热管式真空烘干塔的制作方法

本发明涉及的是一种烘干塔，具体是一种热管式真空烘干塔。

背景技术：

现在市场上的烘干塔多采用高温强风烘干，或者是低温热风长时间的烘干，干燥工艺流程为顺流、混流、逆流及组合型热风进行物料烘干。烘干塔使用的热风是外设加热设备产生的热能通过换热器换热成的热风，存在烘干设备体积大、热能利用率低功耗大，烘干后物料品质差，影响物料烘干的干燥水分不均匀。

现在市场上的新型烘干塔的干燥仓使用的加热管是重力加热管，当重力加热管呈竖直放置时，加热管的蒸发段在下冷凝段在上，热能仅仅只能够通过加热管下端管头的金属板面进行导热加热。加热管的下端管头金属板面的导热面积是有限的，小小换热面积的管头金属板面仅仅输入少量的热量，导热工质由于受热面积有限，影响导热管内的热能对管内腔内的导热工质的导热加热，造成导热工质的受热的热能总量不足，造成加热管不能够大量输出热能热量，物料得不到足够多的热能，影响烘干塔的物料干燥效率。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有烘干塔存在的不足，提供一种热管式真空烘干塔。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：热管式真空烘干塔包括干燥仓，排气装置，加热装置，关风器，支架，真空机组，排粮装置。

所述的干燥仓的横截面形状是方形状，或者是圆形状；干燥仓的两端是锥形状。方形状的干燥仓的长度是1800—3800mm，宽度是1800—3800mm，高度是6800—23800mm。圆形状的干燥仓的直径是1800—3800mm，高度是6800—23800mm。

所述的干燥仓包括仓体和金属架。仓体的制作材质是5—18mm的金属板，金属架是角铁或槽钢制作。金属架在仓体的外面，金属架和仓体固定连接为一体。金属架支撑固定着仓体，仓体有了金属架的支撑可以提高干燥仓的抗负压能力，有金属架固定支撑的仓体避免了因为干燥仓内气压压力的真空负压造成的内陷变形。

所述的干燥仓安装在支架上。干燥仓下端的金属架由支架支撑固定。

所述的关风器安装在干燥仓上端的进料口和下端的出料口上。

所述的关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将干燥仓中的物料连续不断地及时进入排出，同时保证干燥仓内的压力不暴露于常压环境；关风器在输送物料进出干燥仓的过程中保持动态密封，减少外部气体进入干燥仓内部的进气量。

所述的干燥仓的外面安装的保温材料起到保温作用，保温层贴附在干燥仓上。

所述的排气装置包括排气槽，排气立管，导管；导管的管体是密封不透气的。

排气立管的上端固定在排气槽的下面，排气立管的上端和排气槽固定连接为一体，排气立管的上端和排气槽的内部是贯通透气的。排气立管的安装数量为5—100根，排气立管和排气立管之间的间距是580—800mm。

所述的导管的一端固定连接在排气槽上，导管和排气槽，排气立管的内部是贯通透气的。

所述的排气装置固定在干燥仓仓内，排气装置通过支撑架固定在干燥仓内的仓体上，支撑架固定支撑着排气装置的排气槽在干燥仓仓体上；导管另一端的导管排气口延伸出干燥仓，延伸出干燥仓仓体的导管和干燥仓的仓体的连接处是固定密封的，仓延伸出干燥仓仓体的导管的管体和干燥仓的仓体之间的连接处是密封不透气的，干燥仓外的导管排气口通过导气管连接在真空机组上。

所述的排气装置是1—15组。

干燥仓内的排气装置的排气立管和排气槽的内部在导气管上外设真空机组的抽气作用下，排气立管和排气槽的内部形成负压状态，干燥仓内物料干燥过程中产生的湿气在排气立管和排气槽内的负压吸引下进入排气立管和排气槽内部，进入排气立管和排气槽内部的湿气通过导气管由真空机组抽排出干燥仓。干燥仓内物料干燥过程中产生的湿气通过排气立管和排气槽的输送进入导管，真空机组将导管内的湿气抽排出干燥仓。

所述的真空机组是包括粉尘过滤装置，冷凝器，真空泵；或者是包括真空泵，冷凝器；干燥没有粉尘的物料时，可以不配套粉尘过滤装置。

所述的干燥仓内的空气及物料干燥时产生的湿气中的粉尘通过粉尘过滤装置的过滤处理，粉尘过滤装置将湿气中的粉尘过滤掉，避免湿气中的粉尘粘附在冷凝器上，粘附在冷凝器上的粉尘会影响冷凝器的工作；冷凝器将过滤粉尘后的湿气的可凝性气体冷凝为水后，冷凝水由排水阀排出冷凝器，冷凝后的气体由真空泵抽排干燥仓。不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。干燥过程中的干燥仓内的空气压力根据烘干温度的要求设定。

所述的加热装置固定在干燥仓仓内。加热装置通过支撑架固定在干燥仓仓内的仓体上，支撑架固定支撑着加热装置的加热管在干燥仓仓体上；加热装置的导热管的两端延伸出干燥仓；延伸出干燥仓的导热管的热能出口、热能进口和干燥仓仓体的连接处是固定密封的。

所述的加热装置是1—15组。

所述的加热装置包括导热管，加热管。

所述的排气装置的排气立管插在加热装置的加热管和加热管之间。

所述的导热管上有热能进口，热能出口。导热管的直径是48—68mm，导热管的长度是2000—28000mm，导热管的长度根据烘干设备的需要设定长度。导热管是金属管制作，导热管通过弯管机制做成不同的排列形状，弯管加工后的导热管的排列形状是螺旋状形的，或者是方形的。

所述的加热装置的导热管内导热使用的介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽。

所述的加热管的下端固定在导热管的上；加热管立在导热管上面，加热管的下端面贴合固定在导热管上。加热管是单独的一根固定焊接在导热管的外面；加热管和相邻的加热管的间距是50—180mm，导热管上可以焊接固定根据需要的数量的加热管。加热管的内部和导热管的内部是不相通的；当加热装置的某一根加热管出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根加热管不工作，不影响整体干燥仓的使用。

所述的加热管和相邻的加热管由固定条固定连接，有固定条支撑的加热管可以提高其牢固度，避免加热管在物料的流动挤压下东倒西歪。

所述的固定条是2—5mm的钢筋。

所述的加热管的直径是48—68mm，长度是300—1800mm。

所述的加热管包括金属管，导热工质，加热封头。

所述的金属管是一端封闭的金属管；金属管是光管的金属管，或者是管壁上有翅片的金属管。

所述的金属管的未封闭一端和加热封头固定焊接为一体，金属管和加热封头焊接固定后的管内腔是密封不透气的；导热工质在金属管和加热封头焊接固定后的管内腔中，导热工质在金属管和加热封头焊接固定后的管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热。

所述的导热工质是水，或者是乙醇，或者是复合工质，或者是其他适合使用的工质。

所述的加热封头包括加热板，导热介质，加热器。

所述的导热介质是水，或者是乙醇，或者是复合介质，或者是其他适合使用的介质。

所述的加热板的制作材料是0.2—5mm的金属板，将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板。加热板的凹形的形状尺寸等于导热管的管外围的形状尺寸，加热板的凹形的形状尺寸和导热管的管外围的形状尺寸是一样的。

所述的加热器的直径是38—55mm，高度是28—580mm。

所述的加热器的上面有加热条，加热条和加热器是一体的。根据所需的加热器的规格形状、尺寸大小的要求，制作成加热器模具。加热器是将金属板通过加热器模具由冲压机直接冲压成适合的加热器；金属板的厚度是0.1—1mm。

所述的加热条是空心的，加热条的凸形外观是圆锥状。

所述的加热器的下端固定在加热板上，固定连接后的加热器和加热板之间的空腔是密封不透气的，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内。

加热条的内腔和加热器和加热板之间的空腔是互通的，空心的加热条便于导热介质在加热条的空心处进行热能的传导运动，导热介质携带的热能通过加热条传导出去；管内腔中的导热工质散布在加热器上的加热条周围，提高了管内腔中的导热工质的导热受热速度。

所述的加热封头是一个热管装置。在加热管的相同大小的管内腔的空间容积的情况下，有加热条的加热器的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍；有加热条的加热器扩大了热能的散热面积，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，实现了小面积的加热板可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的加热器可以大量输出热能热量，传导在加热器上的热能给管内腔内的导热工质进行导热加热。

所述的加热封头的加热器给加热管的管内腔内的导热工质进行导热加热。

所述的加热管下端固定焊接在导热管的管外面上。通过电焊焊接，将加热管下端的加热封头的加热板的边沿和导热管的管体的连接处进行焊接固定，加热管的加热封头和导热管固定连接为一体。

所述的加热封头中的导热介质的沸点温度比加热管中的导热工质的沸点温度高。加热封头中选择沸点高一点的导热介质，加热管中选择沸点低一点的导热工质。加热封头传导的高温热能便于给低沸点的管内腔中的导热工质进行导热加热，增大管内腔中的导热工质的汽化导热速度。

所述的排粮装置安装干燥仓内的加热装置的下面，排粮装置是1—15组。

所述的排粮装置将干燥仓内的物料均匀向下排放。排粮装置增大了物料通过加热装置和排气装置间的下排通过力。工作时的排粮装置降低了加热装置和排气装置对物料的阻挡力，将干燥仓内的物料均匀向下排放，通过一次排粮装置就是对物料进行一次均匀搅拌，多次通过排料的物料得到了均匀搅拌，干燥仓内的物料均匀受热得到烘干，烘干后的物料的含水分是一个标准。

所述的排粮装置是烘干塔常规使用的排粮设备；排粮装置是由电机、变速箱、转板、链条、齿轮等组成；转板安装在干燥仓的仓内，电机、变速箱、链条、齿轮安装在干燥仓的仓外；转板是带有叶片的轴，轴的两端有轴承支撑，一端密封在仓体内，另一端延伸出仓体的轴上安装有齿轮；电机通过变速箱、链条、齿轮带动转板运转。旋转的转板将干燥仓内的物料均匀向下排放。

热管式真空烘干塔的加热装置给物料进行热能传导流程是：

一、加热装置的导热管中的介质由外设的加热热源加热后，介质携带的热能通过导热管的热能进口进入加热装置的导热管；导热管中的介质携带的热能通过导热管的管体传导在加热管的加热封头的加热板上，传导在加热板上的热能给加热器和加热板之间空腔内的导热介质直接加热。

二、加热管的加热封头加热器和加热板之间空腔内的导热介质受热后，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，气化后的气体状的导热介质充满在加热器和加热板之间空腔中，有了加热条的加热器上的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍，“液汽相变”的导热介质携带的热能通过大面积导热的加热器的热传导、热辐射给加热管的管内腔中的导热工质进行导热加热。实现了小面积的加热板可以给导热介质传导足够的热量，大面积导热换热的凸形加热器大量输出热量。

三、加热管的管内腔内的液体状的导热工质通过加热器上热能的导热加热后气化，气化后的气体状的导热工质运动在管内腔中，气体状的导热工质通过金属管向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质，冷凝后的液体状的导热工质依靠自身的重力下坠到凸形加热器上后受热再次气化，大面积的加热器给导热工质提供热能，小面积的加热封头可以给导热工质传导足够的热量，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过金属管的热传导、热辐射给金属管的管外面的物料或空气进行导热加热，加热管的金属管可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热装置周围的物料上，干燥仓内的物料得到大量的热能后就可以受热干燥。

热管式真空烘干塔的物料真空干燥的流程如下：

一、待干燥的物料通过干燥仓进料口上的关风器进入干燥仓，物料在干燥仓的仓内自上向下的下坠流动。排粮装置旋转工作的转板降低了加热装置和排气装置对物料的阻挡力，排粮装置将干燥仓内的物料均匀向下排放，多次排料的物料得到了均匀搅拌，物料可以均匀受热烘干，烘干后的物料的含水分是一个标准。

二、同时，介质携带的热能通过在干燥仓内的加热装置给物料进行着导热加热，物料的干燥水分均匀度也得到了提高干燥仓仓内的物料中的水分就不停的汽化，物料就达到干燥的目的。

三、同时，启动真空机组，真空机组通过排气装置抽排干燥仓内的空气及物料干燥时产生的湿气。排气装置的排气立管插在加热装置的加热管和加热管之间，干燥仓内物料干燥过程中产生的湿气通过排气装置的排气立管和排气槽的输送进入导管，外设的真空机组将排气装置内的湿气抽排出干燥仓。

干燥仓内的空气及物料干燥时产生的湿气中的粉尘通过粉尘过滤装置的过滤处理，冷凝器将过滤粉尘后的湿气进行冷凝处理，冷凝水由排水阀排出冷凝器，冷凝后的气体由真空泵抽排干燥仓。干燥仓内的相对压力保持在—0.035mpa至—0.095mpa。

四、干燥后的物料在排粮装置的旋转下排的作用下，干燥后的物料通过干燥仓的出料口后，干燥后的物料由干燥仓下端出料口上的关风器的输送排出干燥仓。

热管式真空烘干塔是将热能传导导热给物料的传导干燥。外设的加热热源产生的热能通过在干燥仓内的加热装置给物料进行着导热加热。热管式真空烘干塔的传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，热风排气散失的热损耗小，传导干燥仅仅是物料干燥水分蒸发所需要的热能损耗。

本发明与现有的烘干塔相比有如下有益效果：介质携带的热能通过热管式真空烘干塔的干燥仓内的加热装置给物料进行着导热加热，有加热条的加热器的导热加热面积增加了8—35倍，小面积的加热封头给导热工质传导足够的热量，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过金属管的热传导、热辐射给干燥仓内的物料进行导热加热，外设的真空机组将排气装置内的湿气抽排出干燥仓，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果，排粮装置将干燥仓内的物料均匀向下排放，物料的干燥水分均匀度也得到了提高；当加热装置的某一根加热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管式真空烘干塔的使用。

附图说明：

图1、为本发明热管式真空烘干塔的结构示意图；

图2、为本发明热管式真空烘干塔的加热装置的结构示意图；

图3、为本发明热管式真空烘干塔的加热装置的加热管的结构示意图；

图4、为本发明热管式真空烘干塔的加热装置的加热管的加热封头的结构示意图；

图5、为本发明热管式真空烘干塔的排气装置的结构示意图；

图6、为本发明热管式真空烘干塔的排气装置的排气槽的横截面的形状示意图。

图中：1、干燥仓，2、排气装置，3、加热装置，4、排气槽，5、关风器，6、支撑架，7、支架，8、真空机组，9、热能进口，10、热能出口，11、排气口，12、关风器，13、加热管，14、导热管，15、管内腔，16、导热工质，17、加热封头，18、固定条，19、导热介质，20、排气槽，21、加热器，22、加热板，23、加热条，24、排气立管，25、导管，26、金属管。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2，图5所示的热管式真空烘干塔包括干燥仓1，排气装置2，加热装置3，关风器5，支架7，真空机组8，排粮装置12。

所述的干燥仓1的横截面形状是圆形状；干燥仓1的两端是锥形状。

所述的干燥仓1包括仓体和金属架。

所述的干燥仓1安装在支架7上。

所述的关风器5安装在干燥仓1上端的进料口和下端的出料口上。

所述的干燥仓1的外面安装的保温材料起到保温作用，保温层贴附在干燥仓上。

如图1，图5，图6所示的排气装置2包括排气槽20，排气立管24，导管25；导管25的管体是密封不透气的。

所述的排气立管24的上端固定在排气槽20的下面，排气立管24的上端和排气槽20的内部是贯通透气的。排气立管24的安装数量为20根，排气立管24和排气立管24之间的间距是600mm。

所述的导管25的一端固定连接在排气槽20上，导管25和排气槽20，排气立管24的内部是贯通透气的。

所述的排气装置2固定在干燥仓1仓内，排气装置2通过支撑架6固定在干燥仓1仓内的仓体上，导管25的导管排气口11延伸出干燥仓1，延伸出干燥仓1仓体的导管25和干燥仓1的仓体的连接处是固定密封的，仓延伸出干燥仓1仓体的导管25的管体和干燥仓1的仓体之间的连接处是密封不透气的，干燥仓1外的导管排气口11通过导气管4连接在真空机组8上。

所述的排气装置2是2组。

所述的真空机组8是包括粉尘过滤装置，冷凝器，真空泵。

如图1，图2所示的加热装置3固定在干燥仓1仓内。加热装置3通过支撑架6固定在干燥仓1仓内的仓体上；支撑架6固定支撑着加热装置3的加热管13在干燥仓1仓体上；加热装置3的导热管14的两端延伸出干燥仓1；延伸出干燥仓1的导热管14的热能出口9、热能进口10和干燥仓1仓体的连接处是固定密封的。

所述的加热装置3是2组。

如图1，图2，图3，图4所示的加热装置3包括导热管14，加热管13。

所述的排气装置2的排气立管24插在加热装置3的加热管13和加热管13之间。

所述的导热管14上有热能进口10，热能出口9。导热管14的直径是48mm，导热管14的长度根据烘干设备的需要设定长度。导热管14是金属管26制作，弯管加工后的导热管14的排列形状是螺旋状形的。

所述的加热装置3的导热管14内导热使用的介质是导热油。

所述的加热管13的下端固定在导热管14的上；加热管13立在导热管14上面，加热管13的下端面贴合固定在导热管14上。加热管13是单独的一根固定焊接在导热管14的外面；加热管13和相邻的加热管13的间距是80mm，导热管14上可以焊接固定根据需要的数量的加热管13。加热管13的内部和导热管14的内部是不相通的；当加热装置3的某一根加热管13出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根加热管13不工作，不影响整体干燥仓1的使用。

所述的加热管13和相邻的加热管13由固定条18固定连接，有固定条18支撑的加热管13可以提高加热管13的牢固度。

所述的加热管13的直径是50mm，长度是800mm。

如图2，图3，图4所示的加热管13包括金属管26，导热工质16，加热封头17。

所述的金属管26是光管的金属管，或者是管壁上有翅片的金属管。

所述的金属管26的未封闭一端和加热封头17固定焊接为一体，金属管26和加热封头17焊接固定后的管内腔15是密封不透气的；导热工质16在金属管26和加热封头17焊接固定后的管内腔15中，导热工质16在金属管26和加热封头17焊接固定后的管内腔15中进行着“液汽相变”的导热换热。

所述的导热工质16是水。

如图3，图4所示的加热封头17包括加热板22，导热介质19，加热器21。

所述的导热介质19是水，或者是乙醇，或者是复合介质，或者是其他适合使用的介质。

所述的加热板22的制作材料是0.2—5mm的金属板，将金属板通过冲压机的冲压制作成加热板22。加热板22的凹形的形状尺寸等于导热管14的管外围的形状尺寸，加热板22的凹形的形状尺寸和导热管14的管外围的形状尺寸是一样的。

所述的加热器21的直径是45mm，高度是80mm。

所述的加热器21的上面有加热条23，加热条23和加热器21是一体的。

所述的加热器21是将金属板通过加热器21模具由冲压机直接冲压成适合的加热器21；金属板的厚度是0.2mm。

所述的加热条23是空心的，加热条23的凸形外观是圆锥状。

所述的加热器21的下端固定在加热板22上，固定连接后的加热器21和加热板22之间的空腔是密封不透气的，导热介质19在加热器21和加热板22之间的空腔内。

所述的加热封头17是一个热管装置。在加热管13的相同大小的管内腔15的空间容积的情况下，有加热条23的加热器21的导热换热面积比加热板22的导热换热面积大了10倍；导热介质19在加热器21和加热板22之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，实现了小面积的加热板22可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的加热器21可以大量输出热能热量，传导在加热器21上的热能给管内腔15内的导热工质16进行导热加热。

所述的加热封头17的加热器21给加热管13的管内腔15内的导热工质16进行导热加热。

所述的加热管13下端固定焊接在导热管14的管外面上。通过电焊焊接，将加热管13下端的加热封头17的加热板22的边沿和导热管14的管体的连接处进行焊接固定，加热管13的加热封头17和导热管14固定连接为一体。

所述的加热封头17中的导热介质19的沸点温度比加热管13中的导热工质16的沸点温度高。加热封头17中选择沸点高一点的导热介质19，加热管13中选择沸点低一点的导热工质16。加热封头17传导的高温热能便于给低沸点的管内腔15中的导热工质16进行导热加热，增大管内腔15中的导热工质16的汽化导热速度。

如图1所示的排粮装置12安装干燥仓1内的加热装置3的下面，排粮装置12是2组。

热管式真空烘干塔的加热装置3给物料进行热能传导流程是：

一、加热装置3的导热管14中的介质由外设的加热热源加热后，介质携带的热能通过导热管14的热能进口10进入加热装置3的导热管14；导热管14中的介质携带的热能通过导热管14的管体传导在加热管13的加热封头17的加热板22上，传导在加热板22上的热能给加热器21和加热板22之间空腔内的导热介质19直接加热。

二、加热管13的加热封头17加热器21和加热板22之间空腔内的导热介质19受热后，导热介质19在加热器21和加热板22之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，气化后的气体状的导热介质19充满在加热器21和加热板22之间空腔中，有了加热条23的加热器21上的导热换热面积比加热板22的导热换热面积大了8—35倍，“液汽相变”的导热介质19携带的热能通过大面积导热的加热器21的热传导、热辐射给加热管13的管内腔15中的导热工质16进行导热加热。实现了小面积的加热板22可以给导热介质19传导足够的热量，大面积导热换热的凸形加热器21大量输出热量。

三、加热管13的管内腔15内的液体状的导热工质16通过加热器21上热能的导热加热后气化，气化后的气体状的导热工质16运动在管内腔15中，气体状的导热工质16通过金属管26向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质16，冷凝后的液体状的导热工质16依靠自身的重力下坠到凸形加热器21上后受热再次气化，大面积的加热器21给导热工质16提供热能，小面积的加热封头17可以给导热工质16传导足够的热量，导热工质16在管内腔15中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质16携带的热能通过金属管26的热传导、热辐射给金属管26的管外面的物料或空气进行导热加热，加热管13的金属管26可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热装置3周围的物料上，干燥仓1内的物料得到大量的热能后就可以受热干燥。

热管式真空烘干塔的物料干燥的流程如下：

一、物料通过干燥仓1进料口上的关风器5进入干燥仓1，物料在干燥仓1的仓内自上向下的下坠流动。旋转工作的排粮装置12降低了加热装置3和排气装置2对物料的阻挡力，排粮装置12将干燥仓1内的物料均匀向下排放，多次排料的物料得到了均匀搅拌，物料可以均匀受热烘干，烘干后的物料的含水分是一个标准。

二、同时，介质携带的热能通过在干燥仓1内的加热装置3给物料进行着导热加热，物料的干燥水分均匀度也得到了提高干燥仓1仓内的物料中的水分就不停的汽化，物料就达到干燥的目的。

三、同时，启动真空机组8，真空机组8通过排气装置2抽排干燥仓1内的空气及物料干燥时产生的湿气。排气装置2的排气立管24插在加热装置3的加热管13和加热管13之间，干燥仓1内物料干燥过程中产生的湿气通过排气装置2的排气立管24和排气槽20的输送进入导管25，外设的真空机组8将排气装置2内的湿气抽排出干燥仓1。

干燥仓1内的空气及物料干燥时产生的湿气中的粉尘通过粉尘过滤装置的过滤处理，冷凝器将过滤粉尘后的湿气进行冷凝处理，冷凝水由排水阀排出冷凝器，冷凝后的气体由真空泵抽排干燥仓1。干燥仓1内的相对压力保持在—0.055mpa。

四、干燥后的物料在排粮装置12的旋转下排的作用下，干燥后的物料通过干燥仓1的出料口后，干燥后的物料由干燥仓1下端出料口上的关风器5的输送排出干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本发明的保护范围。