一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉的制作方法

本发明属于电弧炉技术领域，具体涉及一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉。

背景技术：

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

在专利号为cn201920015179.6的中国专利中，公开了一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，该装置通过设置硅胶棉以降低炉体的热量损失，但在实际使用中炉体的保温效果较差，导致热量流失过快，且热能利用率底，从而影响装置的使用效果，另外，该装置在炉盖的顶部安插有电极棒，以便熔化铁料，但电极棒不易拆卸，从而难以对其进行维护或更换，且安插时难以使电极棒连接稳固。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，以解决上述背景技术中提出的保温效果较差，热量流失过快，以及电极棒不易拆卸，且连接不稳固的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有炉盖，且炉体的内部底端开设有铁液槽，所述炉盖的顶部中间贯穿有电极棒，所述电极棒的底端延伸至炉体的内部，所述铁液槽的底部两侧均安装有导液管，两个所述导液管的一端均延伸至炉体的外部，所述炉体的外壁与内壁之间开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有固定管，所述固定管的两端均延伸至炉体的内部，且固定管的外壁安装有固定套，所述固定管通过固定套与腔槽的内壁相连接，所述炉体的顶部两侧均安装有回热板。

优选的，所述电极棒的外壁一端靠近炉盖的上方安装有固定环，所述固定环的底部连接有卡环，所述炉体的顶部中间开设有与卡环相匹配的卡槽，且炉体的顶部两端靠近卡槽的一侧均开设有限位槽，所述固定环的底部两端靠近卡环的一侧均安装有连接环，所述连接环延伸至限位槽内部的一端固定有限位块。

优选的，所述铁液槽的顶部安装有耐火隔热砖，所述回热板呈弧形结构。

优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述炉体的底部安装有垫板，所述垫板的底部设置有凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过腔槽、固定套、固定管和回热板的配合，能够降低炉体内的热量流失速率，减少了炉内热量的流失，提高了炉体的保温能力，同时可使部分热气回流循环，节能环保，提高了资源的利用率。

(2)本发明通过卡环、卡槽、固定环、连接环、限位块和限位槽的配合，使得电极棒能够快速的在炉盖上安装或取下，进而实现了电极棒的拆卸与安装，连接紧密稳固，提高了操作时的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为图1中b部的放大图；

图中：1-炉体；2-炉盖；3-铁液槽；4-电极棒；5-导液管；6-腔槽；7-固定管；8-固定套；9-回热板；10-固定环；11-卡环；12-卡槽；13-限位槽；14-连接环；15-限位块；16-橡胶垫；17-垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，包括炉体1，炉体1的顶部安装有炉盖2，且炉体1的内部底端开设有铁液槽3，炉盖2的顶部中间贯穿有电极棒4，电极棒4的底端延伸至炉体1的内部，铁液槽3的底部两侧均安装有导液管5，两个导液管5的一端均延伸至炉体1的外部，炉体1的外壁与内壁之间开设有腔槽6，腔槽6的内部安装有固定管7，固定管7的两端均延伸至炉体1的内部，且固定管7的外壁安装有固定套8，固定管7通过固定套8与腔槽6的内壁相连接，炉体1的顶部两侧均安装有回热板9，通过在炉体1的内部设置腔槽6，从而能够降低炉体1内部热量的流失速率，以便提高炉体1的保温能力，同时炉体1内的热气能够流入固定管7内，从而进一步的减少炉内热量流失，且固定管7储存热量后能够再次加强腔槽6的保温隔热效果，通过回热板9可使上升至炉体1顶部的部分热气回流至下方，以便对热气进行循环使用，从而使装置具有良好的保温节能效果，提高了资源的利用率，使用环保可靠。

进一步的，电极棒4的外壁一端靠近炉盖2的上方安装有固定环10，固定环10的底部连接有卡环11，炉体1的顶部中间开设有与卡环11相匹配的卡槽12，且炉体1的顶部两端靠近卡槽12的一侧均开设有限位槽13，固定环10的底部两端靠近卡环11的一侧均安装有连接环14，连接环14延伸至限位槽13内部的一端固定有限位块15，在电极棒4使用的过程中，通过将卡环11插入卡槽12内，使卡环11与卡槽12相互卡合，而后转动固定环10，使连接环14带动限位块15在限位槽13内滑行并固定，从而使固定环10牢固在炉盖2上，使得电极棒4能够与炉盖2稳固连接，同时通过转动固定环10，再用力将其拉动即可将电极棒4从炉盖2上取下，进而便于电极棒4的拆卸与安装，且连接紧密稳固，提高了操作时的工作效率。

进一步的，铁液槽3的顶部安装有耐火隔热砖，耐火隔热砖起到耐火隔热的作用，回热板9呈弧形结构。

具体地，卡槽12的内壁安装有橡胶垫16，橡胶垫16起到稳固的作用，橡胶垫16的外壁开设有防滑槽。

具体地，炉体1的底部安装有垫板17，垫板17起到防滑的作用，垫板17的底部设置有凸起。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，首先将铁料放置在炉体1内的铁液槽3上，而后合上炉盖2，将电极棒4安插在炉盖2上并使其底端与铁料接触，通过卡环11插入卡槽12内，使卡环11与卡槽12相互卡合，而后转动固定环10，使连接环14带动限位块15在限位槽13内滑行并固定，从而使固定环10牢固在炉盖2上，使得电极棒4能够与炉盖2稳固连接，之后将电极棒4顶端的接线座接上电源后即可正常使用该装置，使得电极棒4与铁料之间产生电弧发热来熔化铁料，然后通过炉体1内的腔槽6能够降低热量流失速率，以便提高炉体1的保温能力，同时炉体1内的热气能够流入固定管7内，从而进一步的减少炉内热量流失，且固定管7储存热量后能够再次加强腔槽6的保温隔热效果，通过回热板9可使上升至炉体1顶部的部分热气回流至下方，以便对热气进行循环使用，从而使装置具有良好的保温节能效果，提高了资源的利用率，使用环保可靠。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部安装有炉盖(2)，且炉体(1)的内部底端开设有铁液槽(3)，所述炉盖(2)的顶部中间贯穿有电极棒(4)，所述电极棒(4)的底端延伸至炉体(1)的内部，所述铁液槽(3)的底部两侧均安装有导液管(5)，两个所述导液管(5)的一端均延伸至炉体(1)的外部，所述炉体(1)的外壁与内壁之间开设有腔槽(6)，所述腔槽(6)的内部安装有固定管(7)，所述固定管(7)的两端均延伸至炉体(1)的内部，且固定管(7)的外壁安装有固定套(8)，所述固定管(7)通过固定套(8)与腔槽(6)的内壁相连接，所述炉体(1)的顶部两侧均安装有回热板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，其特征在于：所述电极棒(4)的外壁一端靠近炉盖(2)的上方安装有固定环(10)，所述固定环(10)的底部连接有卡环(11)，所述炉体(1)的顶部中间开设有与卡环(11)相匹配的卡槽(12)，且炉体(1)的顶部两端靠近卡槽(12)的一侧均开设有限位槽(13)，所述固定环(10)的底部两端靠近卡环(11)的一侧均安装有连接环(14)，所述连接环(14)延伸至限位槽(13)内部的一端固定有限位块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，其特征在于：所述铁液槽(3)的顶部安装有耐火隔热砖，所述回热板(9)呈弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，其特征在于：所述卡槽(12)的内壁安装有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部安装有垫板(17)，所述垫板(17)的底部设置有凸起。

技术总结
本发明电弧炉属于技术领域，且公开了一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有炉盖，且炉体的内部底端开设有铁液槽，所述炉盖的顶部中间贯穿有电极棒，所述电极棒的底端延伸至炉体的内部，所述铁液槽的底部两侧均安装有导液管，两个所述导液管的一端均延伸至炉体的外部，所述炉体的外壁与内壁之间开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有固定管，所述固定管的两端均延伸至炉体的内部，本发明通过腔槽、固定套、固定管和回热板的配合，能够降低炉体内的热量流失速率，减少了炉内热量的流失，提高了炉体的保温能力，同时可使部分热气回流循环，节能环保，提高了资源的利用率。

技术研发人员：徐伟忠
受保护的技术使用者：长兴县中泰耐火材料有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.08.28