具有螺纹孔161，背板18具有凸台182，凸台182的凸出部分与背孔16的内部配合，而背板18未凸出部分则与台阶面162配合，背板18的上部就有孔181，紧定螺钉穿过孔181后与螺纹孔161拧紧。如图1和图2、以及图4所示，背板18的底部具有卡口183，背板18上的卡口183与台阶面162下部的板配合，将该部分板卡在卡口183的槽中，下部卡住、上部用紧定螺钉拧紧，方便拆卸，从而便于维护。

在一可选实施例中，如图1至图3所示，壳体10上还具有面板孔17，面板孔17用于安装控制系统80，控制系统80露在外的外表面即可为控制面板（具有按钮的面板），面板孔17的下部具有缺口部171，用于线路的布置。如图2所示，沿缺口部171向下具有电缆管道19，该电缆管道19到底部后转为沿水平方向延伸至后壁152、并且穿透后壁152，能方便的使电缆到达后壁152的后部，方便走线。另外，控制系统80还包括无线发射以及接收模块，采用遥控器对其进行遥控操作。

在一具体的实施例中，提供了一种空气净化器的控制方法，所述的空气净化器为上述任一实施例所提供的空气净化器，该控制方法包括：启动空气净化器时延迟第一预设时间启动电焰组件，暂停或停止空气净化器时延迟第二预设时间关闭风机，所述预设第一时间为10秒-500秒，所述预设第二时间为30秒-500秒。如，启动空气净化器时延迟100秒（或者10-500秒钟任一值）后再启动电焰组件；而在暂停或停止空气净化器时延迟200秒（或者30-500秒钟任一值）再关闭风机。

在一具体的实施例中，提供了一种空气净化器的控制方法，所述的空气净化器为上述任一实施例所提供的空气净化器，该控制方法包括：启动空气净化器后，获取电焰喷嘴41处的第一风量和/或出风口12处的第二风量，根据电焰喷嘴41处的第一风量和/或出风口12处的第二风量，控制所述电焰组件的工作状态；暂停或停止空气净化器，获取电焰喷嘴41处的第一温度和/或出风口12处的第二温度，根据电焰喷嘴41处的第一温度和/或出风口12处的第二温度，控制所述风机的工作状态。其中，获取或者检测某处的温度一般可采用温度传感器（即可在电焰喷嘴41处设置第一温度传感器、在出风口12设置第二温度传感器），采用温度传感器获得某处的具体温度值属于现有技术、甚至可以说是公知技术，本领域技术人员易于知晓，故本申请中不再赘述；另，获取或者检测某处的风量一般可采用风量传感器（即可在电焰喷嘴41处设置第一风量传感器、在出风口12处设置第二风量传感器），采用风量传感器获得某处的具体风量值属于现有技术、甚至可以说是公知技术，本领域技术人员易于知晓，故本申请中亦不再赘述。

如，空气净化器启动后，检测到电焰喷嘴41处的第一风量和/或出风口12的第二风量已经达到或者超过额定值（正常使用时的值，例如额定的风速1米每秒），就启动电焰组件40（产生电焰），而若未达到该值则不启动电焰组件40（即不产生电焰）；暂停或者停止空气净化器运行时，检测电焰喷嘴41处的第一温度和/或出风口12的第二温度，如温度仍高于80度，则控制风机20继续工作，若仍高于70度则控制风机20继续工作，若低于60度则可以控制风机20停止工作。当然，也可以将该临界温度设定为61度或者62度、63度、64度、65度、59度、69度、75度等，高于该临界温度则控制风机20继续工作、低于该临界温度则停止风机20的工作。当然，控制风机20的工作状态还可以包括使风机20间歇性的工作，例如临界温度设为65度，检测到温度80度时控制风机20持续工作，检测到温度为70度时控制风机20间歇性工作，直到检测到温度低于65度时控制风机20停止工作。另外，也可以将第一温度和第二温度的临界温度设置为不同，例如电焰喷嘴41处的临界温度设为65度、出风口12的临界温度为60度。

在一具体的实施例中，提供了一种空气净化方法，该方法包括如下步骤：形成包括至少一个进风口和至少一个出风口的风道，使空气从所述进风口进入后经过静电除尘装置或者至少一个除尘过滤网进行除尘，使经过除尘后的空气经过电焰混合后再从所述出风口吹出。在一优选的实施例中，还包括，使经电焰混合过后的空气经过具有氮氧化物吸附剂的吸附装置后再从所述出风口吹出。另外，在具有氮氧化物吸附剂的吸附装置之后还可以设置具有臭氧分解催化剂的分解装置（例如涂有臭氧分解催化剂的网）。

另外，还可以在上述任一实施例的基础上做进一步的改进，在空气净化器或者空气净化方法的控制系统中增加检测耗材的寿命的模块，检测除尘装置的过滤网的使用寿命是否已到、和/或检测吸附装置的使用寿命是否已到，在耗材接近使用寿命前发出提示（如还剩10%的剩余使用寿命），在其使用寿命已到的情况下发出警示（或蜂鸣等）或者强制停机。

此外，为提高安全性，控制系统中还设有高温预警模块，检测电焰喷嘴41处的温度、电焰喷嘴41的电焰尾部指向的位置、出风口12的温度，例如出风口12处的温度超过100度或者90度、88度、85度、80度、75度、70度、69度、67度、63度等则暂停电焰组件40的工作，风机20依旧工作，以此保证空气净化器内温度在一个较低的水平。另外，检测挡焰板70处的温度亦可，当然，挡焰板70处的温度可以较高，并且挡焰板70的两端可以采用耐高温绝热性能较好的材料（诸如岩棉板或者珍珠岩、刚玉莫来石砖、轻质高铝砖、轻质黏土砖、氧化铝空心球浇注料等）将挡焰板70本身与壳体10或者其他零部件隔离开来，防止挡焰板70过高的温度对其他零部件造成损害。另外，挡焰板70的背电焰的一面还可以设置一些常用的散热结构，此可参考常用现有技术，不再赘述。

在一种可选实施例中，将上述任一实施例中所述的空气净化器中的除尘组件30去除，则该空气净化器就形成了一种暖风装置。在去除除尘组件30后，将上述的进风口11定义为/设置为进风栅、出风口12定义为/设置为出风栅、风机20可理解为风扇组件，即形成了包括进风栅和风扇组件、电焰组件、出风栅、控制器的一种取暖装置，其中，所述风扇组件与所述电焰组件设置在所述进风栅与所述出风栅内部，所述控制器与所述风扇组件、所述电焰组件连接，所述电焰组件包括至少一个电焰喷嘴，该电焰喷嘴的喷射方向与该电焰喷嘴的喷口处的气流方向之间的夹角小于等于90度。另外，也可以参考中国发明专利申请公布号cn107543318a中所描述的一种暖风装置，将其发热组件替换为电焰组件即形成了本申请中提供的暖风装置的一种可选实施例。

在一可选实施例中，参考前述任一实施例所描述的空气净化器及其图1至图9并且去除其中的除尘组件30、或者参考中国发明专利申请公布号cn107543318a中所描述的一种暖风装置并将其发热组件替换为电焰组件、或者该二者的结合，提供的暖风装置还包括：

第一风量传感器，设于所述出风栅内侧，用于检测通过所述出风栅的第一风量并将所述第一风量传输给所述控制器；

第二风量传感器，设于所述进风栅内侧，用于检测通过所述进风栅的第二风量并将所述第二风量传输给所述控制器；

第一温度传感器，设于所述出风栅内侧，用于检测通过所述出风栅的第一温度并将所述第一温度传输给所述控制器；

第二温度传感器，设于所述电焰喷嘴处，用于检测所述电焰喷嘴处的第二温度并将所述第二温度传输给所述控制器；

模/数转换模块，分别与所述控制器、第一风量传感器、第二风量传感器连接、第一温度传感器、第二温度传感器，用于将检测的第一风量模拟信号和第二风量模拟信号、第一温度模拟信号、第二温度模拟信号转化为数字信号传输给所述控制器；

显示模块，与所述控制器连接，用于显示所述出风栅和进风栅的风量大小、以及所述出风栅和所述电焰喷嘴处的温度；

电源模块，分别与所述控制器、所述模/数转换模块、所述电焰组件连接，用于提供工作电压；

继电器，与所述控制器连接，用于控制所述电源模块与所述电焰组件连接电路的通/断。

其中，所述控制器与所述第一风量传感器、所述第二风量传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器连接，用于根据接收的所述第一风量和/或所述第二风量、所述第一温度或所述第二温度控制所述电焰组件的工作状态。另外，所述第一或第二风量传感器也可以仅设置其中一只，所述控制器根据设置的该只风量传感器控制电焰组件40的工作状态。故能准确及时测出暖风装置内部的温度，避免暖风装置内部的元器件被烧坏的问题。

在一优选实施例中，提供的一种暖风装置的控制方法，该控制方法包括：

获取出风栅的第一风量和/或进风栅的第二风量；根据所述出风栅的第一风量和/或所述进风栅的第二风量，控制电焰组件工作状态；

或者获取出风栅的第一温度或电焰喷嘴处的第二温度；根据所述出风栅的第一温度或所述电焰喷嘴处的第二温度，控制电焰组件工作状态。

其中“根据所述出风栅的第一风量和/或所述进风栅的第二风量，控制电焰组件的工作状态”的具体实施方式，请参考中国发明专利申请公布号cn107543318a的具体实施例中相应部分的描述，具体为其说明书第71段至第107段的内容，将其中的发热组件替换为本申请中的电焰组件即可，故本申请中不再重复描述（其所描述的内容应视为本申请中所描述的现有技术，应当可以作为本申请中所描述内容的一部分，出于节约而不再重复描述）。

在一优选实施例中，所述根据所述出风栅的第一温度，控制所述电焰组件工作状态，包括：首先，判断所述出风栅的第一温度是否大于第一预设温度限值，其中第一预设温度限值小于设备可承受的不发生烧坏或者起火等不利因素的最高温度，例如该最高温度为100度，以此为标准，取该第一预设温度为60度（或者65度、58度等）；其次，当检测到第一温度大于该第一预设温度60度（或者65度、58度等）时，控制所述电焰组件停止工作。

在一优选实施例中，所述根据所述电焰喷嘴处的第二温度，控制所述电焰组件工作状态，包括：首先，判断所述电焰喷嘴处的第二温度是否大于第二预设温度限值，其中第二预设温度限值小于设备可承受的不发生烧坏或者起火等不利因素的最高温度，例如该最高温度为1000度（电焰喷嘴处可承受的最高温度当然要比出风口处高），取该第二预设温度为650度（或者620度、660度等）；其次，当检测到第二温度大于该第二预设温度650度（或者620度、660度等）时，控制所述电焰组件停止工作。

上述控制所述电焰组件停止工作的步骤，包括：控制电焰组件与电源模块断开连接。通过及时切断电焰组件的电源，控制电焰组件停止工作，为了避免频繁关闭或者启动电焰组件而影响暖风装置的使用寿命，控制精度可以在ms级别内。

上述的控制方法还包括：当检测到所述第一温度小于第一预设温度限值、且第二温度小于第二预设温度限值时，启动所述电焰组件。

另外，前述的空气净化器亦可采用或借鉴上述的暖风装置的控制方法。在前述描述内容的基础上，本领域技术人员应易于将其综合运用，具体不再赘述。

在一可选实施例中，还可以对上述的空气净化器做适当的改造，参考图5和图6所示，将其中的进风口11改造成一个管道即形成进风管道、将出风口12改造成一个管道即形成送风管道，如此，则形成了一个优选新风系统的送风系统（电焰部件40不工作时就是常规的送风系统），在此基础上，将所述进风管道的入口与室外相通、且在该进风管道的入口处设置一个可以开启和关闭该入口的第一阀门，增设一个入口与室内相通、出口与所述进风管道相通的抽风管道，并且在该抽风通道的出口设置一个可开启和关闭该出口的第二阀门。形成的一种新风系统的送风系统，包括进风管道和送风管道、风机、除尘部件、电焰部件、抽风管道，所述进风管道的入口与室外相通、且该入口设有可开启和关闭该入口的第一阀门，所述送风管道用于向室内送风，所述风机用于将所述进风管道中的空气送入所述送风管道，所述除尘部件用于对从所述进风管道中进入所述风机的空气进行除尘；所述电焰部件包括至少一个电焰喷嘴，该电焰喷嘴设于所述风机和所述送风管道之间的气流通道中、或者设于所述送风管道中，该电焰喷嘴的喷射方向与该电焰喷嘴的喷口处的气流方向之间的夹角小于等于90度；所述抽风管道的入口与室内相通、出口与所述进风管道相通，且该抽风管道的出口处设有可开启和关闭该出口的第二阀门。

一般的，当所述第一阀门开启时，所述第二阀门关闭，此时室外空气经所述除尘部件除尘后输送至室内，若开启电焰部件则同时还加热了输入的空气（一般不开启，当然也可以开启）。当所述第一阀门关闭而所述第二阀门开启时，形成了内循环（此时一般开启电焰部件使其工作），室内空气由抽风管道抽取后经所述除尘部件除尘后再经过电焰喷嘴喷出的电焰混合，对室内空气进行除尘、除甲醛和苯等有毒有害的挥发性有机物、以及杀菌消毒等。控制一个阀门的开启或关闭以及另一个阀门的开启或关闭属于现有技术，本领域技术人员易于实现，故此处不再赘述。在一个优选实施例中，将所述第二阀门设置为采用弹性力压住该第二阀门使其处于常闭的模式，当关闭所述第一阀门后，所述风机的作用下使该进风管道内形成负压，所述抽风通道与所述进风管道的气压差，该气压差在第二阀门上形成的压力大于所述弹性力而使该第二阀门打开，因此，该实施例中只需要控制所述第一阀门的开启或者关闭即可实时切换外循环和内循环，无需对二个阀门实施单独的控制。此外，还可以采用依靠该第二阀门自身重力以保持常闭的模式，如将该第二阀门设置为竖直斜向下约5度（上部枢接），该第二阀门依靠自身重力压在所述抽风管道的出口，相应的，该出口与该第二阀门相适应，该依靠自身重力以保持常闭的技术在现有技术中比较多，例如常用的抽油烟机中就有。另外，也可以采用口罩中呼吸阀式的结构（当然，此可以理解为弹性常闭的模式）。即，在所述第一阀门关闭后，由所述风机的作用形成的负压使该第二阀门自动打开。

在一优选实施例中，参考图2和图6所示，并根据如下描述做相应的调整，电焰喷嘴41的喷射方向与该电焰喷嘴41的喷口处的气流方向之间的夹角为斜向下的30-60度之间。在一优选实施例中，参考图8所示，吸附装置60设置在电焰部件40于所述送风管道之间的气流通道中，或者位于电焰部件40之后的送风管道中。优选的，吸附装置60之后的送风管道中涂覆有用于分解臭氧的催化剂。优选的，在电焰喷嘴41之后的气流通道中设有用于阻拦电焰以使气流通道中的电焰扫过的横截面积扩大的挡焰板70或挡焰棒。

在一优选实施例中，提供一种新风系统的控制方法，该新风系统为上述任一实施例中所述的新风系统，该控制方法包括：获取室内的温度和pm2.5的浓度，当pm2.5的浓度已经小于预设浓度值且温度低于预设温度时，开启所述第二阀门、关闭所述第一阀门、启动所述电焰部件。获取室内温度可以通过温度传感器或者其他温度检测的装置，获取pm2.5的浓度可以采用pm2.5检测仪等，获取的数据传送给新风系统的控制器，判断pm2.5的浓度是否小于预设浓度值、温度是否低于预设温度，如预设浓度值为45或者46，预设温度为8度或者9度、10度。若符合条件则打开所述第二阀门、关闭所述第一阀门，启动电焰部件40工作，即控制电焰喷嘴41喷电焰。

在又一可选实施例中，参考图10所示，提供的新风系统的送风系统包括送风管道91、进风管道92、第一风机93、除尘部件94、第二风机95、电焰部件40，送风管道91包括至少二个出风支管914、915，该送风管道91的入口912设有可开启和关闭的阀门913，进风管道92的入口921与室外相通，第一风机93用于将进风管道92中的空气送入送风管道91，除尘部件94用于对从进风管道92中进入第一风机93的空气进行除尘，第二风机95设于其中一个出风支管914中，电焰部件40包括至少一个电焰喷嘴41，电焰喷嘴41位于第二风机95所处的出风支管914中，且位于第二风机95的下风向，该电焰喷嘴41的喷射方向与该电焰喷嘴41的喷口处的气流方向之间的夹角小于等于90度。另外，电焰喷嘴41以及电焰尾部、周边用于防止温度过高的具体结构可参考各种合适的现有技术（单纯的防止局部某处温度过高的结构为现有技术），如设置一圈耐火砖或者其他耐高温绝热材料等。该新风系统的一种控制方法可以是，达到设定条件（当pm2.5的浓度已经小于预设浓度值且温度低于预设温度时）后，停止第一风机93、关闭阀门913，启动第二风机95并延迟启动电焰部件40（电焰喷嘴41喷电焰），及使其中一个出风支管914变成了进风管，而后从其他出风支管915中出风。另外，第二风机95和配套的电焰喷嘴41也可整体换一个方向，此时，该出风支管914依然是出风管。其中电焰喷嘴41可装于安装座42上或其它合适的位置。

相应的，本申请还提供了一种新风系统的控制系统，包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器执行上述所述的新风系统的控制方法。所述处理器和所述存储器一般通过总线连接。在上述描述的基础上，本领域技术人员已经易于理解该实施例，故该部分未提供附图。

在一可选实施例中，还可以对上述的空气净化器做一些改造，即可将其形成为中央空调的制热系统的一部分，参考图1至图6所示，将进风口11改造成与室内相通的进风管道（与现有技术中的中央空调的进风管道对接），将出风口12改造成与室内相通的出风管道（与现有技术中的中央空调的出风管道对接），即可形成该中央空调的制热系统的一部分。另外，还可在出风管道中设置可拆卸的吸附装置60，故其它不再赘述，参考前述内容即可。

上述对各发明的相关的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。

以上对所要求保护的发明所提供的一种新风系统和中央空调、及其控制系统和方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对所要求保护的发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解所要求保护的发明的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行所要求保护的发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离所要求保护的发明原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施所要求保护的发明的许多替换设计和实施例。