一种防过热的自调节式纺织面料烘干方法与流程

本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种防过热的自调节式纺织面料烘干方法。

背景技术：

纺织原来是取自纺纱与织布的总称，然而随着生产的发展，纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

在面料的加工过程中，常常要对潮湿的布料进行烘干处理，大多传统的烘干方法都是将布料悬挂在晾干架上进行自然烘干，不仅烘干效率较低，而且晾干架会在布料上留下和较为明显的印痕，容易对布料的外观产生较大的影响，另外，一些传统的烘干机虽然能对布料进行平铺烘干，但是大多都是通过加热装置加热空气对布料进行烘干的，烘干效率一般较低，少数能对布料进行直接烘干的装置在温度较高时，容易对布料造成损坏。

为此，我们提出一种防过热的自调节式纺织面料烘干方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对大多传统烘干装置的烘干效率较低的问题，提供一种能有效提高烘干效率的防过热的自调节式纺织面料烘干方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种防过热的自调节式纺织面料烘干方法，具体的烘干方法如下：

s1、放置布料：布料从框体的上端进入框体，再依次绕过多个固定辊，最后从框体的下端穿出；

s2、加热烘干：加热板升温进行加热，布料与加热板直接接触被加热；

s3、过热保护：当烘干腔内的温度过高，到达记忆弹簧的形变温度时，记忆弹簧会伸长，推动两块隔板向两端移动，通过固定辊上的多个连通孔和传导孔使烘干腔和缓冲腔连通；

s4、蒸汽外排：隔板移动时，加热板会通过螺纹杆带动多个扇叶转动，从而将烘干腔内的水蒸气排出；

上述烘干过程中还涉及到一种烘干装置，包括框体，所述框体内密封滑动连接有两块均竖直设置的隔板，两块所述隔板之间固定连接有记忆弹簧，两块所述隔板之间形成烘干腔，每块所述隔板与框体内侧壁之间形成缓冲腔，每块所述隔板位于烘干腔内的侧壁上均固定连接有多个与缓冲腔连通的固定筒；

所述固定筒远离隔板的一端固定连接有固定辊，所述固定辊远离固定筒的一端设有加热板，所述加热板的内侧壁固定连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿整个固定辊设置并延伸至固定筒内，所述螺纹杆位于固定辊内的周侧壁上固定连接有多个扇叶，所述螺纹杆通过外侧壁上的螺纹与固定辊的侧壁螺纹连接，所述螺纹杆上固定套设有盘簧，所述盘簧的另一端与固定辊的内侧壁固定连接，所述固定辊通过侧壁上的多个连通孔与固定筒连通，所述固定辊与加热板对应的侧壁上设有多个均匀排布的传导孔。

在上述的防过热的自调节式纺织面料烘干方法中，两块所述隔板上的固定筒相互交错设置。

在上述的防过热的自调节式纺织面料烘干方法中，所述加热板的截面呈弧形设置，所述加热板的外表面上固定安装有多个滚轮。

在上述的防过热的自调节式纺织面料烘干方法中，所述框体的下侧壁设有穿孔，所述穿孔内设有两个平行设置的固定条，两根所述固定条正对的侧壁上均安装有滚筒，两根所述固定条相背的侧壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端延伸至框体的侧壁内设置，所述框体的侧壁内设有与伸缩杆匹配的滑动槽，所述伸缩杆与滑动槽的之间固定连接有弹簧。

在上述的防过热的自调节式纺织面料烘干方法中，所述滚筒的外侧壁上设有弹性层。

与现有的技术相比，本防过热的自调节式纺织面料烘干方法的优点在于：

1、本发明通过设置加热板，加热板与布料直接接触进行烘干，将热量直接传到给布料，无需通过空气进行间接的热量传递，不仅节省了热能，还能有效提高烘干效率。

2、本发明通过设置两块隔板，对布料进行烘干的初期布料较为潮湿，两块隔板之间的距离较小，能将加热板产生的热量尽可能的聚集在烘干腔内，能进一步提高加热效率。

3、本发明通过设置记忆弹簧，当烘干腔内的温度过高时，记忆弹簧会伸展开，推动两块隔板向两端移动，加热板会与布料分开，避免损坏布料，而且固定辊上的多个连通孔和传导孔也会使烘干腔和缓冲腔连通，缓冲腔内的空气会与烘干腔内的热空气进行热量交换，起到降温的作用。

4、本发明通过设置滚筒，布料在烘干前一般都处于滴水的状态，布料从两个滚筒之间穿过，滚筒会在弹簧的弹性作用下挤压在布料上，能将布料上的水挤出，减轻烘干阶段的工作强度，提高烘干效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种防过热的自调节式纺织面料烘干方法实施例1的结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是本发明提供的一种防过热的自调节式纺织面料烘干方法实施例1中两块隔板滑动到框体两端状态的结构示意图；

图4是本发明提供的一种防过热的自调节式纺织面料烘干方法实施例2的结构示意图；

图5是图4中b处的放大结构示意图。

图中，1框体、2隔板、3记忆弹簧、4烘干腔、5缓冲腔、6固定筒、7固定辊、8加热板、9螺纹杆、10扇叶、11盘簧、12连通孔、13传导孔、14滚轮、15穿孔、16固定条、17滚筒、18伸缩杆、19滑动槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种防过热的自调节式纺织面料烘干方法，具体的烘干方法如下：

s1、放置布料：布料从框体1的上端进入框体1，再依次绕过多个固定辊7，最后从框体1的下端穿出；

s2、加热烘干：加热板8升温进行加热，布料与加热板8直接接触被加热；

s3、过热保护：当烘干腔4内的温度过高，到达记忆弹簧3的形变温度时，记忆弹簧3会伸长，推动两块隔板2向两端移动，通过固定辊7上的多个连通孔12和传导孔13使烘干腔4和缓冲腔5连通；

s4、蒸汽外排：隔板2移动时，加热板8会通过螺纹杆9带动多个扇叶10转动，从而将烘干腔4内的水蒸气排出；

上述烘干过程中还涉及到一种烘干装置，包括框体1，框体1内密封滑动连接有两块均竖直设置的隔板2，两块隔板2之间固定连接有记忆弹簧3，记忆弹簧3可采用双程记忆合金制成，在环境温度高于其变态温度时会伸长，其变态温度不大于所烘干布料的最高耐受温度，在温度低于其变态温度时，会自动复位，且此过程根据温度的变化可反复进行，同时，记忆合金还具备温度滞后小、控温精确可靠、寿命长、经抗疲劳度大于数十万次等突出的特点。

两块隔板2之间形成烘干腔4，每块隔板2与框体1内侧壁之间形成缓冲腔5，缓冲腔5可与外界连通，每块隔板2位于烘干腔4内的侧壁上均固定连接有多个与缓冲腔5连通的固定筒6，需要说明的是，两块隔板2上的固定筒6相互交错设置，布料在被烘干时是处于依次绕过多个固定辊7，能在正反两面对布料进行烘干；

固定筒6远离隔板2的一端固定连接有固定辊7，固定辊7远离固定筒6的一端设有加热板8，值得一提的是，加热板8的截面呈弧形设置，弧形设置能增加与布料的贴合度，加热板8的外表面上固定安装有多个滚轮14，减少与布料的摩擦，对布料进行保护。

加热板8的内侧壁固定连接有水平设置的螺纹杆9，螺纹杆9的侧壁上设有粗牙螺纹，螺纹杆9的另一端贯穿整个固定辊7设置并延伸至固定筒6内，螺纹杆9远离加热板8的一端连接有限位块。

螺纹杆9位于固定辊7内的周侧壁上固定连接有多个扇叶10，螺纹杆9通过外侧壁上的螺纹与固定辊7的侧壁螺纹连接，螺纹杆9上固定套设有盘簧11，盘簧11的另一端与固定辊7的内侧壁固定连接，固定辊7通过侧壁上的多个连通孔12与固定筒6连通，固定辊7与加热板8对应的侧壁上设有多个均匀排布的传导孔13。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本发明使用时，布料从框体1的上端进入框体1，再依次绕过多个固定辊7，最后从框体1的下端穿出(如图1所示)，加热板8会紧贴在布料的表面对布料进行烘干，且能对布料的两侧进行烘干，处理效果较好。

在烘干初期，布料较为潮湿，当布料绕在加热板8上时，会推动加热板8使其贴合在固定辊7上，将固定辊7上的多个传导孔13堵住，使整个烘干腔4处于密闭的状态，且两块隔板2之间的距离较小，能将加热板8产生的热量尽可能的聚集在烘干腔4内，提高加热效率。

当烘干腔4内的温度过高时，记忆弹簧3会伸展开，推动两块隔板2向两端移动，加热板8会与布料分开，避免损坏布料而且固定辊7上的多个连通孔12和传导孔13也会使烘干腔4和缓冲腔5连通，缓冲腔5内的空气会与烘干腔4内的热空气进行热量交换，起到降温的作用。

在加热板8向外移动时，螺纹杆9会在盘簧11的弹性作用下发生转动，从而带动多个扇叶10转动，从而将烘干腔4内的水蒸气排出，避免烘干腔4内过多的水蒸气造成布料的二次浸湿。

实施例2

如图4-5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：框体1的下侧壁设有穿孔15，穿孔15内设有两个平行设置的固定条16，两根固定条16正对的侧壁上均安装有滚筒17，两根固定条16相背的侧壁均固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端延伸至框体1的侧壁内设置，框体1的侧壁内设有与伸缩杆18匹配的滑动槽19，伸缩杆18与滑动槽19的之间固定连接有弹簧，值得一提的是，滚筒17的外侧壁上设有弹性层，弹性层能增加滚筒17与布料之间的压力，将布料上更多的水挤出。

本实施例中，布料在烘干前一般都处于滴水的状态，布料从两个滚筒17之间穿过，滚筒17会在弹簧的弹性作用下挤压在布料上，能将布料上的水挤出，减轻烘干阶段的工作强度，提高烘干效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。