一种稳固型冷风机及其安装方法与流程

本发明属于冷风机技术领域，尤其涉及一种稳固型冷风机及其安装方法。

背景技术：

冷风机是一种介于风扇和空调之间、无压缩机、无冷媒、无铜管的环保降温产品。冷风机除了可以让企业车间、公共场所、商业娱乐场合带来新鲜空气和降低温度之外，还具有节能、环保的特点，其一般安装在室外的墙壁上或屋顶上。

现有的冷风机配置有安装支架，在使用过程中存在以下缺陷：1、安装支架为一体式结构，体积大、运输成本高，现场安装强度大，运输过程中发生磕碰损坏，也不能更换；2、机体放置在安装支架上，稳定性差；3、送风弯管悬空安装，局部段会自由垂落，拉扯送风弯管与机体的连接处，容易导致该连接处开裂或破坏。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种稳固型冷风机及其安装方法，结构新颖，稳固性高，连接灵活，使用可靠，安装方法步骤简单，逐步有序，定位方便，操作难度低，现场可灵活布置及调整，安装质量高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种稳固型冷风机，包括机体，机体上设有送风弯管，其特征在于：还包括支撑架，支撑架包括支撑底座、侧杆、挡杆、转接座、承载杆、拉杆和安装横杆，转接座连接侧杆与挡杆，挡杆上对称分布有固定板，支撑底座连接固定板，机体的底部设有支脚，固定板上设有与支脚相匹配的限位孔，支脚穿过限位孔，承载杆设于转接座的底部，拉杆倾斜设置于承载杆与侧杆之间，安装横杆设于承载杆之间，安装横杆上设有安装板，安装板上设有锚固孔；该冷风机结构新颖，稳固性高，连接灵活，使用可靠。

进一步，转接座的底部设有限位凹槽，承载杆的顶部设有与限位凹槽相匹配的固定凸块，拉杆上分别设有定位柱和固定螺柱，侧杆上设有定位通孔，定位柱穿过定位通孔，承载杆上设有固定通孔，固定螺柱穿过固定通孔，安装横杆的两端均连接有紧固螺套，紧固螺套连接固定螺柱，安装时先将固定凸块插入到限位凹槽内，使承载杆顶住转接座的底部，然后将定位柱插入定位通孔、固定螺柱插入固定通孔，转动安装横杆两端的紧固螺套，将紧固螺套与固定螺柱连接固定，限制固定螺柱脱出固定通孔，定位柱也无法脱出定位通孔，承载杆、安装横杆与拉杆紧密相连，不容易分离，承载杆不容易脱离转接座，拉杆不容易脱离承载杆与侧杆，相互牵制，连接可靠，拉杆、承载杆、侧杆之间形成三角支撑关系，支撑可靠，结构不容易破坏，使用寿命长，该操作组装简单，操作难度低，安装便捷。

进一步，支撑底座包括中心底板和侧底板，侧底板设于中心底板的两端，侧底板的底面上设有安装凸块，固定板上设有与安装凸块相匹配的限位通槽，安装凸块穿过限位通槽，将安装凸块插入限位通槽，实现一块侧底板将两根挡杆上的固定板同时牵制，组装简单，操作难度低。

进一步，侧底板的一侧设有横向凹槽，中心底板的两端均设有与横向凹槽相对应的固定凸板，支撑底座拆装简单，使用便捷，便于运输至现场灵活布置，中心底板限位安装在侧底板之间，不容易分开。

进一步，转接座上插设有竖杆，竖杆之间设有栏杆，挡杆的上方设有限位横杆，限位横杆通过限位卡槽套住竖杆的顶端，栏杆与竖杆之间、竖杆与限位横杆之间组成了侧向防护架，将机体围护，防止机体受到外力作用后倾倒而掉落，提高了安全性。

进一步，限位横杆上穿设有安装螺杆，安装螺杆上连接有限位螺帽，限位螺帽限制安装螺杆下滑，安装螺杆的顶端设有托座，托座上设有弧面槽，弧面槽与送风弯管的底部接触，通过调整限位螺帽在安装螺杆上的位置，来改变托座的高度位置，使托座与送风弯管的底部紧密抵触，托座给予送风弯管支撑，防止送风弯管自由垂落而给予机体较大压力，导致两者连接处开裂或破坏，提高了送风弯管的稳定性。

进一步，竖杆上纵向分布有固定卡槽，栏杆插设于相对分布的两个固定卡槽之间，栏杆与竖杆之间采用可拆卸的连接方式，随装随用，便于现场灵活布置，将栏杆插设在竖杆的固定卡槽内，使得栏杆限位在两根竖杆之间，然后将竖杆插在转接座上，栏杆就不容易脱落，安装可靠。

进一步，限位横杆上设有定位凹槽，定位凹槽位于在安装螺杆的两侧，托座的两侧均连接有支撑杆，支撑杆上设有弹簧段，支撑杆的一端设有定位销，定位销伸入定位凹槽内，当托座的支撑高度确定后，转动支撑杆，将定位销插入到对应位置的定位凹槽内，弹簧段形变产生反弹力，使得定位销给予限位横杆下压力，竖杆不容易脱离限位卡槽，提高了竖杆与限位横杆之间的连接紧密性，同时限位横杆给予支撑杆支撑，支撑杆上顶托座，使得托座的弧面槽更加贴紧送风弯管的底部，从而提高支撑效果。

进一步，转接座的两端分别设有第一卡槽和第二卡槽，挡杆设于第一卡槽之间，侧杆设于第二卡槽之间，实现侧杆、挡杆与转接座之间可拆卸，便于运输至现场灵活布置，损坏便于更换，维护成本低，随装随用。

一种稳固型冷风机的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)基底组装：

⑴先将中心底板和侧底板组装成支撑底座，然后将侧底板底面上的安装凸块卡入固定板上的限位通槽内，使得支撑底座限位安装在两根挡杆之间；

⑵将侧杆插设在两个转接座之间，再通过转接座套住挡杆的端头，使侧杆安装在挡杆的两侧，两根侧杆与两根挡杆围合成圈；

(b)支撑架成型：

⑴将承载杆顶部的固定凸块插入转接座底部的限位凹槽内，使承载杆顶住转接座，然后将拉杆的定位柱插入侧杆上的定位通孔、固定螺柱插入承载杆上的固定通孔，使拉杆倾斜安装在承载杆与侧杆之间；

⑵在两根承载杆之间横放安装横杆，转动安装横杆两端的紧固螺套，将紧固螺套与固定螺柱进行连接，直至紧固螺套与承载杆侧面抵触，使得安装横杆限位固定在两根承载杆之间，完成支撑架的组装；

(c)机体就位：

⑴向锚固孔内打入锚固螺栓，在墙面的预定安装位置上固定安装板，使承载杆贴住墙面，完成支撑架在墙面上的固定；

⑵将机体底部的支脚对准固定板上的限位孔插入，使机体限位安装在支撑架上，通过支撑底座支撑机体；

(d)围护：

⑴将栏杆横向插设在两根竖杆之间，组成侧挡单元，然后将竖杆插设到转接座上，使两组侧挡单元限位安装在支撑架上，侧挡单元位于拉杆的上方；

⑵通过限位横杆底面上的限位卡槽套住竖杆的顶端，使得限位横杆限位安装在两组侧挡单元之间；

(e)管道支撑：

⑴在靠墙的一根限位横杆上插设安装螺杆，使托座上的弧面槽与送风弯管的底部抵触，转动限位螺帽，使限位螺帽底面与限位横杆顶面接触；

⑵转动托座两侧的支撑杆，将定位销插入到限位横杆上的定位凹槽内，两根支撑杆以安装螺杆为中心对称设置。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

支撑架可拆装，便于运输，现场可灵活布置，损坏便于更换，组装后结构稳固，支撑可靠；承载杆、安装横杆与拉杆紧密相连，不容易分离，承载杆不容易脱离转接座，拉杆不容易脱离承载杆与侧杆，相互牵制，连接可靠，拉杆、承载杆、侧杆之间形成三角支撑关系，支撑可靠，结构不容易破坏，使用寿命长；通过固定凸块与限位凹槽的配合连接，使得承载杆顶住对应的转接座，防止支撑架向前倾倒，提高了整体的结构稳定性；拉杆阻挡侧杆向外滑动，使得转接座不容易与挡杆脱开，同时挡杆受到支撑底座的牵制，使得侧杆也不容易与转接座脱开，从而提高了转接座与挡杆、侧杆之间的连接可靠性，不容易散开。

支撑底座通过侧底板将两根挡杆上的固定板同时牵制，实现支撑底座限位安装在两根挡杆之间，且挡杆上的两块固定板的间距是固定的，固定板限制侧底板与中心底板分离，提高了支撑底座组装后的可靠性，不容易散架；固定板限制机体横向滑动，提高了机体安装在支撑架上的稳定性，承载杆通过拉杆给予侧杆支撑，侧杆与挡杆围合而成的支撑结构给予支撑底座支撑，从而使得支撑底座给予机体稳定支撑，降低压垮风险，可靠性高。

栏杆与竖杆之间、竖杆与限位横杆之间组成了侧向防护架，将机体围护，防止机体受到外力作用后倾倒而掉落，提高了安全性；安装螺杆的顶端设有托座，通过调整限位螺帽在安装螺杆上的位置，来改变托座的高度位置，使托座与送风弯管的底部紧密抵触，托座给予送风弯管支撑，防止送风弯管自由垂落而给予机体较大压力，导致两者连接处开裂或破坏，提高了送风弯管的稳定性。当托座的支撑高度确定后，转动支撑杆，将定位销插入到对应位置的定位凹槽内，弹簧段形变产生反弹力，使得定位销给予限位横杆下压力，竖杆不容易脱离限位卡槽，提高了竖杆与限位横杆之间的连接紧密性，同时限位横杆给予支撑杆支撑，支撑杆上顶托座，使得托座的弧面槽更加贴紧送风弯管的底部，从而提高支撑效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种稳固型冷风机的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本发明中支撑架的结构示意图；

图4为本发明中承载杆和安装横杆、拉杆连接的结构示意图；

图5为本发明中限位横杆和安装螺杆连接的结构示意图；

图6为本发明中转接座和挡杆、侧杆连接的结构示意图；

图7为本发明中竖杆和限位横杆、栏杆连接的结构示意图；

图8为本发明中机体和支脚连接的结构示意图。

图中：1-机体；2-送风弯管；3-减震接管；4-支撑底座；5-侧杆；6-挡杆；7-转接座；8-承载杆；9-拉杆；10-安装横杆；11-第一卡槽；12-第二卡槽；13-固定板；14-中心底板；15-侧底板；16-横向凹槽；17-固定凸块；18-安装凸块；19-限位通槽；20-支脚；21-安装螺柱；22-安装螺槽；23-限位孔；24-限位凹槽；25-固定凸块；26-定位柱；27-固定螺柱；28-定位通孔；29-固定通孔；30-紧固螺套；31-安装板；32-锚固孔；33-竖杆；34-栏杆；35-限位横杆；36-限位卡槽；37-定位卡槽；38-固定卡槽；39-安装螺杆；40-限位螺帽；41-托座；42-弧面槽；43-定位凹槽；44-支撑杆；45-弹簧段；46-定位销。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种稳固型冷风机，包括机体1，机体1上设有送风弯管2，机体1与送风弯管2之间设有减震接管3，减震接管3的设置可有效降低机体1到送风弯管2的振动传递，降低噪音，且避免了送风弯管2因长期疲劳振动而开裂的问题。还包括支撑架，支撑架包括支撑底座4、侧杆5、挡杆6、转接座7、承载杆8、拉杆9和安装横杆10，转接座7的两端分别设有第一卡槽11和第二卡槽12，挡杆6设于第一卡槽11之间，侧杆5设于第二卡槽12之间，实现侧杆5、挡杆6与转接座7之间可拆卸，便于运输至现场灵活布置，损坏便于更换，维护成本低，随装随用。

挡杆6上对称分布有固定板13，支撑底座4连接固定板13，支撑底座4包括中心底板14和侧底板15，侧底板15设于中心底板14的两端，侧底板15的一侧设有横向凹槽16，中心底板14的两端均设有与横向凹槽16相对应的固定凸板17，支撑底座4拆装简单，使用便捷，便于运输至现场灵活布置。侧底板15的底面上设有安装凸块18，固定板13上设有与安装凸块18相匹配的限位通槽19，安装凸块18穿过限位通槽19，将安装凸块18插入限位通槽19，实现侧底板15将两根挡杆6上的固定板13同时牵制，实现支撑底座4限位安装在两根挡杆6之间，且挡杆6上的两块固定板13的间距是固定的，固定板13限制侧底板15与中心底板14分离，提高了支撑底座4组装后的可靠性，不容易散架，操作简单、难度低。

机体1的底部设有支脚20，支脚20上设有安装螺柱21，机体1底部的四个边角上设有安装螺槽22，安装螺槽22连接安装螺柱21，拆装便捷，连接可靠，简单实用。固定板13上设有与支脚20相匹配的限位孔23，支脚20下端穿过限位孔23，限制机体1横向滑动，提高了机体1安装在支撑架上的稳定性，支撑架给予机体1支撑，可靠性高，机体1安放简单，灵活方便。

承载杆8设于转接座7的底部，拉杆9倾斜设置于承载杆8与侧杆5之间，安装横杆10设于承载杆8之间，转接座7的底部设有限位凹槽24，承载杆8的顶部设有与限位凹槽24相匹配的固定凸块25，拉杆9上分别设有定位柱26和固定螺柱27，侧杆5上设有定位通孔28，定位柱26穿过定位通孔28，承载杆8上设有固定通孔29，固定螺柱27穿过固定通孔29，安装横杆10的两端均连接有紧固螺套30，紧固螺套30连接固定螺柱27，安装时先将固定凸块25插入到限位凹槽24内，使承载杆8顶住转接座7的底部，然后将定位柱26插入定位通孔28、固定螺柱27插入固定通孔29，转动安装横杆10两端的紧固螺套30，将紧固螺套30与固定螺柱27连接固定，限制固定螺柱27脱出固定通孔29，定位柱26也无法脱出定位通孔28，承载杆8、安装横杆10与拉杆9紧密相连，不容易分离，承载杆8不容易脱离转接座7，拉杆9不容易脱离承载杆8与侧杆5，相互牵制，连接可靠，拉杆9、承载杆8、侧杆5之间形成三角支撑关系，支撑可靠，结构不容易破坏，使用寿命长，该操作组装简单，操作难度低，安装便捷。通过固定凸块25与限位凹槽24的配合连接，使得承载杆8顶住对应的转接座7，防止支撑架向前倾倒，提高了整体的结构稳定性。拉杆9阻挡侧杆5向外滑动，使得转接座7不容易与挡杆6脱开，同时挡杆6受到支撑底座4的牵制，使得侧杆5也不容易与转接座7脱开，从而提高了转接座7与挡杆6、侧杆5之间的连接可靠性，不容易散开，结构稳固。安装横杆10上设有安装板31，安装板31上设有锚固孔32，向锚固孔32内插设锚固螺栓，实现将支撑架固定到墙面上，安装便捷。

转接座7上插设有竖杆33，竖杆33之间设有栏杆34，挡杆6的上方设有限位横杆35，限位横杆35通过底面上的限位卡槽36套住竖杆33的顶端，栏杆34与竖杆33之间、竖杆33与限位横杆35之间组成了侧向防护架，将机体1围护，防止机体1受到外力作用后倾倒而掉落，提高了安全性。转接座7顶部设有与竖杆33相对应的定位卡槽37，竖杆33上纵向分布有固定卡槽38，栏杆34插设于相对分布的两个固定卡槽38之间，栏杆34与竖杆33之间采用可拆卸的连接方式，随装随用，便于现场灵活布置，将栏杆34插设在竖杆33的固定卡槽38内，使得栏杆34限位在两根竖杆33之间，然后将竖杆33对准转接座7上的定位卡槽37插入，使竖杆33限位在转接座7上，栏杆34就不容易脱落，安装可靠。

限位横杆35上穿设有安装螺杆39，安装螺杆39上连接有限位螺帽40，限位螺帽40限制安装螺杆39下滑，安装螺杆39的顶端设有托座41，托座41上设有弧面槽42，弧面槽42与送风弯管2的底部接触，接触面积大，通过调整限位螺帽40在安装螺杆39上的位置，来改变托座41的高度位置，使托座41与送风弯管2的底部紧密抵触，托座41给予送风弯管2支撑，防止送风弯管2自由垂落而给予机体1较大压力，导致两者连接处开裂或破坏，提高了送风弯管2的稳定性。限位横杆35上设有定位凹槽43，定位凹槽43位于在安装螺杆39的两侧，托座41的两侧均连接有支撑杆44，支撑杆44上设有弹簧段45，支撑杆44的一端设有定位销46，定位销46伸入定位凹槽43内，当托座41的支撑高度确定后，转动支撑杆44，将定位销46插入到对应位置的定位凹槽43内，弹簧段45形变产生反弹力，使得定位销46给予限位横杆35下压力，竖杆33不容易脱离限位卡槽36，提高了竖杆33与限位横杆35之间的连接紧密性，同时限位横杆35给予支撑杆44支撑，支撑杆44上顶托座41，使得托座41的弧面槽42更加贴紧送风弯管2的底部，从而提高支撑效果。定位凹槽43等距分布在安装螺杆39的两侧，便于定位销46插入到最佳位置上的定位凹槽43内，避免弹簧段45形变过大而影响使用寿命，形变过小而降低托座41对送风弯管2的支撑效果。

一种稳固型冷风机的安装方法，包括如下步骤：

(a)基底组装：

⑴先将中心底板14和侧底板15组装成支撑底座4，然后将侧底板15底面上的安装凸块18卡入固定板13上的限位通槽19内，使得支撑底座4限位安装在两根挡杆6之间，定位简单，安装难度低，支撑底座4将两根挡杆6同时牵制在一起，组装成体，便于统一操作；挡杆6通过两块固定板13限制侧底板15与中心底板14分离，提高了支撑底座4组装后的可靠性，不容易散架。

⑵将侧杆5插入转接座7的第二卡槽12内，使得侧杆5限位安装在两个转接座7之间，再通过转接座7的第一卡槽11套住挡杆6的端头，使侧杆5安装在挡杆6的两侧，两根侧杆5与两根挡杆6围合成圈，形成支撑基底，便于拿取操作，连接可靠，结构不容易散开。

(b)支撑架成型：

⑴将承载杆8顶部的固定凸块25插入转接座7底部的限位凹槽24内，使承载杆8顶住转接座7，然后将拉杆9的定位柱26插入侧杆5上的定位通孔28、固定螺柱27插入承载杆8上的固定通孔29，使拉杆9倾斜安装在承载杆8与侧杆5之间，定位简单，安装便捷，操作性低。

⑵在两根承载杆8之间横放安装横杆10，转动安装横杆10两端的紧固螺套30，将紧固螺套30与固定螺柱27进行连接，直至紧固螺套30与承载杆8侧面抵触，保证了紧固螺套30与固定螺柱27的连接接触面积达到最大，连接更加紧密，使得安装横杆10限位固定在两根承载杆8之间，完成支撑架的组装。紧固螺套30锁住固定螺柱27，限制固定螺柱27脱出固定通孔29，定位柱26也无法脱出定位通孔28，实现拉杆9限位固定在侧杆5与承载杆8之间，承载杆8、安装横杆10与拉杆9紧密相连，不容易分离，承载杆8不容易脱离转接座7，拉杆9不容易脱离承载杆8与侧杆5，相互牵制，连接可靠，拉杆9、承载杆8、侧杆5之间形成三角支撑关系，支撑可靠，结构不容易破坏，使用寿命长；通过固定凸块25与限位凹槽24的配合连接，使得承载杆8顶住对应的转接座7，防止组装而成的支撑基底向前倾倒，提高了整体的结构稳定性。

(c)机体1就位：

⑴向锚固孔32内打入锚固螺栓，在墙面的预定安装位置上固定安装板31，使承载杆8贴住墙面，提高支撑架的安装垂直度，提高安全性；完成支撑架在墙面上的固定。

⑵将机体1底部的支脚20对准固定板13上的限位孔23插入，使机体1限位安装在支撑架上，通过支撑底座4支撑机体1，机体1安放简单，固定板13限制机体1横向滑动，提高了机体1安装在支撑架上的稳定性；承载杆8通过拉杆9给予侧杆5支撑，侧杆5与挡杆6围合而成的支撑结构给予支撑底座4支撑，从而使得支撑底座4给予机体1稳定支撑，降低压垮风险，可靠性高。

(d)围护：

⑴将栏杆34横向插设在两根竖杆33之间，组成侧挡单元，然后将竖杆33对准转接座7上的定位卡槽37插入，使两组侧挡单元限位安装在支撑架上，侧挡单元位于拉杆9的上方，竖杆33限位在转接座7上，栏杆34无法从两根竖杆33之间脱落，提高了侧挡单元的结构可靠性。

⑵通过限位横杆35底面上的限位卡槽36套住竖杆33的顶端，使得限位横杆35限位安装在两组侧挡单元之间，限位横杆35将两组侧挡单元连接成体，不容易发生相对运动，相互牵制，结构稳固，侧挡单元与限位横杆35将机体1围护，防止机体1受到外力作用后倾倒而掉落，提高了安全性。

(e)管道支撑：

⑴在靠墙的一根限位横杆35上插设安装螺杆39，使托座41上的弧面槽42与送风弯管2的底部抵触，转动限位螺帽40，使限位螺帽40底面与限位横杆35顶面接触，限制安装螺杆39下滑，托座41给予送风弯管2支撑，防止送风弯管2自由垂落而给予机体1较大压力，导致两者连接处开裂或破坏，提高了送风弯管2的稳定性。安装过程中可灵活调整托座41的高度位置，保证托座41支撑到位，更符合实际安装需求。

⑵转动托座41两侧的支撑杆44，将定位销46插入到限位横杆35上的定位凹槽43内，两根支撑杆44以安装螺杆39为中心对称设置，支撑杆44上的弹簧段45被压缩，发生形变产生反弹力，使得定位销46给予限位横杆35下压力，竖杆33不容易脱离限位卡槽36，提高了竖杆33与限位横杆35之间的连接紧密性，同时限位横杆35给予支撑杆44支撑，支撑杆44上顶托座41，使得托座41的弧面槽42更加贴紧送风弯管2的底部，从而提高支撑效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。