一种炉底加氧装置及包含该装置的岩棉冲天炉的制作方法

本公开属于钢铁熔炼技术领域，具体是一种炉底加氧装置及包含该装置的岩棉冲天炉。

背景技术：

随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩矿棉制品的需求量越来越大。钢铁废渣作为生产岩棉的原料呈现快速增长的趋势，开发能同时熔炼铁液和岩棉的冲天炉势在必行。

公知的岩棉冲天炉在加工的岩棉的时候会产生铁水，汇聚在炉底，在加工的过程中需要操作人员定期地将铁水排出，通常是需要4-5小时放一次铁水，每次排放铁水的时间为30分钟，但是排放铁水的时候冲天炉是不能工作的，同时铁水中还存在一些铁元素，所以目前的排放会造成产量的减少和能源的浪费。

技术实现要素：

针对上述技术问题，为解决现有技术中的不足，本公开提供了一种炉底加氧装置及包含该装置的岩棉冲天炉。本公开的炉底加氧装置可向铁水中冲入氧气，将铁水中的铁氧化为三氧化二铁，进入岩棉熔体区，减少放铁水时间造成的能源的浪费和产量的减少，节约了整体冲天炉的能源消耗。

本公开至少一实施例公开了一种炉底加氧装置，该装置包括炉底，所述炉底上均匀设有多个氧气进气口；每个氧气进气口的上方设有浇筑台；浇筑台的顶部设有一个向下的凹槽；凹槽内安装有下底座和上盖；所述下底座与所述上盖之间形成容腔；浇筑台的底部设有一个氧气进出通道；氧气进出通道的一端与氧气进气口连接；另一端与所述容腔相连通；所述上盖的表面上均匀的设有多个与所述容腔相连通的氧气出气孔。

进一步地，所述氧气进气口在冲天炉的炉底呈圆周排列。

进一步地，下底座中心位置设有圆形凸台；所述氧气进出通道与所述圆形凸台的顶面相贯通。

进一步地，所述圆形凸台的高度至少高于容腔一半的高度。

进一步地，所述圆形凸台的顶面上连接阀盖；所述阀盖在氧气的流动冲击下可与所述圆形凸台的顶面分离并做上下运动。

进一步地，所述阀盖为t型阀盖；t型阀盖的竖向圆柱部分深入氧气进出通道；圆柱部分的直径小于氧气进出通道的直径。

进一步地，上盖的底面中心位置上设有一个凹槽；所述凹槽用于容纳在氧气气流冲击下与凸台分离阀盖。

进一步地，所述氧气进气口还连接氧气管道；所述氧气管道上安装有流量计。

进一步地，所述氧气出气口在所述上盖的顶面呈圆周排列。

本公开的至少一实施例还公开了一种岩棉冲天炉，该冲天炉包括上述任一项所述的一种炉底加氧装置。

与现有技术相比，本公开具有以下有益效果：

1、本公开的炉底加氧装置可向铁水中冲入氧气，将铁水中的铁氧化为三氧化二铁，进入岩棉熔体区，减少原料消耗，增加成棉率，同时通过增加炉底加氧装置，铁水时间延长可为24小时放一次铁水，放铁水时间为10分钟。减少放铁水时间造成的能源的浪费和产量的减少，节约了整体冲天炉的能源消耗。

2、本公开的浇筑台内下底座的中心位置设置圆形凸台，圆形凸台的中心位置的高度至少高于容腔高度的一半，所以容腔可以容纳流入的铁水，当设备故障的时候比如氧气停止喷入，铁水流入容腔内该凸台避免铁水直接进入氧气进出通道。

3、本公开的浇筑台内的氧气通道的端口连接有t型阀盖，这样可以保证氧气停止喷入的时候，阀盖可将氧气通道盖住，进一步避免铁水流入氧气通道。

附图说明

图1为本公开的岩棉冲天炉的整体结构示意图；

图2为本公开浇筑台的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本公开做进一步地描述。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所述，图中1为岩棉冲天炉，如上述岩棉冲天炉在加工的岩棉的时候会产生铁水，汇聚在炉底，在加工的过程中需要操作人员定期地将铁水排出，通常是需要4-5小时放一次铁水，每次排放铁水的时间为30分钟；但是排放铁水的时候冲天炉是不能工作的，这样就会造成能源的浪费和产量的减少。

为了解决上述技术问题，本实施公开的岩棉冲天炉炉底加氧装置，是在岩棉冲天炉1的炉底上均匀设有多个氧气进气口2；每个氧气进气口2分别连接一个氧气管道3，氧气管道的终端连接氧气的输出装置，比如氧气罐等，氧气通过氧气喷气口2进入炉底的铁水中与铁进行反应生成三氧化二铁。为了实现更好的检测，每个氧气管道上还分别安装一个流量计4，通过该流量计可精准地控制进入冲天炉炉底的氧气量，达到氧气与铁水的更好的反应程度，氧气均匀地送入炉底铁水区，氧气与铁水发生反应，生成三氧化二铁，生成的三氧化二铁进入顶部熔体区，通过虹吸口5流出，重新成为岩棉的一部分。

为了更好地实现氧气进入铁水中，本公开在炉底底面的氧气进气口的上方固定一个浇筑台6，每个浇筑台6分别对应一个氧气进气口；在本实施例中氧气进气口在炉底可呈圆周均匀分布，具体的数量可根据路炉底的大小做决定，浇筑台通过一些耐高温的材料浇筑成，将浇筑台固定在炉底上，浇筑台的具体形状不作过多的限制，可以是圆柱或梯形圆台等。可根据具体的情况做具体的限制。

浇筑台的内部结构参照如图2，浇筑台6的顶部设有一个向下的凹槽，该凹槽的底面安装有一个下底座61，下底座的上部连接一个上盖62，上盖的顶面与浇筑台的顶面相平齐，并且下底座与上盖之间形成一个容腔63，具体的，该空腔的形状可以是圆柱形，也可以是其它形状，浇筑台的底部还设有一个氧气进出通道64，该氧气进出通道的一端开口与炉底的氧气进气口相对应，另一端开口与浇筑台的内部容腔63相连接，浇筑台内上盖的顶面表面上均匀设有多个氧气出气口65，当铁水流经浇筑台的顶部的时候，氧气顺着氧气进出通道通过浇筑台的顶部的氧气出气口进入铁水中与铁水进行反应，因为铁水是液体，可保持一定的氧气气压保证铁水不会进入浇筑台。

本实施例中的氧气进出通道连接浇筑台的内部，在浇筑台内部下底座的中心位置上设置了一个凸台，该凸台具有一定的高度，至少大于容腔高度的一半，凸台的上表面设有通孔，氧气进出通道与上表面的通过该通孔相贯通，对于凸台的形状，我们也不作过多的限定，可以是圆柱或梯形圆台等。之所以设置凸台是本公开的炉底加氧装置是一直往炉底通入氧气，当设备出现故障的时候，比如无法送入氧气，容腔内的气压减小，铁水会流入容腔内，设置凸台就是为了防止铁水流入氧气通道。

本实施例中对于浇筑台内部的空腔形状可优选为圆柱形，大小还是根据具体的浇筑台的大小做决定。

为了进一步地防止铁水进入氧气通道，本实施例中的浇筑台下底座的凸台上表面上还安装一个阀盖66，该阀盖66可在氧气流动的冲击作用下与凸台的上表面分离，当氧气停止送入的时候，阀盖会自动落到凸台的上表面，用于封住氧气通道，防止异物进入氧气造成堵塞。

本实施例中的浇筑台内上盖的底面中心位置设有一个凹槽67，该凹槽的形状与阀盖的轮廓相匹配，并且整体的大小要比阀盖的大小还要大，比如作为一个优选的实施方式，阀盖的轮廓为圆形，而凹槽为圆形凹槽；该凹槽是用于容纳阀盖被气流冲到顶盖的时候保证不会偏离中心位置，这样当停止输送氧气的时候阀盖会准确的落到凸台的上表面，将上表面的通口封住。

具体地，本实施例中的阀盖可为t型阀盖，t型阀盖的下部圆柱部分通过凸台的上表面的通孔深入到氧气的进出通道，通过该圆柱部分可以起到一个阀盖在下落过程中导向作用保证阀盖顺利地盖住凸台上的通孔，同时该圆柱部分的直径要小于氧气进出通道的直径。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不是本公开的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本公开的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。