本发明涉及烧结窑的技术领域，尤其是涉及一种烧结窑及利用该烧结窑制备再生砖的工艺。
背景技术：
再生砖是用破碎的废墟材料作为骨料，掺和切断的麦秸作纤维，加入水泥、沙等形成浆料后，再通过挤出成型等工序做出砖体，将砖体进行高温烧结后得到再生砖，使再生砖具有生产过程简单，结构强度高，重量轻等优点。
其中，在对砖体烧结过程中，就需要用到烧结窑。目前，烧结窑一般由窑室和窑车组成，窑车用于盛放被烧结的砖体，窑室内设有供窑车移动的轨道，窑车在轨道上移动。在对砖体烧结的过程中，需要将砖体均匀码垛在窑车的顶面上，再由窑车将码垛好的砖体送入窑室中，窑室的两个内侧壁和顶壁均产生高温，将窑车上的砖体内的水分烘干。
在上有技术方案中，由于砖体大量的码垛在窑车上，在加温过程中，窑室内的温度需要先经过码垛在外侧的砖体后才能进入内侧的砖体上，使内外的砖体受热不均，容易出现内侧的砖体烧结程度不够的现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种烧结窑，其具有砖体烧结过程中受热较为均匀、对砖体的烧结效果好的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种烧结窑，包括窑室、设置在窑室内的窑车，所述窑车包括底板以及转动连接在底板下方的滚轮，所述窑室内设有与滚轮相适配的轨道，所述滚轮位于轨道上滚动使所述窑车在窑室内滑动，所述窑室的一侧设有可使窑车进出窑室内的窑口，所述轨道从窑口延伸至窑室的外侧；
所述窑车还包括多个设置在底座上方的承载平台以及固设在承载平台靠近底座一侧的且转动连接在底座上的摆动轴；
多个所述承载平台沿轨道的长度方向间隔设置，所述底座上还设置有可同时带动多个摆动轴沿自身轴线往复转动的摆动机构。
通过采用上述技术方案，对砖体进行烧结工作时，将成型好的砖体码垛在承载平台上，并使相邻两个承载平台上的砖体之间留出间隙，并且使每一个承载平台上的砖体每一层交错放置；随后将窑车送入窑室中，窑室内产生高温对砖体进行烘烤，由于相邻两个承载平台上的砖体之间存在空隙，使热量可进入到码垛在内侧的砖体上；同时，摆动机构带动摆动轴缓慢的往复转动，即带动承载平台往复缓慢转动，使承载平台上码垛的砖体也随之缓慢转动，从而改变砖体的受热角度，增加砖体与热量的接触，使码垛后的砖体受热均匀，提高对砖体的烧结效果，提高再生砖的生产质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载平台的上方设置有座板，所述座板与承载平台之间设置有多个支腿，所述座板上开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案，将待烧结的桩体码垛到底板上，多个支腿将座板抬起一定高度，有利于窑室内的高温通过底板下方和通孔与码垛在最下方的砖体上，使码垛在最下方的砖体均匀受热。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上于承载平台的两侧均设置有弧形导轨，所述固定导轨的弯曲轴线与摆动轴的轴线重合，所述承载平台两端靠近底座的一侧分别设置有滑块，所述滑块滑动连接在弧形导轨上。
通过采用上述技术方案，弧形导轨和滑块的配合，降低了承载平台转动时与底座之间的摩擦力，提高了承载平台转动时的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形导轨的两端均固设有限位板，所述滑块位于两个限位板之间滑动。
通过采用上述技术方案，两个限位板对滑块起到限位作用，防止滑块与弧形轨道脱开。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动机构包括多个齿轮、多个齿条以及设置在多个摆动轴一侧的驱动杆，多个所述齿轮与多个摆动轴一一对应，所述齿轮固设在对应的摆动轴上；
多个所述齿条与多个齿轮一一对应，所述齿条位于对应齿轮的一侧且与其啮合；
所述驱动杆可在底板上沿其长度方向滑动，多个所述齿条均沿驱动杆的长度方向设置并固设在驱动杆上，所述底座上还设置有可带动驱动杆沿其长度方向往复运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，使摆动轴往复摆动时，启动驱动组件，使驱动组件带动驱动杆沿其长度方向滑动往复缓慢滑动，多个齿轮在驱动杆的带动下也做往复滑移运动，与齿条啮合的齿轮则在齿条的带动下往复转动，进而同时带动多个摆动轴往复转动，实现了承载平台的缓慢摆动功能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接在底座上且位于驱动杆长度方向一侧的驱动轴、固设在驱动轴上且沿其径向设置的转动杆、设置在转动杆与驱动杆之间的连接杆以及设置在底座上并用于带动驱动轴转动的驱动电机；
所述转动杆的长度小于连接杆的长度，所述连接杆的一端与转动杆铰接、另一端与驱动杆铰接。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轴缓慢转动，则转动杆跟随驱动轴沿其轴向转动，而由于连接杆的长度大于转动杆的长度，并且连接杆收到驱动杆位移的限制，使连接杆只能跟随转动杆的转动而摆动，使转动杆、连接杆和驱动杆形成曲柄滑杆机构，进而带动驱动杆沿其长度方向滑动，实现摆动轴的摆动功能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机与驱动轴之间设置有减速器，所述驱动电机通过减速器带动驱动轴转动。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速器降低驱动轴的转动速度，进而减缓驱动杆和多个齿条的移动，使齿轮、摆动轴和承载平台更缓慢平稳的转动，保证摆动过程中码垛的砖体保持平稳的状态。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座呈内部中空的壳体设置，所述摆动机构设置在底座内部。
通过采用上述技术方案，使底座对摆动机构起到保护作用，使摆动机构运作过程中更加稳定。
本发明的目的二是提供一种制备再生砖的工艺，其制备过程简单方便，使砖体烧结过程中受热较为均匀，使再生砖结构强度较好。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种制备再生砖的工艺，包括上述中的一种烧结窑，其制备步骤如下：
s1、对建筑废料进行破碎整形，并对整形后的废料颗粒进行筛分；
s2、在筛分后的废料颗粒中加入添加剂，并加入适量的水搅拌成混合浆料；
s3、将搅拌好的混合浆料放入模具中挤压成型为砖体；
s4、将成型的砖体码垛到窑车上，使窑车的每一个承载平台上均码垛有多层砖体，相邻两个承载平台上的砖体间隔设置；
s5、将窑车送入窑室内对砖体进行加热，在加热过程中启动摆动机构，带动承载平台缓慢摆动，使承载平台上的砖体均匀受热，其中，在窑室内烧结60-120分钟、烧结温度为800-1200℃；
s6、烧结完成后，取出窑车，使烧结后的砖体自然冷却，待砖体冷却从窑车上取下，并将冷却后的砖体进行码垛存放。
通过采用上述技术方案，使再生砖的制作过程简单方便，成型后的码垛后的砖体烧结过程受热均匀，提高再生砖的生产质量。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将砖体码垛在承载平台上，使相邻两个承载平台上的砖体间隔设置，并且在摆动机构的作用下带动承载平台和其上方码垛的砖体进行缓慢往复摆动，使砖体在窑室内受热均匀，提高再生砖的生产质量；
2.通过驱动杆带动多个齿条往复滑动，实现齿轮的往复转动，以此实现承载平台缓慢摆动的功能，并且通过转动杆和连接杆的配合，使转动杆、连接杆和驱动杆形成曲柄滑杆机构，结构简单紧凑，运作稳定；
3.通过底板将码垛的砖体抬起一定高度，并在通孔的作用，使热量可充分的从码垛的砖体底部与码垛在最下方的砖体接触，使码垛在最下方的砖体也能均匀受热。
附图说明
图1是烧结窑的结构示意图；
图2是窑车位于窑室外侧时的结构示意图；
图3是表示承载平台、摆动轴以及弧形滑轨位置的局部爆炸示意图；
图4是表示摆动机构的剖视图；
图5是图4中的a部分放大图；
图6是表示移动组的局部视图。
图中，1、窑室；11、窑口；2、底座；3、承载平台；31、底板；32、支撑腿；33、通孔；4、摆动轴；5、摆动机构；51、齿轮；52、齿条；53、驱动杆；54、固定块；55、驱动组件；551、驱动轴；552、转动杆；553、连接杆；554、驱动电机；555、减速器；6、弧形导轨；61、滑块；62、限位板；7、移动组；71、滚轮；72、传动轴；73、控制电机；8、轨道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种烧结窑，包括窑室1和设置在窑室1内的窑车，窑室1的一侧设置有可供窑车进出其内部的窑口11，即窑车可从窑口11滑出窑室1内。窑车用于盛放已经成型且待烧结的砖体，对砖体烧结时，将多个砖体码垛在窑车上，再通过窑车将码垛好的砖体送入窑室1内进行烧结工作。
其中，参照图2和图3，窑车包括底座2，底座2呈内部中空的长方形壳体设置，底座2的上方设置有多个承载平台3，承载平台3沿底座2的宽度方向设置，多个承载平台3沿底座2的长度方向间隔设置。承载平台3的底面中心处固定有摆动轴4，摆动轴4的轴线与承载平台3垂直，摆动轴4远离承载平台3的一端贯穿底座2顶壁与其转动连接，使承载平台3可沿摆动轴4的轴线转动。每一承载平台3的上方均设置有底板31，底板31与承载平台3平行，且底板31与承载平台3之间固设有四个支撑腿32，支撑腿32将底板31撑起在承载平台3的上方，底板31上还开设有多个通孔33。再结合图4所示，底座2内还设置有摆动机构5，摆动机构5可同时带动多个摆动轴4同步缓慢往复转动，即带动多个承载平台3同步缓慢往复摆动。
对砖体进行烧结工作时，在每一个底板31上均码垛多个砖体，并使相邻两侧的砖体交错放置，相邻两个承载平台3上的砖体间隔设置；再通过窑车将码垛好的砖体送入窑室1内，使窑室1对砖体进行烧结烘干工作；在烧结烘干过程中，启动摆动机构5，使摆动机构5同时带动多个承载平台3缓慢往复摆动，调整砖体的受热角度，使窑室1内产生的高温能够与砖体充分接触，使码垛后的砖体受热均匀，提高对砖体的烧结烘干效率，以及提高了再生砖的生产质量。
参照图4，摆动机构5包括多个齿轮51和多个齿条52，多个齿轮51与多个摆动轴4一一对应，齿轮51固设在摆动轴4位于底座2内侧的一端，多个齿条52与多个齿轮51一一对应，齿条52均沿底座2的长度方向设置，多个齿轮51沿底座2的长度方向间隔设置，齿条52位于齿轮51的一侧，且齿条52与齿轮51相互啮合。
参照图4，齿条52远离齿轮51的一侧设置有驱动杆53，驱动杆53也沿底座2的长度方向设置，底座2的内侧底壁上固设有多个固定块54，每一个固定块54位于相邻两个齿条52之间，驱动杆53依次贯穿多个固定块54，且驱动杆53与每一个固定块54均滑移连接，齿条52固设在驱动杆53上，使驱动杆53可同时带动多个齿条52滑动。
参照图4和图5，驱动杆53沿其长度方向的一侧设置有带动驱动杆53往复滑动的驱动组件55，驱动组件55包括转动连接在底座2内侧的驱动轴551，驱动轴551位于驱动杆53长度方向的一侧，驱动轴551的轴线与摆动轴4的轴线平行。驱动轴551上固设有转动杆552，转动杆552沿驱动轴551的径向设置，转动杆552远离驱动轴551的一端铰接有连接杆553，连接杆553远离转动杆552的一端铰接在驱动杆53上，连接杆553的长度大于转动杆552的长度，且连接杆553铰接后的转动方向与驱动轴551的转动方向相同。驱动轴551于底座2宽度方向的一侧设置有驱动电机554，驱动电机554也设置为伺服电机，驱动电机554与驱动轴551之间设置有减速器555，驱动电机554通过减速器555带动驱动轴551转动。
当驱动轴551转动时，带动转动杆552沿驱动轴551的轴线转动，转动杆552转动过程中，连接杆553随着转动杆552的转动而移动，由于连接杆553的长度大于转动杆552的长度，并且连接杆553收到驱动杆53的限制，使转动杆552、连接杆553和驱动杆53形成曲柄滑杆机构，即实现驱动杆53往复滑动的运动。当驱动杆53往复运动时，会带动所有齿条52跟随其一同滑动，齿条52移动则带动对应的齿轮51往复转动，齿轮51带动摆动轴4往复转动，使承载平台3沿摆动轴4的轴线往复转动，并且驱动电机554和减速器555的配合，使驱动轴551的转动更加缓慢平稳，从而使承载平台3的摆动也平稳缓慢。
参照图3，底座2的顶壁上于每一个承载平台3的两侧均有固设有弧形导轨6，弧形导轨6的弯曲轴线与摆动轴4的轴线重合，且位于同一个承载平台3两侧的弧形导轨6对称设置。承载平台3的底面两侧均固设有滑块61，滑块61滑动连接在对应的弧形导轨6上，使滑块61可绕摆动轴4的轴线滑动。弧形导轨6的两侧分别固设有限位板62，滑块61位于两个限位板62之间滑动，使两个限位板62对滑块61起到限位作用，防止滑块61脱出弧形导轨6。
参照图6，底座2的下方于其长度方向的两侧分别设置有移动组7，每一个移动组7均由两个滚轮71和固设在滚轮71之间的传动轴72组成，传动轴72沿底座2的宽度方向设置，且传动轴72转动连接在底座2的下方。底座2的底壁上还安装有控制电机73，控制电机73设置为伺服电机，控制电机73与其中一个传动轴72连接，使控制电机73可带动与其连接的传动轴72转动。
参照图6，窑室1内还设置有两个轨道8，轨道8沿底座2的长度方向设置，轨道8的一端通过窑口11延伸至窑室1的外侧，滚轮71上均开设有与轨道8相适配的凹槽，同一个移动组7内的两个滚轮71分别位于两个滚到上滚动，从而使窑车可在轨道8上移动，实现窑车进出窑室1内的功能。
一种再生砖的制备工艺，包括上述中的一种烧结窑，其制备步骤如下：
s1、对建筑废料通过破碎机进行破碎，并对破碎后的物料进行放入整形设备中整形，磨去破碎后废料的棱角，便于后续与其他物质混合，再对整形后的废料颗粒进行筛分，筛选出规格适于下一工序的废料；
s2、在筛分后的废料颗粒中加入麦秸、水泥和沙等混合物，并加入适量的水均匀搅拌成混合浆料；
s3、将搅拌好的混合浆料放入模具中挤压成型为砖体，并将成型后的砖体输送到烧结窑处，等待对砖体记性烧结工作；
s4、将输送到烧结窑处砖体码垛到窑车上，使窑车的每一个承载平台3上方的底面上均码垛有多层砖体，相邻两侧砖体交错放置，且相邻两个承载平台3上的砖体间隔设置；
s5、将窑车送入窑室1内对砖体进行加热，在加热过程中启动摆动机构5，带动承载平台3缓慢摆动，使承载平台3上的砖体均匀受热，其中，在窑室1内烧结90分钟、烧结温度为1000℃；
s6、烧结完成后，启动控制电机73，使窑车带动烧结后的砖体移出窑室1内，并将窑车转移到空旷处，使烧结后的砖体自然冷却，等待砖体冷却从窑车上取下，并将冷却后的砖体进行码垛存放。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。