一种具有含水量检测功能的大豆烘干装置的制作方法

本发明涉及一种具有含水量检测功能的大豆烘干装置。

背景技术：

大豆通称黄豆，豆科大豆属一年生草本，大豆是中国重要粮食作物之一，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，豆渣或磨成粗粉的大豆也常用于禽畜饲料。

大豆在储存时需要适合储存的最佳含水量，过湿则导致大豆容易发生霉变，甚至不能食用，过干则容易导致破坏营养物质，影响口感，品质降低，因此在大豆储存前需要对大豆进行烘干处理。

对大豆的烘干一般使用烘干装置进行烘干，而现有的烘干装置一般没有配备大豆含水量检测装置，对于不同含水量的大豆不能及时的调整烘干时间，导致烘干效果不佳，当需要实现较好的烘干效果时，需要使用单独的检测装置进行取样检测，然后再调整烘干时间，增加了工序，降低了效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有含水量检测功能的大豆烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有含水量检测功能的大豆烘干装置，包括烘干箱、入料箱、入料管、检测机构和烘干机构，所述入料箱通过入料管设置在烘干箱上方，所述检测机构设置在入料管处，所述烘干机构设置在烘干箱内，所述检测机构包括取样组件和检测组件；

所述取样组件包括转轴、挡板、套管、推杆、顶盖、第一弹簧和滑板，所述转轴设置在入料管内，所述挡板有四个，四个挡板均设置在转轴上，相邻的两个挡板之间形成的夹角为90°，所述套管设置在入料管的顶部，所述套管的一端位于入料管内，所述套管的另一端伸入入料箱内，所述顶盖设置在套管顶部，所述顶盖位于入料箱内，所述顶盖与套管密封连接，所述滑板设置在套管底部，所述推杆的一端位于套管内，所述推杆的另一端伸出套管外，所述推杆位于套管内的一端与顶盖连接，所述推杆伸出套管外的一端与其中一个挡板抵靠，所述第一弹簧套设在推杆上，所述第一弹簧的一端与顶盖连接，所述第一弹簧的另一端与滑板连接；

所述检测组件包括检测箱、固定板、收纳盒、移动块、压力传感器、电热杆和碾碎单元，所述检测箱设置在入料管的一侧，所述固定板设置在检测箱内，所述固定板上设有滑槽，所述移动块设置在固定板的滑槽内，所述移动块与滑槽滑动连接，所述收纳盒设置在移动块上，所述压力传感器设置在滑槽内，所述压力传感器位于移动块的正下方，所述电热杆设置在收纳盒内，所述电热杆内设有电热丝，所述碾碎单元包括第一碾碎齿轮、第二碾碎齿轮、驱动轮、从动轮和皮带，所述第一碾碎齿轮和第二碾碎齿轮均设置在检测箱内，所述第一碾碎齿轮和第二碾碎齿轮均位于收纳盒的正上方，所述第一碾碎齿轮和第二碾碎齿轮啮合，所述驱动轮套设在转轴上，所述从动轮套设在第一碾碎齿轮上，所述从动轮通过皮带与驱动轮传送连接，所述检测箱顶部设有排气管；

所述烘干机构包括电机、驱动轴和搅拌单元，所述电机设置在烘干箱的一侧，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴与烘干箱同轴设置，所述驱动轴伸入烘干箱内，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元分别设置在驱动轴的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆，各搅拌杆均匀设置，所述搅拌杆中空设置，所述搅拌杆内设有电热丝。

为了实现自动化控制，所述检测箱内设有plc，所述电机、压力传感器和电热丝均与plc电连接。

为了使得碾碎的大豆铺平在收纳盒内，实现更好的烘干效果，所述检测箱内设有震动单元，所述震动单元包括震动杆和第二弹簧所述震动杆设置在第二碾碎齿轮上，所述震动杆的一端与第二碾碎齿轮连接，所述震动杆的另一端与收纳盒的内壁抵靠，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别设置在移动块的两侧，所述第二弹簧位于滑槽内，所述第二弹簧的一端与检测箱的内壁连接，所述第二弹簧的另一端与移动块连接。

为了使得取样的大豆能更好的滑落在第一碾碎齿轮和第二碾碎齿轮之间进行碾碎，所述滑板向着第一碾碎齿轮方向倾斜设置，所述滑板的一端与套管连接，所述滑板的另一端伸出检测箱内，所述滑板伸入检测箱内的一端位于第一碾碎齿轮和第二碾碎齿轮之间，所述滑板伸入检测箱内的一端位于第一碾碎齿轮上方。

为了防止移动块脱离固定板，所述移动块的两侧均设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内。

为了对转轴实现支撑，所述入料管内设有轴承座，所述转轴的两端均位于轴承座内。

为了更好的入料，所述入料箱向着入料管方向倾斜设置。

为了使得顶盖更好的被顶起，所述顶盖的截面为三角形。

为了减小摩擦，使得推杆更好的被顶起，所述推杆与挡板的一端设有滚轮。

本发明的有益效果是，该具有含水量检测功能的大豆烘干装置，通过检测机构实现大豆的取样和检测，通过烘干机构实现烘干，与现有的大豆烘干装置相比，其先对大豆进行在线抽样检测，然后进行批量的烘干，实现了更好的烘干效果，与现有的检测机构相比，该检测机构的取样组件通过大豆的冲击力作为动力源，节约了能源，且检测组件将大豆磨成粉末，然后铺平烘干，提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有含水量检测功能的大豆烘干装置的结构示意图；

图2是本发明的具有含水量检测功能的大豆烘干装置的检测机构的结构示意图；

图3是本发明的具有含水量检测功能的大豆烘干装置的碾碎单元的结构示意图；

图4是本发明的具有含水量检测功能的大豆烘干装置的移动块与固定板的连接结构示意图；

图中：1.烘干箱，2.入料箱，3.入料管，4.转轴，5.挡板，6.套管，7.推杆，8.顶盖，9.第一弹簧，10.滑板，11.检测箱，12.固定板，13.收纳盒，14.移动块，15.压力传感器，16.电热杆，17.第一碾碎齿轮，18.第二碾碎齿轮，19.驱动轮，20.从动轮，21.皮带，22.排气管，23.电机，24.驱动轴，25.搅拌杆，26.震动杆，27.第二弹簧，28.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有含水量检测功能的大豆烘干装置，包括烘干箱1、入料箱2、入料管3、检测机构和烘干机构，所述入料箱2通过入料管3设置在烘干箱1上方，所述检测机构设置在入料管3处，所述烘干机构设置在烘干箱1内，所述检测机构包括取样组件和检测组件；

当需要对大豆进行烘干时，将大豆倒入入料箱2，大豆由入料箱2通过入料管3进入烘干箱1内，通过检测机构对入料箱2内的大豆进行随机取样和检测，然后根据检测的结果控制烘干机构进行调节，实现更好的烘干效果。

为了更好的入料，所述入料箱2向着入料管3方向倾斜设置。

如图2所示，所述取样组件包括转轴4、挡板5、套管6、推杆7、顶盖8、第一弹簧9和滑板10，所述转轴4设置在入料管3内，所述挡板5有四个，四个挡板5均设置在转轴4上，相邻的两个挡板5之间形成的夹角为90°，所述套管6设置在入料管3的顶部，所述套管6的一端位于入料管3内，所述套管6的另一端伸入入料箱2内，所述顶盖8设置在套管6顶部，所述顶盖8位于入料箱2内，所述顶盖8与套管6密封连接，所述滑板10设置在套管6底部，所述推杆7的一端位于套管6内，所述推杆7的另一端伸出套管6外，所述推杆7位于套管6内的一端与顶盖8连接，所述推杆7伸出套管6外的一端与其中一个挡板5抵靠，所述第一弹簧9套设在推杆7上，所述第一弹簧9的一端与顶盖8连接，所述第一弹簧9的另一端与滑板10连接；

大豆进入入料管3后，大豆冲击挡板5，使得挡板5旋转，挡板5驱动转轴4旋转，使得各个挡板5依次驱动推杆7移动，推杆7移动驱动顶盖8移动，使得套管6上的顶盖8打开，从而大豆可以从顶杆和套管6之间的空隙进入，大豆进入套管6然后由滑板10滑落至检测箱11内，实现大豆的取样。

这里的第一弹簧9一直处于拉伸状态，第一弹簧9的回复力对顶盖8产生向下的拉力，当推杆7不与挡板5抵靠时，在第一弹簧9的回复力作用下，顶盖8就会向下移动，从而对套管6实现密封。

为了使得取样的大豆能更好的滑落在第一碾碎齿轮17和第二碾碎齿轮18之间进行碾碎，所述滑板10向着第一碾碎齿轮17方向倾斜设置，所述滑板10的一端与套管6连接，所述滑板10的另一端伸出检测箱11内，所述滑板10伸入检测箱11内的一端位于第一碾碎齿轮17和第二碾碎齿轮18之间，所述滑板10伸入检测箱11内的一端位于第一碾碎齿轮17上方。

为了对转轴4实现支撑，所述入料管3内设有轴承座，所述转轴4的两端均位于轴承座内。

为了使得顶盖8更好的被顶起，所述顶盖8的截面为三角形。

为了减小摩擦，使得推杆7更好的被顶起，所述推杆7与挡板5的一端设有滚轮。

如图2-4所示，所述检测组件包括检测箱11、固定板12、收纳盒13、移动块14、压力传感器15、电热杆16和碾碎单元，所述检测箱11设置在入料管3的一侧，所述固定板12设置在检测箱11内，所述固定板12上设有滑槽，所述移动块14设置在固定板12的滑槽内，所述移动块14与滑槽滑动连接，所述收纳盒13设置在移动块14上，所述压力传感器15设置在滑槽内，所述压力传感器15位于移动块14的正下方，所述电热杆16设置在收纳盒13内，所述电热杆16内设有电热丝，所述碾碎单元包括第一碾碎齿轮17、第二碾碎齿轮18、驱动轮19、从动轮20和皮带21，所述第一碾碎齿轮17和第二碾碎齿轮18均设置在检测箱11内，所述第一碾碎齿轮17和第二碾碎齿轮18均位于收纳盒13的正上方，所述第一碾碎齿轮17和第二碾碎齿轮18啮合，所述驱动轮19套设在转轴4上，所述从动轮20套设在第一碾碎齿轮17上，所述从动轮20通过皮带21与驱动轮19传送连接，所述检测箱11顶部设有排气管22；

大豆进入检测箱11后，大豆会落在第一碾碎齿轮17和第二碾碎齿轮18之间，转轴4旋转会驱动驱动轮19旋转，驱动轮19通过皮带21驱动从动轮20旋转，从动轮20驱动第一碾碎齿轮17旋转，第一碾碎齿轮17驱动第二碾碎齿轮18旋转，使得落在第一碾碎齿轮17和第二碾碎齿轮18之间的大豆被碾碎，碾碎后的大豆落在下方的收纳盒13内，当大豆全部落入烘干箱1内时，大豆不在冲击挡板5，挡板5就会保持静止状态，从而停止取样，收纳盒13上就会保持一定量的大豆粉末，此时，压力传感器15感应的数据就会保持固定，压力传感器15将数据发送给plc，plc对数据进行分析，当数据保持稳定时，plc就会控制电热杆16内的电热丝加热，从而将大豆粉末内的水封进行烘干，大豆内的水分蒸发后由排气管22排出，大豆内的水分烘干后，压力传感器15上的数据又会稳定在一个数值上，plc接受到数据后，就会停止加热，对压力传感器15传输的两个稳定的数据进行对比，两个数据之差即为蒸发的水分，从而计算出大豆的含水量，plc通过大豆的含水量调节烘干机构运行的时间，使得大豆能得到较为合理的烘干时间，提高了烘干效果。

这里第二碾碎齿轮18旋转驱动震动杆26旋转，震动杆26推动收纳盒13移动，收纳盒13在第二弹簧27回复力的作用下，会产生左右移动，使得收纳盒13内的大豆粉末更好的铺平在收纳盒13内，从而使得大豆粉末更好的被烘干，提高了数据的精度，这里，收纳盒13箱一侧移动时，会使得移动方向上的第二弹簧27被压缩，第二弹簧27产生的回复力对收纳盒13产生推力，当震动杆26不与收纳盒13抵靠时，收纳盒13就会向着另一端侧推动，同时另一侧的第二弹簧27被拉伸，对收纳盒13产生拉力，将收纳盒13向着另一个的第二弹簧27方向拉动，从而使得收纳盒13产生左右移动，从而使得收纳盒13内的大豆粉末更好的铺平在收纳盒13内。

这里的收纳盒13在移动时，驱动滑块28在条形槽内移动，避免了移动块14脱离固定板12，且条形槽的上下两侧不与滑块28接触，从而避免了滑块28抵靠在条形槽上，影响压力传感器15上的数据。

为了使得碾碎的大豆铺平在收纳盒13内，实现更好的烘干效果，所述检测箱11内设有震动单元，所述震动单元包括震动杆26和第二弹簧27所述震动杆26设置在第二碾碎齿轮18上，所述震动杆26的一端与第二碾碎齿轮18连接，所述震动杆26的另一端与收纳盒13的内壁抵靠，所述第二弹簧27有两个，两个第二弹簧27分别设置在移动块14的两侧，所述第二弹簧27位于滑槽内，所述第二弹簧27的一端与检测箱11的内壁连接，所述第二弹簧27的另一端与移动块14连接。

为了防止移动块14脱离固定板12，所述移动块14的两侧均设有滑块28，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块28位于条形槽内。

所述烘干机构包括电机23、驱动轴24和搅拌单元，所述电机23设置在烘干箱1的一侧，所述驱动轴24安装在电机23上，所述驱动轴24与烘干箱1同轴设置，所述驱动轴24伸入烘干箱1内，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元分别设置在驱动轴24的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆25，各搅拌杆25均匀设置，所述搅拌杆25中空设置，所述搅拌杆25内设有电热丝。

plc对取样的大豆的含水量检测完毕后，plc分析出这一批大豆的整体含水量，plc就会控制电机23运行，电机23驱动驱动轴24旋转，驱动轴24驱动各个搅拌杆25旋转，对烘干箱1内的大豆进行搅拌，实现更好的烘干效果，同时，plc根据分析的数据，调节烘干机构内的电热丝的加热时间，实现更好的烘干效果。

为了实现自动化控制，所述检测箱11内设有plc，所述电机23、压力传感器15和电热丝均与plc电连接。

该装置通过取样组件对入料箱2内的大豆进行取样，通过检测组件对取样的大豆进行检测，烘干后的大豆的前后重量产生变化，使得压力传感器15上的数据产生变化，plc根据压力传感器15传输的数据计算出大豆的含水量，从而运行烘干机构对烘干箱1内的大豆进行烘干，且根据检测的数据调节烘干机构的运行时间，实现更好的烘干效果。

与现有技术相比，该具有含水量检测功能的大豆烘干装置，通过检测机构实现大豆的取样和检测，通过烘干机构实现烘干，与现有的大豆烘干装置相比，其先对大豆进行在线抽样检测，然后进行批量的烘干，实现了更好的烘干效果，与现有的检测机构相比，该检测机构的取样组件通过大豆的冲击力作为动力源，节约了能源，且检测组件将大豆磨成粉末，然后铺平烘干，提高了检测效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。