一种机械加工车间的运输下料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种机械加工车间的运输下料装置。

背景技术：

众所周知，一种机械加工车间的运输下料装置是一种用于投料的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种机械加工车间的运输下料装置包括多组第一垫脚、多组第一支撑腿、第一支撑板、第二支撑板、多组螺栓、多组弹簧片、第一支撑柱、环形储料斗和出料口，第一垫脚的顶端与第一支撑腿的底端连接，多组第一支撑腿的顶端与第一支撑板的底端连接，并且第二支撑板通过螺栓固定在第一支撑板上，弹簧片固定在第二支撑板的顶端，多组弹簧片的顶端与第一支撑柱的底端连接，并且对第一支撑柱起支撑作用，并且环形储料斗固定在第一支撑柱的上部，出料口固定在环形储料斗上，并与环形储料斗连通；现有的一种机械加工车间的运输下料装置使用时，首先将物料加入到环形储料斗内，之后将出料口打开，然后在通过传送机运输传递即可；现有的一种机械加工车间的运输下料装置使用中发现，由于装置不能有效控制物料的投入量，导致物料的大量浪费，导致装置的使用效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效控制物料的投入量，避免浪费，提高装置的使用效果的一种机械加工车间的运输下料装置。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，包括多组第一垫脚、多组第一支撑腿、第一支撑板、第二支撑板、多组螺栓、多组弹簧片、第一支撑柱、环形储料斗和出料口，第一垫脚的顶端与第一支撑腿的底端连接，多组第一支撑腿的顶端与第一支撑板的底端连接，并且第二支撑板通过螺栓固定在第一支撑板上，弹簧片固定在第二支撑板的顶端，多组弹簧片的顶端与第一支撑柱的底端连接，并且对第一支撑柱起支撑作用，并且环形储料斗固定在第一支撑柱的上部，出料口固定在环形储料斗上，并与环形储料斗连通；还包括第一垫块、第二支撑柱、第二垫块、第三垫块、支撑块和分料控量装置，第一垫块的底端与第一支撑板的顶端连接，第二支撑柱固定在第一垫块的顶端，第二支撑柱的顶端与第二垫块的底端连接，并且第三垫块与第二垫块螺装连接，并且第三垫块位于第二垫块的上方，支撑块固定在第三垫块上，并且分料控量装置的底端与支撑块的顶端连接，并且分料控量装置上设置有标准分料装置。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，还包括开关、红外检测仪和显示器，开关固定在第一支撑板上，并且红外检测仪固定在分料控量装置上，红外检测仪的探头位于分料控量装置的上方，并且显示器也固定在第一支撑板上位于第一支撑板的左后侧，并且开关、红外检测仪和显示器三者通过电线接通。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，还包括第一接料装置和第二接料装置，第一接料装置位于分料控量装置的下方，并且第二接料装置放置在第一支撑板上

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，还包括继电保护器，继电保护器固定在第一支撑板上，并与开关接通

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，还包括多组第二垫脚、多组第二支撑腿、支撑架和第三支撑板，第二垫脚的顶端与第二支撑腿的连接，多组第二支撑腿的顶端与支撑架的底端连接，并对支撑架起支撑作用，并且支撑架的顶端晕第三支撑板的顶端连接，并且第一垫脚放置在第三支撑板上

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，环形储料斗的内壁涂有防护层

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，环形储料斗倾斜安装在第一支撑柱上

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，第二垫脚的材质为橡胶

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置第一垫块、第二支撑柱、第二垫块、第三垫块、支撑块和分料控量装置，有效控制物料的投入量，避免浪费，提高装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、第一垫脚；2、第一支撑腿；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、螺栓；6、弹簧片；7、第一支撑柱；8、环形储料斗；9、出料口；10、第一垫块；11、第二支撑柱；12、第二垫块；13、第三垫块；14、支撑块；15、分料控量装置；16、开关；17、红外检测仪；18、显示器；19、第一接料装置；20、第二接料装置；21、继电保护器；22、第二垫脚；23、第二支撑腿；24、支撑架；25、第三支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，包括多组第一垫脚1、多组第一支撑腿2、第一支撑板3、第二支撑板4、多组螺栓5、多组弹簧片6、第一支撑柱7、环形储料斗8和出料口9，第一垫脚1的顶端与第一支撑腿2的底端连接，多组第一支撑腿2的顶端与第一支撑板3的底端连接，并且第二支撑板4通过螺栓5固定在第一支撑板3上，弹簧片6固定在第二支撑板4的顶端，多组弹簧片6的顶端与第一支撑柱7的底端连接，并且对第一支撑柱7起支撑作用，并且环形储料斗8固定在第一支撑柱7的上部，出料口9固定在环形储料斗8上，并与环形储料斗8连通；还包括第一垫块10、第二支撑柱11、第二垫块12、第三垫块13、支撑块14和分料控量装置15，第一垫块10的底端与第一支撑板3的顶端连接，第二支撑柱11固定在第一垫块10的顶端，第二支撑柱11的顶端与第二垫块12的底端连接，并且第三垫块13与第二垫块12螺装连接，并且第三垫块13位于第二垫块12的上方，支撑块14固定在第三垫块13上，并且分料控量装置15的底端与支撑块14的顶端连接，并且分料控量装置15上设置有标准分料装置；通过设置第一垫块10、第二支撑柱11、第二垫块12、第三垫块13、支撑块14和分料控量装置15，有效控制物料的投入量，避免浪费，提高装置的使用效果。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，还包括开关16、红外检测仪17和显示器18，开关16固定在第一支撑板3上，并且红外检测仪17固定在分料控量装置15上，红外检测仪17的探头位于分料控量装置15的上方，并且显示器18也固定在第一支撑板3上位于第一支撑板3的左后侧，并且开关16、红外检测仪17和显示器18三者通过电线接通；通过设置开关16、红外检测仪17和显示器18，进一步监测物料的投入量，节约人工成本，进一步提高装置的使用效果。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，还包括第一接料装置19和第二接料装置20，第一接料装置19位于分料控量装置15的下方，并且第二接料装置20放置在第一支撑板3上；通过设置第一接料装置19和第二接料装置20，能够快速更换需要注入物料的装置，提高物料的注入速率，提高装置的使用效果。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，还包括继电保护器21，继电保护器21固定在第一支撑板3上，并与开关16接通；通过设置继电保护器21，避免设备过载运行时出现故障，提高设备的运行稳定性。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，还包括多组第二垫脚22、多组第二支撑腿23、支撑架24和第三支撑板25，第二垫脚22的顶端与第二支撑腿23的连接，多组第二支撑腿23的顶端与支撑架24的底端连接，并对支撑架24起支撑作用，并且支撑架24的顶端晕第三支撑板25的顶端连接，并且第一垫脚1放置在第三支撑板25上；通过设置多组第二垫脚22、多组第二支撑腿23、支撑架24和第三支撑板25，提高操作高度，便于操作人员工作，提高设备使用的人性化。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，环形储料斗8的内壁涂有防护层；通过设置防护层，避免物料对环形储料斗8的腐蚀，提高装置的使用寿命，提高设备的运行稳定性。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，环形储料斗8倾斜安装在第一支撑柱7上；通过倾斜安装，加快物料的流速，避免堵塞出料口9，进一步提高装置的运行稳定性。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，第二垫脚22的材质为橡胶；通过设置橡胶材质，增加第二垫脚22与地面的摩擦力，避免出现打滑现象，提高装置的稳定性。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，其在工作时，首先将物料加入到环形储料斗8内，再将出料口9打开，之后通过设置第一垫块10、第二支撑柱11、第二垫块12、第三垫块13、支撑块14和分料控量装置15，有效控制物料的投入量，避免浪费，提高装置的使用效果，然后通过设置开关16、红外检测仪17和显示器18，进一步监测物料的投入量，节约人工成本，进一步提高装置的使用效果，之后通过设置第一接料装置19和第二接料装置20，能够快速更换需要投入物料的装置，提高物料的投入速率，提高装置的使用效果，然后再通过传送机运输传递即可。

本实用新型是一种机械加工车间的运输下料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。