一种新型V型交叉滚柱导轨的制作方法

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种新型v型交叉滚柱导轨。

背景技术：

交叉滚柱导轨是由两根具有v型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的v型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动，现有的新型v型交叉滚柱导轨在长期使用后，导轨内会集聚着灰尘，大量的灰尘会降低了工作精度，降低了导轨的高速性能，同时导轨和滑块之间会产生摩擦，降低了导轨的使用寿命，并产生噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型v型交叉滚柱导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型v型交叉滚柱导轨，包括第一固定板，所述第一固定板的上端固定安装有导轨，所述导轨的上端左部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端左部固定连接有若干个滚柱，所述第二固定板的上端右部设置有滑动装置，所述第一固定板的上端左部和右部均固定安装有一个u形架，且两组u形架的相对面上部穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面左部设置有连接装置，所述u形架的相对面下部固定安装有两组固定杆，且两组固定杆的外表面右部连接有清洗装置。

优选的，所述连接装置的主要结构有第一连接板，所述第一连接板的右端下部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后内壁中部穿插连接有第一转杆，且第一转杆的外表面固定连接有第二连接板，所述第一连接板螺纹连接在螺纹杆的外表面左部将连接装置和螺纹杆活动连接在一起。

优选的，所述清洗装置的主要结构有第三连接板和清洗板，所述清洗板固定安装在第三连接板的下端，且清洗板的下部位于导轨内，所述第三连接板的上端左部穿插连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面和连接装置的右部活动连接将清洗装置和连接装置活动连接。

优选的，所述滑动装置的主要结构有滑块，所述滑块的前端开设有若干个第一通孔，所述滑块的中部开设有第一通槽，所述第一通孔和第一通槽的内部相连通，且滚柱位于第一通槽内，所述滑块滑动连接在第二固定板的上端将滑动装置和第二固定板活动连接。

优选的，所述螺纹杆的右端固定安装有滚筒，且滚筒的外表面上部开设有若干个出油孔。

优选的，所述u形架的右端上部固定连接有漏斗，且漏斗位于滚筒的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二连接板运动时挤压第三连接板，然后带动清洗板在导轨内滑动并对导轨进行清洗，通过清洗装置在导轨内直线往复运动，从而能够有效的将导轨清洗干净，防止导轨内积聚大量灰尘，进而提高了导轨工作精度，使得滑块高速运动时更加平稳，提高了导轨的高速性能。

2、通过转动螺纹杆，从而带动滚筒转动，进而使得滚筒内的润滑油进入到漏斗内，然后通过漏斗进入到导轨上，使得滑块在运动时能够进行润滑处理，从而减少滑块和导轨之间的摩擦力，提高了导轨的使用寿命，同时降低了滑块高速运动时与导轨之间的噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种新型v型交叉滚柱导轨的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型v型交叉滚柱导轨的连接装置结构示意图；

图3为本实用新型一种新型v型交叉滚柱导轨的清洗装置结构示意图；

图4为本实用新型一种新型v型交叉滚柱导轨的滑动装置结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、导轨；3、第二固定板；4、滚柱；5、滑动装置；6、u形架；7、螺纹杆；8、连接装置；9、固定杆；10、清洗装置；11、滚筒；12、出油孔；13、漏斗；51、滑块；52、第一通孔；53、第一通槽；81、第一连接板；82、第一凹槽；83、第一转杆；84、第二连接板；101、第三连接板；102、清洗板；103、第二转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型v型交叉滚柱导轨，包括第一固定板1，第一固定板1的上端固定安装有导轨2，导轨2的上端左部固定连接有第二固定板3，第二固定板3的上端左部固定连接有若干个滚柱4，第二固定板3的上端右部设置有滑动装置5，第一固定板1的上端左部和右部均固定安装有一个u形架6，且两组u形架6的相对面上部穿插连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面左部设置有连接装置8，u形架6的相对面下部固定安装有两组固定杆9，且两组固定杆9的外表面右部连接有清洗装置10。

连接装置8的主要结构有第一连接板81，第一连接板81的右端下部开设有第一凹槽82，第一凹槽82的前后内壁中部穿插连接有第一转杆83，且第一转杆83的外表面固定连接有第二连接板84，第一连接板81螺纹连接在螺纹杆7的外表面左部将连接装置8和螺纹杆7活动连接在一起；清洗装置10的主要结构有第三连接板101和清洗板102，通过清洗板102用于清洗导轨2，清洗板102固定安装在第三连接板101的下端，且清洗板102的下部位于导轨2内，第三连接板101的上端左部穿插连接有第二转杆103，第二转杆103的外表面和连接装置8的右部活动连接将清洗装置10和连接装置8活动连接；滑动装置5的主要结构有滑块51，滑块51的前端开设有若干个第一通孔52，滑块51的中部开设有第一通槽53，第一通孔52和第一通槽53的内部相连通且滚柱4位于第一通槽53内，滑块51滑动连接在第二固定板3的上端将滑动装置5和第二固定板3活动连接；螺纹杆7的右端固定安装有滚筒11，通过螺纹杆7带动滚筒11转动，且滚筒11的外表面上部开设有若干个出油孔12；u形架6的右端上部固定连接有漏斗13，通过漏斗13将润滑油倒入到导轨2中，且漏斗13位于滚筒11的下方。

需要说明的是，本实用新型为一种新型v型交叉滚柱导轨，通过转动螺纹杆7带动第一连接板81运动，从而带动第一转杆83运动，进而带动第二连接板84运动时挤压第三连接板101，然后带动清洗板102在导轨2内滑动并对导轨2进行清洗，通过清洗装置10在导轨2内直线往复运动，从而能够有效的将导轨2清洗干净，防止导轨2内积聚大量灰尘，进而提高了导轨2工作精度，使得滑块51高速运动时更加平稳，提高了导轨2的高速性能，将润滑油倒入滚筒11内，通过转动螺纹杆7，从而带动滚筒11转动，进而使得滚筒11内的润滑油进入到漏斗13内，然后通过漏斗13进入到导轨2上，使得滑块51在运动时能够进行润滑处理，从而减少滑块51和导轨2之间的摩擦力，提高了导轨2的使用寿命，同时降低了滑块51高速运动时与导轨2之间的噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。