摆角幅度大的关节轴承的制作方法

本实用新型涉及关节轴承，尤其是涉及一种摆角幅度大的关节轴承。

背景技术：

关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，它主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。关节轴承一般用于速度较低的摆动运动，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即调心运动）。

目前，公布号为cn104763741a的中国专利公开了一种关节轴承结构，包括带拉杆的外圈，外圈内设置有内圈，外圈两端内侧分别设置有豁口，豁口的长度与内圈的外径相对应，豁口的宽度与内圈的厚度相对应，内圈通过豁口放入外圈内，外圈与内圈形成吻合的球面接触。

上述结构由于内圈是旋转放入外圈内，因此能够方便地实现内圈和外圈的分离，从而使得实现内圈或外圈的更换更加方便。但是在实际使用过程中，当在内圈内安装使用工况中的部件时，部件在转动过程中会撞击到外圈，由于部件无法进入外圈内，因此部件的转动会受到外圈的限制，无法继续增大摆角，存在摆角小的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种摆角幅度大的关节轴承，具有摆角幅度大的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摆角幅度大的关节轴承，包括外圈和内圈，所述外圈包裹在内圈外，所述内圈转动在外圈内，所述内圈的两端分别贴合有第一副件和第二副件，所述第一副件和第二副件的表面为弧形面，该弧形面的弧度与内圈表面同弧，所述第一副件朝向内圈的一侧固定连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒穿设在内圈内，所述第二副件上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓包括紧固螺杆和固定连接在紧固螺杆一端的压紧螺帽，所述紧固螺杆进入内圈的内腔并螺纹连接于内螺纹套筒，所述压紧螺帽压紧在第二副件上，所述第一副件上固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆与内螺纹套筒位于同一轴线上。

通过采用上述技术方案，内圈在转动过程中，其两端通过第一副件和第二副件的补偿后形成一个完整的球形，该球形能够在外圈内进行自由的转动，同时，第一副件上的安装螺杆相比于直接插入内圈的杆件更细，因此相比于非整圆的内圈，本实用新型中的第一副件和第二副件增大了内圈能够进入外圈内的面积，以此达到了增大摆角的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二副件上开有用于容纳螺帽的台阶孔，所述螺帽压紧在台阶孔内径变化的交界面上，所述螺帽的外侧壁呈圆形，所述螺帽背离螺杆的一侧开有正多边形的拆装孔。

通过采用上述技术方案，台阶孔能够容纳压紧螺帽，从而降低了在内圈转动过程中，压紧螺帽撞击到外圈的可能性，以此进一步提高了本实用新型的摆角范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一副件和第二副件朝向内圈的侧面分别固定连接有定位环条，所述内圈的两个端面分别开有用于容纳定位环条的定位环槽。

通过采用上述技术方案，定位环槽和定位环条的配合具有定位效果，能够使得第一副件和第二副件更加快速地对准在内圈的两端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环条朝向定位环槽槽底的一面呈齿条状，所述定位环槽的槽底呈齿槽状，所述定位环条啮合在定位环槽内。

通过采用上述技术方案，定位换条和定位环槽互相啮合，降低了第一副件和第二副件在内圈的两端处产生旋转的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹套筒的外侧壁固定套设有橡胶套筒，所述橡胶套筒挤压在内圈内。

通过采用上述技术方案，当内螺纹套筒插入内圈时，橡胶套筒受到挤压，其变形会促使其自身挤压于内圈的内侧壁，以此实现内螺纹套筒与内圈内侧壁之间的紧密贴合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位于橡胶套圈的外侧边沿切有引导斜面，所述引导斜面位于橡胶套筒远离第一副件的一端。

通过采用上述技术方案，引导斜面能够使得橡胶套筒和内螺纹套管更加快速地插入内圈内，提高了工作人员安装的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内圈的内侧壁竖向固定连接有限位条，所述橡胶套筒的外侧壁开有供限位条嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位条和限位槽的配合具有导向作用，在将内螺纹套筒插入内圈时，实现了两者的快速对准。同时，限位条和限位槽具有相互限制的作用，与互相啮合的定位环条和定位环槽互相配合，进一步提高了第一副件和第二副件的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹套筒延伸至内圈靠近第二副件的端面处。

通过采用上述技术方案，在对准第二副件后，内螺纹套筒正好抵触到台阶孔，由此工作人员能够看清内螺纹套筒，便于工作人员拧紧锁紧螺栓。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：内圈在转动过程中，其两端通过第一副件和第二副件的补偿后形成一个完整的球形，该球形能够在外圈内进行自由的转动，同时，第一副件上的安装螺杆相比于直接插入内圈的杆件更细，因此相比于非整圆的内圈，本实用新型中的第一副件和第二副件增大了内圈能够进入外圈内的面积，以此达到了增大摆角的效果。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图。

图2是用于体现本实用新型的爆炸示图。

图中，1、外圈；2、内圈；21、限位条；3、第一副件；31、内螺纹套筒；311、橡胶套筒；3111、引导斜面；3112、限位槽；32、安装螺杆；4、第二副件；41、锁紧螺栓；411、紧固螺杆；412、压紧螺帽；4121、拆装孔；42、台阶孔；5、定位环条；51、定位环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种摆角幅度大的关节轴承，参照图1和图2，包括外圈1和内圈2，外圈1包裹在内圈2外，内圈2转动在外圈1内。在内圈2的两端分别贴合有第一副件3和第二副件4，第一副件3和第二副件4的表面为弧形面，该弧形面与内圈2表面同弧。

参照图2，第一副件3朝向内圈2的一侧焊接有内螺纹套筒31，内螺纹套筒31穿设在内圈2内。当第一副件3贴合于内圈2端面时，内螺纹套筒31延伸至内圈2靠近第二副件4的端面处。第二副件4上穿设有锁紧螺栓41，锁紧螺栓41包括紧固螺杆411和固定连接在紧固螺杆411一端的压紧螺帽412。紧固螺杆411进入内圈2的内腔并螺纹连接于内螺纹套筒31，压紧螺帽412压紧在第二副件4上。

参照图2，第一副件3和第二副件4位于内圈2的两端，两者通过紧固螺杆411和内螺纹套筒31之间的螺纹配合实现连接，以此实现了第一副件3、内圈2与第二副件4之间紧固连接。在第一副件3上固定连接有安装螺杆32，安装螺杆32与内螺纹套筒31位于同一轴线上，安装螺杆32用于连接使用工况中的部件。

参照图2，第一副件3和第二副件4朝向内圈2的侧面分别固定连接有定位环条5，内圈2的两个端面分别开有用于容纳定位环条5的定位环槽51。定位环条5和定位环槽51的配合具有定位作用，缩短了第一副件3和第二副件4在安装定位过程中的便捷性。

参照图2，定位环条5朝向定位环槽51槽底的一面呈齿条状，定位环槽51的槽底呈齿槽状，定位环条5啮合在定位环槽51内。定位环条5和定位环槽51相互啮合后，降低了两者在内圈2上产生相对转动的可能性，提高了本实用新型使用过程中的稳定性。

参照图2，为了提高内螺纹套筒31插设在内圈2内的稳定性，在内螺纹套筒31的外侧壁固定套设有橡胶套筒311，橡胶套筒311挤压在内圈2内。当内螺纹套筒31插入内圈2时，橡胶套筒311受到挤压，其变形会促使其自身挤压于内圈2的内侧壁，以此实现内螺纹套筒31与内圈2内侧壁之间的紧密贴合。

参照图2，另外，为了便于将内螺纹套筒31插入内圈2内，位于橡胶套筒311的外侧边沿切有引导斜面3111，引导斜面3111位于橡胶套筒311远离第一副件3的一端。在插入内圈2时，引导斜面3111使得橡胶套筒311的端部外径小于内圈2的内径，以此实现了内螺纹套筒31与橡胶套筒311的快速插入。

参照图2，在内圈2的内侧壁竖向固定连接有限位条21，橡胶套筒311的外侧壁开有供限位条21嵌入的限位槽3112。限位条21和限位槽3112的配合具有导向作用，在将内螺纹套筒31插入内圈2时，实现了两者的快速对准。同时，限位条21和限位槽3112具有相互限制的作用，与互相啮合的定位环条5和定位环槽51互相配合，进一步提高了第一副件3和第二副件4的稳定性。

参照图2，在第二副件4上开有用于容纳压紧螺帽412的台阶孔42，压紧螺帽412压紧在台阶孔42内径变化的交界面上，压紧螺帽412的外侧壁呈圆形，压紧螺帽412背离螺杆的一侧开有正多边形的拆装孔4121。台阶孔42能够容纳压紧螺帽412，从而降低了在内圈2转动过程中，压紧螺帽412撞击到外圈1的可能性，以此进一步提高了本实用新型的摆角范围。

本实施例的实施原理为：在本实用新型工作过程中，内圈2在转动过程中，其两端通过第一副件3和第二副件4的补偿后形成一个完整的球形，该球形能够在外圈1内进行自由的转动，因此相比于内圈2，本实用新型中的第一副件3和第二副件4增大了内圈2能够进入外圈1内的面积，以此达到了增大摆角的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。