本发明涉及电机轴承座制作领域，具体属于一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法。
背景技术：
电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。因此电机轴承座对于耐磨性和强度要求很高，直接影响其使用寿命。
研制一种新的电机轴承座用球磨铸铁制备方法，是一项新的研究课题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法，变形量低、综合性能高、可替代传统工艺的等温淬火热处理工艺，具有较高的耐磨性和强度。
本发明的技术方案如下：
一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法，包括有以下工艺步骤:
1)、该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si1.1~1.3%，Mo1.15~1.25%，P≤0.006%，S≤0.015%，Cr1.1~1.3%，W0.2~0.4%，V0.05~0.15%，Ti0.22~0.32%，Re稀土元素0.08~0.12%，Te0.14~0.18%，Co0.2~0.4%，Pb0.06~0.08%，余量为铁;
2)、熔液的出炉温度为1020℃～1100℃，电机轴承座上部浇注温度为600℃～680℃，电机轴承座下部浇注温度为510℃～580℃，按照0.3-0.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注；
3)、轴承座浇注成型后，对轴承座进行喷漆，喷漆的距离为8-10cm，喷漆速度为10-12cm/s，
4)、对轴承座表面进行喷漆处理后，并进行感应加热烤漆处理步骤：
a，将温度从常温上升到200℃，用时120-180s；
b，将温度从200℃上升到380℃，用时100-140s；
c，将温度从380℃上升到460℃，用时80-120s；
d，将温度保持在460℃，用时200-300s，自然冷却后即得。
该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为：C2.35%，Si1.2%，Mo1.2%，P0.004%，S0.01%，Cr1.2%，W0.3%，V0.1%，Ti0.27%，Re稀土元素0.1%，Te0.16%，Co0.3%，Pb0.07%，余量为铁。
本发明采用旋转浇注工艺、真空渗氮处理，变形量低、综合性能高、可替代传统工艺的等温淬火热处理工艺，并确保合金的微观组织、室温拉伸力学性能达到中国国家标准规定的T6处理工艺水平。
具体实施方式
实施例1：
一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法，包括有以下工艺步骤:
1)、该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为：C2.35%，Si1.2%，Mo1.2%，P0.004%，S0.01%，Cr1.2%，W0.3%，V0.1%，Ti0.27%，Re稀土元素0.1%，Te0.16%，Co0.3%，Pb0.07%，余量为铁;
2)、熔液的出炉温度为1060℃，电机轴承座上部浇注温度为640℃，电机轴承座下部浇注温度为545℃，按照0.35Kg/秒的平均流量进行均速浇注；
3)、轴承座浇注成型后，对轴承座进行喷漆，喷漆的距离为9cm，喷漆速度为11cm/s，
4)、对轴承座表面进行喷漆处理后，并进行感应加热烤漆处理步骤：
a，将温度从常温上升到200℃，用时150s；
b，将温度从200℃上升到380℃，用时120s；
c，将温度从380℃上升到460℃，用时100s；
d，将温度保持在460℃，用时250s，自然冷却后即得。
本发明实施例电机轴承座力学性能检测数据如下 ：
断面收缩率ψ(%)：≥43.3
冲击功Akv(J)：≥42.6
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥32.6
硬度：≤56.6HB。