用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能集热器联箱，特别是一种用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱，属于太阳能集热技术领域。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种清洁、无污染的可再生能源，其开发和利用被认为世界能源战略的重要组成部分。太阳能热水器已经成功的商业化，如何更有效的利用太阳能，成为了各国科学家致力研究的内容。
[0003]热管具有高导热性、热二极管性、不易冻结、启动快等特点，将其运用在太阳能集热中还具有结构灵活、易更换、可变热流密度等优势。热管式真空集热管及其太阳能集热器已成为我国太阳能行业中的高科技产品。
[0004]目前的太阳能集热器采用一套集热介质循环系统，为了兼顾天气不理想的情况，集热器面积一般要偏大些，在晴天的时候，会出现能量过剩的情况，大量的能量白白损失，尤其对于热管式真空集热管，高性能的集热导致了集热器温度过高(可达150°C )，不仅会影响集热器的寿命，还会导致集热循环系统其他设备(如泵)的损坏，并且对于热水温度要求高的系统，会导致水温过高，具有引起烫伤等隐患。
[0005]有的系统采用了水箱防过热的设计，但会导致大量能量的损失及集热器的过热，也有的系统采用了并联散热器的方式，集热循环介质过热时启动散热器进行散热，但是会损失大量的热能，同时需要电动控制，可靠性差，此外集热器可能出现局部过热的问题无法解决。
【发明内容】
[0006]技术问题:本发明的目的在于克服上述现有相关太阳能集热装置的缺陷，提供了一种能够实现减少太阳能系统热损失、解决太阳能集热装置过热问题、并保证太阳能集热效率的可自动调节运行的热管式真空集热管联箱。
[0007]技术方案:为解决上述技术问题，本专利提供的技术方案为:
[0008]采用一种用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱，包括集热介质循环管道、集热介质辅助循环管道、保温层、联箱外壳及多个长圆形导热块、上导热块、下导热块、热膨胀气囊；集热介质循环管道位于集热介质辅助循环管道的下方，并且两管道轴线平行，长圆形导热块是截面为长圆形的管状结构，长圆形导热块的轴向方向与集热介质循环管道的轴向方向垂直，上导热块位于集热介质辅助循环管道的下方，并与集热介质辅助循环管道紧密贴合并固定连接，上导热块位于长圆形导热块的上方，并且上导热块的下表面可与长圆形导热块的上圆弧面无缝隙贴合，下导热块位于集热介质循环管道的上方，并与介质循环管道紧密贴合并固定连接，下导热块位于长圆形导热块的下方，并且下导热块的上表面可与长圆形导热块的下圆弧面无缝隙贴合，上导热块与下导热块的间距可以保证长圆形导热块在两者之间都一定的上下移动空间，下导热块的上表面的中部开有圆柱形的槽孔，热膨胀气囊位于槽孔中。联箱外壳为长方体状，集热介质循环管道、集热介质辅助循环管道及多个长圆形导热块、上导热块、下导热块、热膨胀气囊位于联箱外壳的内部，联箱外壳的外壁设有与多个长圆形导热块所对应的圆孔，联箱外壳的两端设有集热介质循环管道和集热介质辅助循环管道的连接孔，联箱外壳的内部填充有保温层。
[0009]本装置依靠低沸点介质的热膨胀力，实现太阳能集热管根据温度进行导热方向的自动调整，并采用了双管设计，可在集热介质达到要求温度时，将多余的热量收集到太阳能辅助集热循环系统中，有效的避免了热量的损失，进而解决了太阳能系统过热及能量损失的问题。
[0010]有益效果:
[0011]1)该装置针对于太阳能热管式真空集热管开发，具有热管式集热器的一系列优点。
[0012]2)该装置采用了双管设计，可在集热介质(集热水箱)达到要求温度时，将多余的热源收集到太阳能辅助集热循环系统(辅助水箱)中，辅助水箱可作为集热水箱的预热水箱，可有效的避免了热量的损失，显著提高了太阳能的年平均利用率。
[0013]3)该装置可避免太阳能集热器及集热循环系统的过热问题。
[0014]4)由于集热器因现场情况会出现局部过热的问题，进而导致了局部的能量损失及过热损坏问题，这个问题目前未有办法可有效解决，本装置由于针对每根集热管都设置了自动调节部分，可保证每根集热管都不会引起过热问题及能量损失。
[0015]5)集热管传热的切换不需要手动及电控部分，安全可靠，简单可行。
[0016]6)该装置结构简易，易于制作，有效解决了太阳能系统过热及能量损失的问题，推广应用潜力大。
【附图说明】
[0017]图1是用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱的结构示意图1 ;
[0018]其中:1是集热介质循环管道、2是集热介质辅助循环管道、3是长圆形导热块、4是上导热块、5是下导热块、6是热膨胀气囊、7是保温层、8是联箱外壳、9是热管冷凝段；
[0019]图2是用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱的结构示意图2 ；
[0020]其中:2是集热介质辅助循环管道、3是长圆形导热块、4是上导热块、8是联箱外壳、9是热管冷凝段。
【具体实施方式】
[0021]参见图1，用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱包括集热介质循环管道1、集热介质辅助循环管道2、保温层7、联箱外壳8及多个长圆形导热块3、上导热块4、下导热块5、热膨胀气囊6 ;集热介质循环管道1位于集热介质辅助循环管道2的下方，并且两管道轴线平行，长圆形导热块3是截面为长圆形的管状结构，长圆形导热块3的轴向方向与集热介质循环管道1的轴向方向垂直，上导热块4位于集热介质辅助循环管道2的下方，并与集热介质辅助循环管道2紧密贴合并固定连接，上导热块4位于长圆形导热块3的上方，并且上导热块4的下表面可与长圆形导热块3的上圆弧面无缝隙贴合，下导热块5位于集热介质循环管道1的上方，并与介质循环管道1紧密贴合并固定连接，下导热块5位于长圆形导热块3的下方，并且下导热块5的上表面可与长圆形导热块3的下圆弧面无缝隙贴合，上导热块4与下导热块5的间距可以保证长圆形导热块3在两者之间都一定的上下移动空间，下导热块5的上表面的中部开有圆柱形的槽孔，热膨胀气囊6位于槽孔中。联箱外壳8为长方体状，集热介质循环管道1、集热介质辅助循环管道2及多个长圆形导热块3、上导热块4、下导热块5、热膨胀气囊6位于联箱外壳8的内部，联箱外壳8的侧面设有与多个长圆形导热块3所对应的圆孔，联箱外壳8的两端设有与集热介质循环管道1和集热介质辅助循环管道2的连接孔，联箱外壳8的内部填充有保温层7。长圆形导热块3与上导热块4贴合时，其内部也同时与圆形的热管冷凝段下表面贴合，长圆形导热块3与下导热块5贴合时，其内部也同时与圆形的热管冷凝段上表面贴合。长圆形导热块3、上导热块4、下导热块5的材料为铜，上导热块4与下导热块5的间距可以保证长圆形导热块3在上下方向有5mm的活动空间，该联箱由8个长圆形导热块3构成。
[0022]本专利还可以有其它实施方式，凡依据本专利的技术实质所采用的任何细微修改、等效变换、替代所形成的技术方案，均落在本专利要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱，其特征在于该装置包括集热介质循环管道、集热介质辅助循环管道、保温层、联箱外壳及多个长圆形导热块、上导热块、下导热块、热膨胀气囊；集热介质循环管道位于集热介质辅助循环管道的下方，并且两管道轴线平行，长圆形导热块是截面为长圆形的管状结构，长圆形导热块的轴向方向与集热介质循环管道的轴向方向垂直，上导热块位于集热介质辅助循环管道的下方，并与集热介质辅助循环管道紧密贴合并固定连接，上导热块位于长圆形导热块的上方，并且上导热块的下表面可与长圆形导热块的上圆弧面无缝隙贴合，下导热块位于集热介质循环管道的上方，并与介质循环管道紧密贴合并固定连接，下导热块位于长圆形导热块的下方，并且下导热块的上表面可与长圆形导热块的下圆弧面无缝隙贴合，上导热块与下导热块的间距可以保证长圆形导热块在两者之间都一定的上下移动空间，下导热块的上表面的中部开有圆柱形的槽孔，热膨胀气囊位于槽孔中。联箱外壳为长方体状，集热介质循环管道、集热介质辅助循环管道及多个长圆形导热块、上导热块、下导热块、热膨胀气囊位于联箱外壳的内部，联箱外壳的外壁设有与多个长圆形导热块所对应的圆孔，联箱外壳的两端设有集热介质循环管道和集热介质辅助循环管道的连接孔，联箱外壳的内部填充有保温层。2.根据权利要求1所述的用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱，其特征在于所述的长圆形导热块与上导热块贴合时，其内部也同时与圆形的热管冷凝段下表面贴合，长圆形导热块与下导热块贴合时，其内部也同时与圆形的热管冷凝段上表面贴合。3.根据权利要求1所述的用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱，其特征在于所述的长圆形导热块、上导热块、下导热块的材料为铜或铝。4.根据权利要求1所述的用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱，其特征在于所述的上导热块与下导热块的间距可以保证长圆形导热块在上下方向有5mm?10mm的活动空间。
【专利摘要】本发明公开了一种用于热管式真空集热管的可自动调节的双管式联箱，包括集热介质循环管道、集热介质辅助循环管道、保温层、联箱外壳及多个长圆形导热块、上导热块、下导热块、热膨胀气囊，装置采用了双管设计，并利用热膨胀气囊实现每根集热管导热传输方向的自动切换，从而避免集热器的过热现象，同时避免了过剩热量的浪费。
【IPC分类】F24J2/46
【公开号】CN105371511
【申请号】CN201410424015
【发明人】王金平, 王兰英
【申请人】南京帕偌特太阳能有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月25日