轴承检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体为轴承检测装置。

背景技术：

滚动轴承可提高我国中高端角接触轴承制造装配水平，满足中高端轴承的质量要求以及角接触轴承目前轴承厂家自动化装配需求的空缺，其轴承制造出口比重也很大，但是轴承质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此，滚动轴承在加工完成后，需要检查其外观是否有缺陷（划伤、气泡、黑点等），目前对滚动轴承的外观检查一般通过人眼对滚动轴承的表面和端面进行目测检查，需要手拿起滚动轴承进行目测，而且还需转动滚动轴承以便滚动轴承的表面和端面全都展现在人的视线中，检查效率十分低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了轴承检测装置，其结构紧凑，可大幅提高检测效率，节约劳动力成本，给企业带来客观的经济效益。

其技术方案是这样的，其特征在于，其包括支架，所述支架上设有操作台，所述操作台上方的所述支架上部安装有检测座，正对所述操作台的所述检测座上开有通孔，所述通孔上方的所述支架上装有工业相机，所述操作台底部的所述通孔两端设有滑轨，滑块滑动连接于所述滑轨上，所述滑块底部连接有固定板，所述固定板上设有两个开孔，对应两个所述开孔的所述固定板两端均连接有固定架，一端的固定架底部设有光源，另一端的所述固定架底部设有同轴光源。

其进一步特征在于，所述通孔与所述开孔的直径相同，且均大于待测轴承的外圈直径，所述固定架呈U型。

本发明的有益效果是，待测轴承置于操作台上，通过检测座的通孔上方的工业相机、以及一端的固定架底部的光源，可有效检测待测轴承端面上的划伤、黑点、气泡等表面缺陷，同时通过滑动固定板，使另一端的固定架下的同轴光源移动到待测轴承上方，从而可检测待测轴承的胶盖缺陷，保证了待测轴承外观上多种缺陷的自动化检测，提高了待测轴承外观的检测效率，保证了待测轴承的检测质量。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1~图4所示，本发明包括支架1，支架1上设有操作台2，操作台2上方的支架1上部安装有检测座3，正对操作台2的检测座3上开有通孔4，通孔4上方的支架1上装有工业相机5，操作台2底部的通孔4两端设有滑轨6，滑块7滑动连接于滑轨6上，滑块7底部连接有固定板8，固定板8上设有两个开孔，对应两个开孔的固定板8两端均连接有呈U型的固定架9，一端的固定架9底部设有光源10，另一端的固定架9底部设有同轴光源11；通孔4与开孔的直径相同，且均大于待测轴承12的外圈直径，待测轴承12置于操作台2上，首先待测轴承12通过工业相机5、光源10检测其端面划伤、黑点、气泡等表面缺陷，然后固定板8在滑轨6上滑动使同轴光源11移动到待测轴承12上方，从而可检测待测轴承12的胶盖缺陷，保证了待测轴承12外观上多种缺陷的自动化检测，提高了待测轴承12外观的检测效率，保证了待测轴承的检测质量。